本发明属于垃圾卸料装置领域，具体涉及一种防渗漏勾臂式垃圾箱卸料系统。
背景技术：
传统的勾臂式垃圾箱，采用后门卸料方式，为了防止箱体内的生活垃圾渗漏液撒漏，箱门使用橡胶密封条密封，上述结构的垃圾箱存在箱门容易损坏、变形的缺陷，会造成箱体内的生活垃圾渗漏液撒漏，即使箱门没有损坏和变形，使用一段时间后，橡胶密封条也会发生老化或变形，密封性下降，也会造成箱体内的生活垃圾渗漏液撒漏。
技术实现要素：
本发明的目的在于解决现有技术勾臂式垃圾箱采用后门卸料结构，容易出现箱体内的生活垃圾渗漏液撒漏的缺陷，提供一种防渗漏勾臂式垃圾箱卸料系统，其箱体侧面不设置箱门，采用翻转卸料，卸料方便，无生活垃圾渗漏液撒漏。
本发明是通过如下技术方案来实现的：
即一种防渗漏勾臂式垃圾箱卸料系统，其特征在于包括箱体和卸料平台，所述卸料平台包括箱体底座、液压油缸和固定底座，箱体安装在箱体底座上，箱体底座前端铰接在固定底座前端，液压油缸设置在箱体底座和固定底座之间，液压油缸的缸体底端铰接在固定底座上，液压油缸的顶杆前端铰接在箱体底座上，所述箱体上端设有翻转上盖，翻转上盖的后端铰接在箱体后端。
进一步的，翻转上盖上设有投放口，投放口处设有投放口盖。垃圾投放时，每次掀开翻转上盖，费时费力，也不安全，在翻转上盖上设置投放口，垃圾投放方便。
液压油缸启动，顶杆伸出，将箱体底座和箱体一起顶起向外侧翻转，当翻转超过90°时(优选但不限于130°)，翻转上盖在自身重力的作用下保持竖向分布，从而与箱体分离，此时箱体内的垃圾即可卸料，整个卸料过程，无需手动控制翻转上盖。
本发明的箱体侧面不设置箱门，密封性好，不会发生生活垃圾渗漏液撒漏的现象。
为了使液压油缸能够工作，本发明必然设置配套的液压泵站等配套设施，其均为现有技术，在此不再详细叙述。
进一步的，本发明箱体底座底部设有双出杆液压油缸，双出杆液压油缸的两个顶杆外端分别与固定钩铰接，固定钩的钩体铰接在箱体底座底部，箱体底部左右两侧设有箱底骨架，箱底骨架上设有与固定钩匹配的连接孔，箱体底座上设有钩孔，双出杆液压油缸的顶杆伸出，带动固定钩向上旋转，固定钩的钩体穿过钩孔后钩住箱底骨架的连接孔，将箱体和箱体底座连接在一起。
为了使双出杆液压油缸能够工作，本发明必然设置配套的液压泵站等配套设施，其均为现有技术，在此不再详细叙述。
进一步的箱底底座前端设有箱体定位卡槽，箱体前端底部设有与箱体定位卡槽匹配的箱体定位卡块。
本发明的箱体定位卡槽和箱体定位卡块起到定位装配的作用，当箱体定位卡块插入箱体定位卡槽时，启动双出杆液压油缸，固定钩刚好能够钩住箱底骨架的钩孔，箱体和箱体底座安装快捷方便。
进一步的，箱体的底部前侧设有左右两个万向轮，箱体的底部后侧设有左右两个定向轮。
进一步的，箱体后端外侧设有挂钩。
使用挂钩以及万向轮和定向轮，可以方便的将箱体移动到箱体底座上。
进一步的，为了卸料干净，箱体内前端为设有倾斜的卸料溜板。
进一步的，卸料溜板的倾斜角度优先但不限于为45°，其位于箱体前端上侧和箱体内底板之间。
采用卸料板，箱体内卸料干净无残留。
进一步的，翻转上盖的投放口盖为推拉式投放口盖，投放口上下侧的翻转上盖上设有与推拉式投放口盖匹配的滑轨，推拉式投放口盖上设有把手。
使用推拉式投放口盖，垃圾投放时投放口盖不会遮挡投放口，垃圾投放更加的方便。
本发明具有使用安全、方便，使用寿命长，卸料无残留、无渗漏，环保的优点。本发明采用翻转上盖，箱体无污水渗漏，不再产生二次污染；翻转上盖采用自身重力开启和关闭，使用方便；箱体侧面不设置箱门，不易损坏，使用寿命长。卸料时采用液压油缸，省时省力，工作效率高；推拉式投放口盖，相比支撑式投放口盖更安全、开启更方便、更省力，投料时投料口无遮挡；箱内装有倾斜的卸料溜板，卸料不留残留。
