一种薄板输送装置的制作方法

文档序号:15950597发布日期:2018-11-14 05:28
一种薄板输送装置的制作方法

本发明涉及板材加工领域,具体涉及一种薄板输送装置。



背景技术:

板材加工过程中存在较多的问题,板材运输一直是影响生产效率的关键问题,现有的板材输送设备具有运输方向单一,且在针对不同种类规格的板材时不具有很好的分类运输的功能,且在实际使用中不贴切板材生产的切实需要,增加了人员劳动负担,此设备有效解决了此问题。



技术实现要素:

本发明的目的在于提供一种薄板输送装置,能够克服现有技术的上述缺陷。

根据本发明,本发明设备的一种薄板输送装置,包括交替固设于机架上的固箱,所述固箱之间的缝隙设置有与机架固定的箱体,所述固箱内固设有上下贯穿且左右对称的,所述内转动的设置有转杆,所述左右端壁内固设有上下对称的推动气缸,所述推动气缸推杆之间相抵设置有左右对称的侧滑块,所述侧滑块与所述转杆滑动配合连接,所述侧滑块内固设有环形阵列设置且开口的开腔,所述侧滑块之间设置有与所述转杆固定的固定块,所述固定块内固设有环形阵列设置且开口的开连腔,所述开连腔内转动设置有左右对称的转侧柄,所述开腔内转动的设置有侧连杆,相邻的所述侧连杆和转侧柄之间设置有顶板,所述顶板内固设有左右对称且开口的侧连口,所述侧连杆和转侧柄伸入所述侧连口内与所述侧连口转动配合连接,所述固箱内固设有内传腔,所述内传腔下方设置有位于所述固箱内的传动腔,所述内传腔左右侧设置有位于所述固箱内且左右对称的侧腔,所述转杆转动的贯穿所述并伸入所述侧腔内并转动的贯穿所述侧腔并伸入所述内传腔内,所述转杆外表面固设有位于所述侧腔内的侧链轮和转链轮,靠近所述传动腔的所述转杆端面固设有位于所述内传腔内的啮合锥齿轮,所述啮合锥齿轮下方啮合设置有中间锥齿轮,所述中间锥齿轮下端面固设有转轴,所述转轴转动的贯穿所述内传腔并伸入所述传动腔内与所述传动腔下端壁转动配合连接,所述转轴外表面固设有啮合齿轮,所述啮合齿轮右侧啮合设置有主动齿轮,所述传动腔下端壁内固设有驱动电机,所述驱动电机的输出轴与所述主动齿轮固定,所述箱体内固设有开口朝上的凹腔,所述凹腔左右端壁内连通设置有左右对称的开腔,所述开腔下端壁内固设有驱动电机,所述驱动电机的输出轴与所述开腔上端壁转动配合连接,所述驱动电机的输出轴外表面螺纹配合连接设置有连接板,所述连接板上端面固设有左右对称的连接轴,所述连接轴上端面固设有顶板,所述顶板内转动的设置有若干,所述的转动轴外表面固设有中间链轮,所述凹腔后端内固设有若干弹簧腔,所述弹簧腔内滑动的设置有滑柄,所述滑柄与所述弹簧腔之间弹性设置有弹簧,所述滑柄内转动的设置有连接链轮,所述凹腔后端壁内固设有电机驱动的驱动链轮,所述驱动链轮两侧左右对称转动的设置有从动链轮,所述驱动链轮、从动链轮、中间链轮和连接链轮外表面缠绕设有链条,链条将所述驱动链轮、从动链轮、中间链轮和连接链轮动力连接。

进一步的技术方案,所述箱体交替设置于所述固箱之间,且后侧相邻的所述弹簧腔之间的所述侧链轮通过链条动力连接,前侧相邻的所述弹簧腔之间的所述转链轮通过另一组链条动力连接。

