斗式提升机的制作方法

本发明涉及物料传送领域，具体而言，涉及一种斗式提升机。

背景技术

斗式提升机是一种广泛应用的粉体物料提升装置。它是利用电机带动皮带或传输链，皮带或传输链上设计有料斗，通过电机转动将物料从提升机的底部提升至最高点，并将物料抛出去；依次循环，将物料源源不断地从底部提升至高处。

在斗式提升机工作工作过程中，由于粉体物料密度和流散形差异，造成提升机将物料提升至最高点向外部抛料时，物料抛出的程度不一致，导致输送效率差异较大。对于抛出程度小的物料，大部分物料从提升机顶端落到底部，造成底部余料增加，提升机工作过程中的阻力加大，容易出现皮带打滑或电机过载等问题。

技术实现要素：

本发明的主要目的在于提供一种斗式提升机，以解决现有技术中的斗式提升机的输送效率差异较大的问题。

为了实现上述目的，本发明提供了一种斗式提升机，包括：传送机构，传送机构包括传送部；提升斗，提升斗设置在传送部上，提升斗用于将物料从第一位置提升至第二位置；其中，传送部速度可调节地设置，以使提升斗在第一位置和第二位置之间速度可调节地运动。

进一步地，传送机构还包括：第一转动轮，传送部的第一端套设在第一转动轮上；第二转动轮，第二转动轮与第一转动轮在竖直方向上间隔设置，传送部的第二端套设在第二转动轮上；驱动机构，驱动机构的驱动轴与第一转动轮驱动连接。

进一步地，驱动机构为变频电机。

进一步地，斗式提升机还包括：提升机本体，传送机构与提升斗均设置在提升机本体内；提升机本体具有进料口和出料口，提升斗通过出料口将物料抛送到第二位置；其中，进料口大小可调节地设置。

进一步地，提升机本体包括：提升管道，传送机构与提升斗均设置在提升管道内；进料管道，进料管道与提升管道相连接，进料口设置在进料管道内。

进一步地，进料管道包括：进料管主体；止挡板，止挡板设置在进料管主体的管腔内，止挡板与进料管主体的管腔之间形成进料口。

进一步地，止挡板与进料管主体的管腔的腔壁可拆卸地相连接。

进一步地，止挡板可转动地设置在进料管主体的管腔的腔壁上。

进一步地，止挡板位置可调节地设置在进料管主体的管腔内，以调节进料口的大小。

进一步地，提升机本体的底部设置有排料口，排料口用于将提升机本体内部积压的物料排出。

进一步地，排料口所在的平面与水平面之间具有第一预设夹角。

本发明的斗式提升机通过传送机构和提升斗能够将物料从第一位置提升至第二位置。其中，提升斗设置在传送部上，传送部速度可调节地设置。在具体物料的提升过程中，根据物料的密度差以及提升量的要求，调节传送部的速度，从而能够调节提升斗在第一位置和第二位置之间的速度，以此达到物料的提升。本发明的斗式提升机通过调节传送部的提升速度，从而改变物料在出料口抛出时的速度，可以适应不同密度的物料输送效率的需求，解决了现有技术中的斗式提升机的输送效率差异较大的问题。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1示出了根据本发明的斗式提升机的实施例的第一个视角的结构示意图；

图2示出了根据本发明的斗式提升机的实施例的第二个视角的结构示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、传送机构；11、传送部；12、第一转动轮；13、第二转动轮；14、驱动机构；20、提升斗；30、提升机本体；31、进料口；32、出料口；33、提升管道；34、进料管道；341、进料管主体；342、止挡板；35、排料口。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本申请提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

本发明提供了一种斗式提升机，请参考图1和图2，斗式提升机包括：传送机构10，传送机构10包括传送部11；提升斗20，提升斗20设置在传送部11上，提升斗20用于将物料从第一位置提升至第二位置；其中，传送部11速度可调节地设置，以使提升斗20在第一位置和第二位置之间速度可调节地运动。

本发明的斗式提升机通过传送机构10和提升斗20能够将物料从第一位置提升至第二位置。其中，提升斗20设置在传送部11上，传送部11速度可调节地设置。在具体物料的提升过程中，根据物料的密度差以及提升量的要求，调节传送部11的速度，从而能够调节提升斗20在第一位置和第二位置之间的速度，以此达到物料的提升。本发明的斗式提升机通过调节传送部11的提升速度，从而改变物料在出料口抛出时的速度，可以适应不同密度的物料输送效率的需求，解决了现有技术中的斗式提升机的输送效率差异较大的问题。

为了能够实现传送部11的传动，如图1和图2所示，传送机构10还包括：第一转动轮12，传送部11的第一端套设在第一转动轮12上；第二转动轮13，第二转动轮13与第一转动轮12在竖直方向上间隔设置，传送部11的第二端套设在第二转动轮13上；驱动机构14，驱动机构14的驱动轴与第一转动轮12驱动连接。

