一种真空包装机用控速输送带的制作方法

本发明涉及真空包装装置技术领域，具体为一种真空包装机用控速输送带。

背景技术

真空包装机能够自动抽出包装袋内的空气，达到预定真空度后完成封口工序。亦可再充入氮气或其它混合气体，然后完成封口工序。真空包装机常被用于食品行业，因为经过真空包装以后，食品能够抗氧化，从而达到长期保存的目的。

目前，市场中的真空包装机在工作时，成品输送带也持续工作，在真空包装机上料不及时或中断工作时，成品输送带任在不停的工作，加大电能的损耗，提高了真空包装加工的生产成本。为此，需要设计一种新的技术方案给予解决。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种真空包装机用控速输送带，通过在驱动电机的表面设有控制器，并与两个压力传感器相配合，便于对输送带表面是否有产品进行检测，避免输送带空转造成电能浪费，降低产品生产成本。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种真空包装机用控速输送带，包括固定型材、输送装置和驱动装置，输送装置位于固定型材内侧，驱动装置固定连接在固定型材的外侧；固定型材包括固定板、防护边板和托板，防护边板固定在固定板的表面边缘处，固定板的右端表面固定连接有托板；输送装置包括主动辊、从动辊和输送带，主动辊和从动辊分别位于固定板的左右两端，主动辊和从动辊与固定板转动连接，输送带位于主动辊和从动辊的表面；驱动装置包括驱动电机、减速机、控制器和压力传感器，驱动电机与减速机之间设有联轴器，驱动电机的顶部固定连接有控制器，控制器与驱动电机相连接，压力传感器包括第一传感器和第二传感器，第一传感器位于主动辊的右侧，第二传感器位于从动辊的左侧，第一传感器和第二传感器分别与控制器相连接。

作为上述技术方案的改进，压力传感器的上、下表面分别设有承压板和支撑板，承压板与输送带接触连接，支撑板与固定板固定连接。

作为上述技术方案的改进，驱动电机与固定板的连接处设有垫板，驱动电机与垫板固定连接，垫板与固定板通过螺栓固定连接。

作为上述技术方案的改进，固定板的表面设有对称分布的滑槽，垫板与滑槽滑动连接。

作为上述技术方案的改进，托板的右端设有角钢件，角钢件的一侧面与托板接触连接且另一侧面与固定板固定连接，角钢件与固定板通过螺栓进行固定。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：

本发明通过在驱动电机的表面设有控制器，并与两个压力传感器相配合，便于对输送带表面是否有产品进行检测，避免输送带空转造成电能浪费，提高输送带工作的自动化程度，降低产品的生产成本；通过在压力传感器的表面设有承压板，便于将输送带表面的受力均匀传递到压力传感器的表面，提高压力传感器的工作效率。

附图说明

图1为本发明真空包装机用控速输送带侧视结构示意图；

图2为本发明真空包装机用控速输送带侧面剖视结构示意图；

图3为本发明真空包装机用控速输送带左端面结构示意图。

图中：固定型材-1，输送装置-2，驱动装置-3，固定板-4，防护边板-5，托板-6，主动辊-7，从动辊-8，输送带-9，驱动电机-10，减速机-11，控制器-12，压力传感器-13，联轴器-14，第一传感器-15，第二传感器-16，承压板-17，支撑板-18，垫板-19，滑槽-20，角钢件-21。

具体实施方式

下面对本发明的实施例作详细说明，本实施例在以本发明技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本发明的保护范围不限于下述的实施例。

请参阅图1-3，本发明提供了一种真空包装机用控速输送带，包括固定型材1、输送装置2和驱动装置3，输送装置2位于固定型材1内侧，驱动装置3固定连接在固定型材1的外侧；固定型材1包括固定板4、防护边板5和托板6，防护边板5固定在固定板4的表面边缘处，固定板4的右端表面固定连接有托板6；输送装置2包括主动辊7、从动辊8和输送带9，主动辊7和从动辊8分别位于固定板4的左右两端，主动辊7和从动辊8与固定板4转动连接，输送带9位于主动辊7和从动辊8的表面；驱动装置3包括驱动电机10、减速机11、控制器12和压力传感器13，驱动电机10与减速机11之间设有联轴器14，驱动电机10的顶部固定连接有控制器12，控制器12与驱动电机10相连接，该控制器为dkc-y110电机控制器，压力传感器13包括第一传感器15和第二传感器16，该压力传感器为bf350r-3aa应变片传感器，第一传感器15位于主动辊7的右侧，第二传感器16位于从动辊8的左侧，第一传感器15和第二传感器16分别与控制器12相连接，通过在驱动电机10的表面设有控制器12，并与两个压力传感器13相配合，便于对输送带9表面是否有产品进行检测，避免输送带9空转造成电能浪费，提高输送带9工作的自动化程度，降低产品的生产成本。

进一步改进地，如图2所示：压力传感器13的上、下表面分别设有承压板17和支撑板18，承压板17与输送带9接触连接，支撑板18与固定板4固定连接，通过在压力传感器13的上表面设有承压板17，便于将输送带9表面的压力均匀分散，方便压力传感器13对输送带9表面压力变化的检测，通过在压力传感器13的下表面设有支撑板18，便于压力传感器13进行支撑，方便压力传感器13对压力的检测。

进一步改进地，如图1和3所示：驱动电机10与固定板4的连接处设有垫板19，驱动电机10与垫板19固定连接，垫板19与固定板4通过螺栓固定连接，通过在驱动电机10与固定板4的连接处设有垫板19，便于对驱动电机10进行拆装和维修。

具体改进地，如图1所示：固定板4的表面设有对称分布的滑槽20，垫板19与滑槽20滑动连接，通过在固定板4的表面设有对称分布的滑槽20，方便调节驱动电机10的位置，提高驱动装置3安装的方便性。

更具体改进地，图1-2所示，托板6的右端设有角钢件21，角钢件21的一侧面与托板6接触连接且另一侧面与固定板4固定连接，角钢件21与固定板4通过螺栓进行固定，通过在托板6的右端设有角钢件21，便于对托板6进行固定，提高托板6与固定板4连接的稳定性。

本发明的固定型材-1、输送装置-2、驱动装置-3、固定板-4、防护边板-5、托板-6、主动辊-7、从动辊-8、输送带-9、驱动电机-10、减速机-11、控制器-12、压力传感器-13、联轴器-14、第一传感器-15、第二传感器-16、承压板-17、支撑板-18、垫板-19、滑槽-20、角钢件-21，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件、其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本发明通过在驱动电机10的表面设有控制器12，并与两个压力传感器13相配合，便于对输送带9表面是否有产品进行检测，避免输送带9空转造成电能浪费，提高输送带9工作的自动化程度，降低产品的生产成本；通过在压力传感器13的表面设有承压板17，便于将输送带9表面的受力均匀传递到压力传感器13的表面，提高压力传感器13的工作效率。

本发明在工作时，产品从真空包装机内掉落至输送带9的表面，第一传感器15检测到输送带9表面有产品，并将数据信号传输至控制器12内，控制器12控制驱动电机10正常工作，通过减速机11带动主动辊7转动，对输送带9表面的产品进行输送，当产品经过第二传感器16时，控制器12记录输送带9的运行状况，当第一传感器15没有检测到输送带9表面有产品时，控制器12控制驱动电机10以较低的转速运动，降低电能消耗，当第一传感器15持续检测到输送带9表面有产品，控制器12则控制驱动电机10正常工作，提高输送带9的自动化程度，提高输送带9的工作效率。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。