一种输送辊轴的制作方法

本发明涉及物流输送设备技术领域，尤其涉及一种输送辊轴。

背景技术

在物流传输领域或者机械设备的集卷收卷工作中，绕自身轴心线自转的辊轴是必不可少的部件，现有技术中的辊轴结构往往包含轴芯和套设在轴芯外层的辊筒体，轴芯与辊筒体之间设有轴承，辊筒体通过连接组件与驱动装置连接从而获得旋转所需要的动力。

轴芯固定在设备的机架上，固定轴芯的结构多为一个带有内螺纹的金属连接体，金属连接体一端固定在机架上、另一端与轴芯连接。所述金属连接体有一些缺点：与机架和轴芯碰撞，噪声大；至少包括内螺纹、端头、与轴芯连接的连接部以及端头上的用于旋钮的平面，因此加工过程复杂；其夹在轴芯与机架之间，安装过程不便。

技术实现要素：

本发明提供了一种输送辊轴，噪音小，成本低，加工、安装方便。

为了达到所述目的，发明采用如下技术方案：

一种输送辊轴,包括滚筒以及位于所述滚筒侧部的内轴套，所述内轴套端部设置有连接件，所述连接件一端固定在输送辊道的机架上，其特征在于：所述内轴套包括套体以及所述套体内的挡环，所述连接件包括连接体以及位于所述连接体内侧的螺纹体，所述螺纹体上设有内螺纹，所述螺纹体的一种材料的刚度大于所述连接件的材料刚度。

作为一种优选，所述螺纹体具有第一材料，所述连接体具有第二材料，所述第一材料与所述第二材料不同，所述第一材料的刚性大于所述第二材料的刚性。

作为一种优选，所述连接体包括连接部以及位于所述连接部两端的凸起部和端盖部，所述凸起部包括多个环绕所述连接部设置的凸块，所述凸起部外侧表面由所述连接部向所凸起部端部渐缩。

作为一种优选，所述螺纹体端部与所述端盖部侧表面齐平。

作为一种优选，所述连接部外侧表面由所述凸起部一端向所述端盖一端渐缩设置。

作为一种优选，所述凸起部靠近所述连接体一侧直径大于另一侧直径。

作为一种优选，所述端盖部一侧设有六角凸起。

作为一种优选，所述端盖部靠近所述连接部一侧设有加强筋，所述加强筋沿所述端盖部的径线方向设置。

作为一种优选，所述内轴套包括固定部和传动部，所述固定部设置在所述滚筒内侧，所述传动部上设有环形凹槽。

作为一种优选，所述端盖部嵌入所述传动部内侧的腔体内。

综上，与现有技术相比，发明的优点在于：非金属材料的连接体与内轴套连接，降低了噪声；螺纹体刚度大，连接连接体与机架，同时对连接体进行支承，避免其在工作过程中变形松脱；连接体可采用注塑方法制造，螺纹体结构简单，因此连接件加工方便，同时降低了成本；连接件插入内轴套内，挡环与连接部配合进行限位，使得滚筒可小幅度移动，又不会松脱，无需采用挡圈等结构即可实现组装，方便快捷；仅需对螺纹体进行防锈，如镀锌处理，取代现有技术中对整个金属连接件进行处理，降低了防锈成本，同时降低了该过程造成的污染，环保性好。

附图说明

图1是连接件结构示意图；

图2是内轴套结构示意图；

图3是内轴套与连接件连接示意图；

图4是滚筒结构示意图。

图中的标号如下：

1．滚筒，2．内轴套，21．套体，22．挡环，23．固定部，24．传动部，241．环形凹槽，25．限位套，3．连接件，31．连接体，311．连接部，312．凸起部，3121．凸块，313．端盖部，3131．六角凸起，32．螺纹体。