附图说明
图1为本发明的立体结构示意图；
图2为本发明的侧面结构示意图；
图3为图2的右视图；
图4为本发明卸料时的示意简图；
图5为本发明双出杆液压油缸和固定钩处的放大结构示意图。
如图中所示：1.固定底座；2.铰链；3.箱体定位凸块；4.箱体定位卡槽；5.翻转上盖；6.滑轨；7.把手；8.推拉式投放口盖；9.铰链；10.箱体；11.箱体底座；12.万向轮；13.箱底骨架；14.拉钩；15.连接孔；16.定向轮；17.液压油缸；18.双出杆液压油缸；19.固定钩；20.卸料溜板；21.钩孔。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本发明的保护范围。需要注意的是，除非另有说明，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本发明所属领域技术人员所理解的通常意义。
如图1、图2、图3、图5所示：卸料平台包括箱体底座11和固定底座1，箱底底座11前端通过两个铰链2铰接在固定底座1前端，两个液压油缸17对称安装在箱体底座11和固定底座1之间，液压油缸17的缸体底部铰接在固定底座1上，液压油缸17的顶杆前端铰接在箱体底座11底部，箱体10底部左右两侧分别设有箱底骨架13，箱底骨架13上设有连接孔15，箱体底座11底部设有1个双出杆液压油缸18和两个固定钩19，固定钩19的钩体下部铰接在箱体底座11，双出杆液压油缸18的两个顶杆分别与所在侧的固定钩19的钩体下端铰接，箱体底座11位于固定钩19位置设有长条形的钩孔21。箱体底座11的前端设有箱体定位卡槽4，箱体10前端底部设有箱体定位凸块3，箱体的底部前侧设有左右两个万向轮12，后侧设有左右两个定位轮16，箱体10的上端设有翻转上盖5，翻转上盖5的后端通过铰链9铰接在箱体10后端，翻转上盖5左右两侧设有投放口，投放口处设有推拉式投放口盖8，推拉式投放口盖8上下两端均安装在滑轨6中，推拉式投放口盖8上设有把手7，箱体10的后端外侧设有拉钩14，箱体10前端内部设有倾斜的卸料溜板20。
本发明的箱体10平时安放在各生活区垃圾收集点，投放垃圾时，不需要开启翻转上盖5，向一侧推开推拉式投放口盖8，露出投放口进行投放即可。
箱体10满后由勾臂箱专用车运输到卸料平台，将箱体10通过拉钩14、万向轮12、定向轮16移动到箱体底座11上，将其前端的箱体定位凸块3插入箱体底座11的箱体定位卡槽4中，通过液压泵站启动双出杆液压油缸18，其两个顶杆伸出，两个固定钩19向上旋转穿过钩孔21钩住箱底骨架13上的连接孔15，将箱体10固定在箱体底座11上。如图4所示：通过液压泵站控制液压油缸的顶杆伸出，将箱体底座11和箱体10顶起，当其旋转超过90°时，在自身重力的作用下，翻转上盖5始终保持竖直90°，翻转上盖5前端和箱体10上端分离，箱体10内的垃圾倾倒而出，卸料溜板20可以使箱体10内的垃圾完全倒出，无残留。垃圾卸料完毕后，通过液压泵站控制液压油缸17的顶杆收回，带动箱体底座11和箱体10复位，当箱体10倾斜角度小于90°时，在自身重力作用下，翻转上盖5也贴合在箱体10上端。复位完毕后通过液压泵站启动双出杆液压油缸18，其两个顶杆缩回，两个固定钩19与两个连接孔15分离，向下旋转穿过钩孔21复位，将箱体10从卸料平台上移下，使用勾臂箱专用车装载箱体10运回生活区垃圾收集点。
以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本发明的权利要求和说明书的范围当中。