进一步的技术方案,靠近所述顶板的所述侧滑块和固定块端面固设有上下对称的夹块,所述夹块内设置有弹簧,弹簧将所述侧滑块和固定块弹性连接。

进一步的技术方案,所述推动气缸的推杆与所述侧滑块接触的部位固设有滚球,滚球与所述侧滑块相抵。

进一步的技术方案,所述顶板处于稍微远离所述侧滑块中心线的位置。

本发明的有益效果是:

由于本发明设备在初始状态时,所述驱动电机、推动气缸、驱动电机、所述凹腔后端壁内的电机处于停止工作状态,所述连接板处于下侧极限位置,所述侧滑块位于两侧极限位置,所述转侧柄和侧连杆处于水平状态,从而使上述结构在初始状态时位于初始位置,可以在后续工作中进行调整,有效提高设备的工作协调性。

当设备运行时,在实际生产过程中,所述固箱和箱体设置有若干组并排安装于机架上,将板材放置于所述侧滑块上端面,所述驱动电机工作后驱动所述主动齿轮转动,则与所述主动齿轮啮合的所述啮合齿轮转动后带动所述转轴转动,则所述转轴转动后带动所述中间锥齿轮转动,与所述中间锥齿轮啮合的所述啮合锥齿轮转动后带动所述转杆转动,此时所述转杆带动所述侧滑块转动,使所述侧滑块带动所述侧滑块上端面的板材进行移动,此时若需要调节所述侧滑块上端面板材运输的高度时,所述推动气缸工作后推动所述侧滑块朝向所述固定块方向移动,此时所述侧滑块和固定块之间的距离变小使所述侧连杆和转侧柄转动后带动所述顶板远离所述内传腔方向移动,此时所述顶板推顶板材向远离所述内传腔方向移动,此时若干所述顶板组成的类圆结构带动板材进行输送,此步骤可用于将板材运输到不同高度,当需要将板材向左运输时,所述驱动电机停止工作,此时所述驱动电机工作后驱动所述连接板向上运动,使所述推顶板材向上移动,使板材脱离与所述侧滑块的相抵,在所述连接板向上移动的时候,所述滑柄逐渐向上移动,满足链条保持所述驱动链轮、从动链轮、中间链轮和连接链轮的动力连接,此时所述驱动链轮在相关电机驱动下进行转动,使所述驱动链轮转动后带动所述从动链轮、中间链轮和连接链轮转动,则所述进行转动后带动板材向左移动从而将板材向左运输,此时在所述箱体左侧放置运输机即可进行完整的板材运输,从而提高了设备的便利性。

本发明设备结构简单,使用方便,此设备采用灵活式连接结构,实现了板材的不同高度输送及板材的变向输送,从而提高了设备的输送效率。

以上所述,仅为发明的具体实施方式,但发明的保护范围并不局限于此,任何不经过创造性劳动想到的变化或替换,都应涵盖在发明的保护范围之内。因此,发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

附图说明

为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的一种薄板输送装置的整体结构示意图;

图2是图1中A-A方向的示意图;

图3是图1中B方向的放大示意图;

图4是图1中C方向的示意图。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征,或公开的所有方法或过程中的步骤,除了互相排斥的特征和/或步骤以外,均可以以任何方式组合。

本说明书(包括任何附加权利要求、摘要和附图)中公开的任一特征,除非特别叙述,均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即,除非特别叙述,每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。