具体实施方式

下面结合附图中实施例对发明作进一步说明。

如图1至图4所示的一种输送辊轴,包括滚筒1以及位于滚筒1侧部的内轴套2，内轴套2端部设置有连接件3，连接件3一端固定在输送辊道的机架上，其特征在于：内轴套2包括套体21以及套体21内的挡环22，连接件3包括连接体31以及位于连接体31内侧的螺纹体32，螺纹体32上设有内螺纹。挡环22可以是一体注塑成型连接或过盈连接在套体21内的环状结构，也可以是设置在套体21内的轴承的轴承内圈结构。螺纹体32具有第一材料，连接体31具有第二材料，第一材料与第二材料不同，第一材料的刚性大于第二材料的刚性。螺纹体32可采用金属材料，如钢材料制成，连接体31可采用聚乙烯材料制成，二者之间可采用过盈连接，也可采用一体注塑成型连接。螺纹体32靠近连接体31一侧设置有凸起筋条，凸起筋条可形成网格状结构或平行设置构成台阶结构，以提高二者一体注塑成型连接时的结构强度。此时，非金属材料的连接体31与内轴套2连接，降低了噪声。螺纹体32刚度大，其连接连接体31与机架，同时对连接体31进行支承，避免其在工作过程中变形松脱。连接体31可采用注塑方法制造，质量轻、成本低，螺纹体32结构简单，因此连接件3加工方便，同时降低了成本。安装时，连接件3插入内轴套2内，挡环22与连接部311配合进行限位，使得滚筒1可沿轴线方向小幅度移动，又不会松脱，无需采用挡圈等结构即可实现组装，方便快捷。

如图1所示，连接体31包括连接部311以及位于连接部311两端的凸起部312和端盖部313，凸起部312包括多个环绕连接部311设置的凸块3121，凸起部312外侧表面由连接部311向所凸起部312端部渐缩。在另一种实施例中，凸起部312靠近连接体31一侧的直径大于另一侧直径，即凸起部312与连接体31连接一端设有止推筋结构，以避免插入内轴套2后的连接件3脱落。连接部311为柱状结构，凸块3121沿连接部311周向均匀分布。组装时，将凸块3121一侧插入并穿过挡环22，凸块3121外侧表面减缩，便于插入挡环22内，另外，分散设置的凸块3121降低了该区域的结构强度，凸块3121在插入后的挤压过程中易于变形，因此凸起部312可穿过挡环22对连接件3进行组装定位，同时避免在该过程中结构变形引起的凸起部312断裂。螺纹体32端部与端盖部313侧表面齐平,另一端延伸到凸起部312靠近连接部311一侧,凸起受挤压变形时,螺纹体32不会阻碍其变形。

连接部311外侧表面由凸起部312一端向端盖一端渐缩设置，对滚筒1在温度作用下变形以及在外力作用下移动的适应性强。

另一种实施例中，连接部311还可设置成外表面直径相同的柱体结构，凸起部312上存在一个区域，该区域内的外表面直径大于连接部311的外表面直径。

端盖部313一侧设有六角凸起3131，便于使用扳手等工具夹紧。安装时，端盖部313位于机架挡板一侧，从另一侧穿过螺栓，插入螺纹体32内侧并拧紧，此时需要使用扳手等对端盖部313进行限位，避免其转动。

端盖部313靠近连接部311一侧设有加强筋，加强筋沿端盖部313的径线方向设置。加强筋两端设有环形加强凸起，一个位于端盖部313外侧边缘，一个位于端盖部313与连接部311的连接处，避免端盖部313变形或断裂。端盖部313嵌入传动部24内侧的腔体内，避免杂物等进入结构内部影响其正常工作，同时外观美观大方。

内轴套2包括固定部23和传动部24，固定部23设置在滚筒1内侧，传动部24上设有环形凹槽241。滚筒1间通过皮带传动，皮带套在传动部24上以驱动相邻滚筒1转动。固定部23与传动部24之间设有环形凸起，该环形凸起与滚筒1侧表面相抵，以限制滚筒1与端盖间的轴向相对运动。固定部23外侧部设有筋条，筋条沿端盖轴线方向延伸，筋条外侧设有限位套25，限位套25靠近传动部24一侧表面向内轴套2内部倾斜，滚筒1上设有卡勾，二者组装后卡勾卡入该位置，以避免其在使用过程中松动，筋条的设置增强了限位套25的结构强度，同时减少了材料成本。固定部23内侧设有加强筋，加强筋平行于其旋转轴线设置。

以上说明仅仅是对发明的解释，使得本领域普通技术人员能完整的实施本方案，但并不是对发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，这些都是不具有创造性的修改，但只要在发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。