在本实施例中，传送机构10包括第一转动轮12、第二转动轮13以及驱动机构14，其中，传送部11的第一端套设在第一转动轮12上，第二转动轮13与第一转动轮12在竖直方向上间隔设置，传送部11的第二端套设在第二转动轮13上，驱动机构14的驱动轴与第一转动轮12驱动连接。

在本实施例中，第一转动轮12的中心位置和第二转动轮13的中心位置的连接线可以为垂直设置也可以为倾斜设置。

在本实施例中，通过驱动机构14的驱动轴驱动第一转动轮12转动，以带动传送部11驱动提升斗20运动。

在本实施例中，传送部11为皮带或传送链。

为了能够实现传送部11速度可调节地设置，驱动机构14为变频电机。

针对斗式提升机的具体结构，如图1所示，斗式提升机还包括：提升机本体30，传送机构10与提升斗20均设置在提升机本体30内；提升机本体30具有进料口31和出料口32，提升斗20通过出料口32将物料抛送到第二位置；其中，进料口31大小可调节地设置。

在本实施例中，斗式提升机还包括提升机本体30，传送机构10与提升斗20均设置在提升机本体30内，物料位于提升机本体30的底部，以供提升斗20在运动过程中，自动装载。

在本实施例中，提升机本体30具有进料口31和出料口32，其中，进料口31用于供物料送入到提升机本体30内部，提升斗20通过出料口32将物料抛送到第二位置。

在本实施例中，为了控制物料进入提升机本体30内部的速度以及流量，进料口31大小可调节地设置。

针对提升机本体30的具体结构，如图1所示，提升机本体30包括：提升管道33，传送机构10与提升斗20均设置在提升管道33内；进料管道34，进料管道34与提升管道33相连接，进料口31设置在进料管道34内。

在本实施例中，提升机本体30由提升管道33和进料管道34组成，其中，传送机构10与提升斗20均设置在提升管道33内，进料管道34与提升管道33相连接，进料口31设置在进料管道34内。

在本实施例中，通过将进料管道34的至少部分的管腔大小可调节地设置，从而可以调节进料口31的大小。

针对进料管道34的具体结构，如图1所示，进料管道34包括：进料管主体341；止挡板342，止挡板342设置在进料管主体341的管腔内，止挡板342与进料管主体341的管腔之间形成进料口31。

在本实施例中，进料管道34包括进料管主体341和止挡板342，其中，止挡板342设置在进料管主体341的管腔内，止挡板342与进料管主体341的管腔之间形成进料口31。

在本实施例中，止挡板342用于止挡物料进入提升管道33内的流量。

优选地，止挡板342与进料管主体341的管腔的腔壁可拆卸地相连接。

为了能够调节进料口31的大小，止挡板342可转动地设置在进料管主体341的管腔的腔壁上。

在本实施例中，通过将止挡板342可转动地设置在进料管主体341的管腔的腔壁上，从而可以调节进料口31的大小。

优选地，止挡板342位置可调节地设置在进料管主体341的管腔内，以调节进料口31的大小。

为了防止提升机本体30内部积压太多物料妨碍传送机构10的正常运行，如图1所示，提升机本体30的底部设置有排料口35，排料口35用于将提升机本体30内部积压的物料排出。

在本实施例中，通过在提升机本体30的底部设置有排料口35，排料口35为常闭状态，在提升机本体30内部积压太多物料时，打开排料口35用于将提升机本体30内部积压的物料排出。

优选地，排料口35在的平面与水平面之间具有第一预设夹角。

本发明中的斗式提升机，将传动电机更改为变频电机，利用变频器控制；通过电机转速的控制来调整物料抛出时的线速度，加大物料抛出量；并可根据物料密度和流动性的差异自动调整。

提升管道33的底部余料的积累，除了顶部落料外，还有进料口31的加料速度也会影响。单位时间的加料量高于顶端物料的出料量，再加上顶部的落料，则会造成底部积料越来越多，电机运行阻力增加，出现皮带打滑或电机过载。因此，在进料管主体341的管腔内增止挡板342，调整进料速度，使得单位时间的(进料量+顶部落料量)的进料量与出料量基本一致，减少提升管道33底部的余料积累，降低传送部11打滑和电机过载的几率。

在斗式提升机使用过程中，提升机底部不可避免的存在余料，对于易吸潮结晶的物质，长时间存在提升机内部，容易结晶，损伤提升料斗。本发明中的斗式提升机，在提升机底部设计了斜面和排料口35，便于方便、及时清理将底部余料。

从以上的描述中，可以看出，本发明上述的实施例实现了如下技术效果：

本发明的斗式提升机通过传送机构10和提升斗20能够将物料从第一位置提升至第二位置。其中，提升斗20设置在传送部11上，传送部11速度可调节地设置。在具体物料的提升过程中，根据物料的密度差以及提升量的要求，调节传送部11的速度，从而能够调节提升斗20在第一位置和第二位置之间的速度，以此达到物料的提升。本发明的斗式提升机通过调节传送部11的提升速度，从而改变物料在出料口抛出时的速度，可以适应不同密度的物料输送效率的需求，解决了现有技术中的斗式提升机的输送效率差异较大的问题。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式例如能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。