如图1-4所示,本发明的一种薄板输送装置,包括交替固设于机架上的固箱127,所述固箱127之间的缝隙设置有与机架固定的箱体103,所述固箱127内固设有上下贯穿且左右对称的151,所述151内转动的设置有转杆133,所述151左右端壁内固设有上下对称的推动气缸121,所述推动气缸121推杆之间相抵设置有左右对称的侧滑块136,所述侧滑块136与所述转杆133滑动配合连接,所述侧滑块136内固设有环形阵列设置且开口的开腔126,所述侧滑块136之间设置有与所述转杆133固定的固定块119,所述固定块119内固设有环形阵列设置且开口的开连腔124,所述开连腔124内转动设置有左右对称的转侧柄160,所述开腔126内转动的设置有侧连杆130,相邻的所述侧连杆130和转侧柄160之间设置有顶板131,所述顶板131内固设有左右对称且开口的侧连口150,所述侧连杆130和转侧柄160伸入所述侧连口150内与所述侧连口150转动配合连接,所述固箱127内固设有内传腔129,所述内传腔129下方设置有位于所述固箱127内的传动腔114,所述内传腔129左右侧设置有位于所述固箱127内且左右对称的侧腔132,所述转杆133转动的贯穿所述151并伸入所述侧腔132内并转动的贯穿所述侧腔132并伸入所述内传腔129内,所述转杆133外表面固设有位于所述侧腔132内的侧链轮134和转链轮135,靠近所述传动腔114的所述转杆133端面固设有位于所述内传腔129内的啮合锥齿轮128,所述啮合锥齿轮128下方啮合设置有中间锥齿轮116,所述中间锥齿轮116下端面固设有转轴170,所述转轴170转动的贯穿所述内传腔129并伸入所述传动腔114内与所述传动腔114下端壁转动配合连接,所述转轴170外表面固设有啮合齿轮115,所述啮合齿轮115右侧啮合设置有主动齿轮118,所述传动腔114下端壁内固设有驱动电机117,所述驱动电机117的输出轴与所述主动齿轮118固定,所述箱体103内固设有开口朝上的凹腔104,所述凹腔104左右端壁内连通设置有左右对称的开腔100,所述开腔100下端壁内固设有驱动电机102,所述驱动电机102的输出轴与所述开腔100上端壁转动配合连接,所述驱动电机102的输出轴外表面螺纹配合连接设置有连接板101,所述连接板101上端面固设有左右对称的连接轴110,所述连接轴110上端面固设有顶板111,所述顶板111内转动的设置有若干112,所述112的转动轴外表面固设有中间链轮113,所述凹腔104后端内固设有若干弹簧腔107,所述弹簧腔107内滑动的设置有滑柄108,所述滑柄108与所述弹簧腔107之间弹性设置有弹簧,所述滑柄108内转动的设置有连接链轮109,所述凹腔104后端壁内固设有电机驱动的驱动链轮105,所述驱动链轮105两侧左右对称转动的设置有从动链轮106,所述驱动链轮105、从动链轮106、中间链轮113和连接链轮109外表面缠绕设有链条,链条将所述驱动链轮105、从动链轮106、中间链轮113和连接链轮109动力连接。

有益地,其中,所述箱体103交替设置于所述固箱127之间,且后侧相邻的所述弹簧腔107之间的所述侧链轮134通过链条动力连接,前侧相邻的所述弹簧腔107之间的所述转链轮135通过另一组链条动力连接。

有益地,其中,靠近所述顶板131的所述侧滑块136和固定块119端面固设有上下对称的夹块123,所述夹块123内设置有弹簧,弹簧将所述侧滑块136和固定块119弹性连接。

有益地,其中,所述推动气缸121的推杆与所述侧滑块136接触的部位固设有滚球,滚球与所述侧滑块136相抵。

有益地,其中,所述顶板131处于稍微远离所述侧滑块136中心线的位置。

本发明设备在初始状态时,所述驱动电机117、推动气缸121、驱动电机102、所述凹腔104后端壁内的电机处于停止工作状态,所述连接板101处于下侧极限位置,所述侧滑块136位于两侧极限位置,所述转侧柄160和侧连杆130处于水平状态,从而使上述结构在初始状态时位于初始位置,可以在后续工作中进行调整,有效提高设备的工作协调性。

当设备运行时,在实际生产过程中,所述固箱127和箱体103设置有若干组并排安装于机架上,将板材放置于所述侧滑块136上端面,所述驱动电机117工作后驱动所述主动齿轮118转动,则与所述主动齿轮118啮合的所述啮合齿轮115转动后带动所述转轴170转动,则所述转轴170转动后带动所述中间锥齿轮116转动,与所述中间锥齿轮116啮合的所述啮合锥齿轮128转动后带动所述转杆133转动,此时所述转杆133带动所述侧滑块136转动,使所述侧滑块136带动所述侧滑块136上端面的板材进行移动,此时若需要调节所述侧滑块136上端面板材运输的高度时,所述推动气缸121工作后推动所述侧滑块136朝向所述固定块119方向移动,此时所述侧滑块136和固定块119之间的距离变小使所述侧连杆130和转侧柄160转动后带动所述顶板131远离所述内传腔129方向移动,此时所述顶板131推顶板材向远离所述内传腔129方向移动,此时若干所述顶板131组成的类圆结构带动板材进行输送,此步骤可用于将板材运输到不同高度,当需要将板材向左运输时,所述驱动电机117停止工作,此时所述驱动电机102工作后驱动所述连接板101向上运动,使所述112推顶板材向上移动,使板材脱离与所述侧滑块136的相抵,在所述连接板101向上移动的时候,所述滑柄108逐渐向上移动,满足链条保持所述驱动链轮105、从动链轮106、中间链轮113和连接链轮109的动力连接,此时所述驱动链轮105在相关电机驱动下进行转动,使所述驱动链轮105转动后带动所述从动链轮106、中间链轮113和连接链轮109转动,则所述112进行转动后带动板材向左移动从而将板材向左运输,此时在所述箱体103左侧放置运输机即可进行完整的板材运输,从而提高了设备的便利性。

本发明的有益效果是:由于本发明设备在初始状态时,所述驱动电机、推动气缸、驱动电机、所述凹腔后端壁内的电机处于停止工作状态,所述连接板处于下侧极限位置,所述侧滑块位于两侧极限位置,所述转侧柄和侧连杆处于水平状态,从而使上述结构在初始状态时位于初始位置,可以在后续工作中进行调整,有效提高设备的工作协调性。

当设备运行时,在实际生产过程中,所述固箱和箱体设置有若干组并排安装于机架上,将板材放置于所述侧滑块上端面,所述驱动电机工作后驱动所述主动齿轮转动,则与所述主动齿轮啮合的所述啮合齿轮转动后带动所述转轴转动,则所述转轴转动后带动所述中间锥齿轮转动,与所述中间锥齿轮啮合的所述啮合锥齿轮转动后带动所述转杆转动,此时所述转杆带动所述侧滑块转动,使所述侧滑块带动所述侧滑块上端面的板材进行移动,此时若需要调节所述侧滑块上端面板材运输的高度时,所述推动气缸工作后推动所述侧滑块朝向所述固定块方向移动,此时所述侧滑块和固定块之间的距离变小使所述侧连杆和转侧柄转动后带动所述顶板远离所述内传腔方向移动,此时所述顶板推顶板材向远离所述内传腔方向移动,此时若干所述顶板组成的类圆结构带动板材进行输送,此步骤可用于将板材运输到不同高度,当需要将板材向左运输时,所述驱动电机停止工作,此时所述驱动电机工作后驱动所述连接板向上运动,使所述推顶板材向上移动,使板材脱离与所述侧滑块的相抵,在所述连接板向上移动的时候,所述滑柄逐渐向上移动,满足链条保持所述驱动链轮、从动链轮、中间链轮和连接链轮的动力连接,此时所述驱动链轮在相关电机驱动下进行转动,使所述驱动链轮转动后带动所述从动链轮、中间链轮和连接链轮转动,则所述进行转动后带动板材向左移动从而将板材向左运输,此时在所述箱体左侧放置运输机即可进行完整的板材运输,从而提高了设备的便利性。

本发明设备结构简单,使用方便,此设备采用灵活式连接结构,实现了板材的不同高度输送及板材的变向输送,从而提高了设备的输送效率。

以上所述,仅为发明的具体实施方式,但发明的保护范围并不局限于此,任何不经过创造性劳动想到的变化或替换,都应涵盖在发明的保护范围之内。因此,发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

再多了解一些
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