一种长距离输送铁型的装置和方法与流程

本发明涉及一种装置和方法，尤其是涉及一种长距离输送铁型的装置，并提供了长距离输送铁型的方法，它属于铁型覆砂输送设备领域。

背景技术

铁型在生产线中行走时，在某一段生产线辊道中需要走动很长的距离，传统做法是将生产线辊道设计成倾斜状态，让铁型自由下滑，由于下滑速度不容易掌控，会造成铁型对设备的冲击，而造成设备损伤；另一做法是将生产线辊道水平布置，由送箱机构对铁型进行长距离输送。申请人研制出多种长距离输送铁型的装置，经实践检验，本申请所提出的输送装置和方法可取得理想的运行效果。

公开日为2013年04月10日，公开号为202861338u的中国专利中，公开了一种名称为“一种大型铁型的覆砂造型装置”的实用新型专利。该专利该包括下梁底座、立柱和上梁组成的支撑框架以及铁型输送辊道，上梁上设置有覆砂射砂装置，下梁底座上设置有升降液压缸，升降工作台固定在升降液压缸上，上述支撑框架、覆砂射砂装置、升降液压缸和升降工作台形成一个覆砂造型工位，其特征在于：还设置有升降合模起模装置、模型穿梭移动装置、铁型送箱装置和模型输送辊道，模型输送辊道与铁型输送辊道上下设置，模型穿梭移动装置安装固定在立柱上，并位于模型输送辊道两侧上方，铁型送箱装置固定安装在立柱及铁型输送辊道一侧上方，工作台的侧面安装有升降合模起模装置。虽然该专利结构紧凑、生产成本低，但是铁型通过铁型送箱装置进行输送，长距离进行输送，维护和操作不便，增加了劳动强度，占用空间，故其还是存在上述缺陷。

因此，提供一种输送平稳匀速，维护和操作方便，不占用场地，故障率低的长距离输送铁型的装置和方法，显得尤为必要。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构设计合理，安全可靠，输送平稳匀速，维护和操作方便，不占用场地，故障率低的长距离输送铁型的装置和方法。

本发明解决上述问题所采用的技术方案是：该长距离输送铁型的装置，包括输送小车辊道、主动轴、主动链轮、从动链轮和动力输出装置，所述输送小车辊道的一端设置主动轴，主动轴上设置有主动链轮，该输送小车辊道的另一端设置从动链轮，动力输出装置与主动轴相连，其特征在于：还包括输送小车、侧板、滚轮、滚道板、滚子链和推板，所述输送小车设置有两侧板，该两侧板上均设置有滚轮，输送小车通过滚轮平稳向前或向后活动于滚道板上，输送小车的外侧边设置有滚子链，该滚子链的首尾分别与输送小车连接，滚子链与主动链轮和从动链轮绕接，输送小车设置有用于推动铁型活动的推板；整体装置结构合理，安全可靠，可以长距离输送铁型，铁型在输送过程中，平稳匀速前进，不会对设备和铁型本身造成损伤；不占用场地面积，故障率低，维修也方便。

作为优选，本发明还包括链条下托板，所述链条下托板设置在输送小车辊道上；下层回用链条会被链条下托板始终托举水平，不产生下垂；该布置方式，可避免由于链条过长，因自重下垂而难以张紧的情况，解决了以往输送小车在输送过程铁型过程当中，出现一耸一耸的现象。

作为优选，本发明所述两侧板上各设置有四只滚轮，该四只滚轮两两上下布置。

作为优选，本发明所述上下滚轮的间距等于或大于滚道板的厚度，输送小车的两侧滚轮间距等于或小于两侧滚道板的内边间距；该布置的目的，是为了让输送小车能沿着滚道板平稳的向前或向后行走。

作为优选，本发明所述推板为两只，该两只推板结构和布置方向均相同；两只推板同步推动铁型，也可设置为一只或多只，不限于两只推板。

作为优选，本发明所述输送小车的最外侧边各设置有一根滚子链，该滚子链的首尾分别与输送小车连接。

作为优选，本发明所述输送小车辊道一头端的主动轴上设置有两只相同型号的主动链轮，该输送小车辊道的另一头端设置有两只相同型号的从动链轮。

作为优选，本发明所述动力输出装置采用电机驱动；可根据实际情况进行动力输出装置的选择。

本发明还提供了一种长距离输送铁型的方法，其特征在于：步骤如下：将输送小车辊道固定在生产线辊道横撑上，调整滚子链的张紧程度，使其处于对称张紧状态，将电机驱动连接在主动轴上，初始状态是输送小车处于生产线辊道的一头端，当需要对生产线辊道上的铁型进行输送时，正向启动电机，电机带动主动轴旋转，使小车向前推行铁型，待铁型被推行到指定位置后，逆向启动电机，输送小车回到初始位。

本发明与现有技术相比，具有以下优点和效果：1、本装置结构设计合理，安全可靠，可以长距离输送铁型，铁型在输送过程中，平稳匀速前进，不会对设备和铁型本身造成损伤；2、由于该装置是布置在生产线辊道中，故不占用场地面积；3、传输原理简单，故障率低，维修也方便。

附图说明

图1是本发明实施例的整体结构主视示意图。

图2是本发明实施例设置动力输出装置的整体俯视结构示意图。

图3是本发明实施例装上铁型的侧视结构示意图。

图4是本发明实施例输送铁型的工作过程结构示意图一。

图5是本发明实施例输送铁型的工作过程结构示意图二。

图中：输送小车1，侧板2，滚轮3，滚道板4，滚子链5，推板6，输送小车辊道7，主动轴8，主动链轮9，从动链轮10，链条下托板11，动力输出装置12，生产线辊道13，生产线辊道横撑14，铁型15。

具体实施方式

下面结合附图并通过实施例对本发明作进一步的详细说明，以下实施例是对本发明的解释而本发明并不局限于以下实施例。

实施例。

参见图1至图5，本实施例长距离输送铁型的装置包括输送小车辊道7、主动轴8、主动链轮9、从动链轮10、动力输出装置12、输送小车1、侧板2、滚轮3、滚道板4、滚子链5和推板6，输送小车辊道7的一端设置主动轴8，主动轴8上设置有主动链轮9，该输送小车辊道7的另一端设置从动链轮10，动力输出装置12与主动轴8相连，输送小车1设置有两侧板2，该两侧板2上均设置有滚轮3，输送小车1通过滚轮3平稳向前或向后活动于滚道板4上，滚子链5与主动链轮9和从动链轮10绕接，输送小车1设置有用于推动铁型15活动的推板6。

本实施例的输送小车辊道7设置有链条下托板11，下层回用链条会被链条下托板11始终托举水平，不产生下垂。这种布置方式，可避免由于链条过长，因自重下垂而难以张紧的情况，解决了以往输送小车1在输送铁型15过程当中，出现一耸一耸的现象。

本实施例的输送小车1设置有两侧板2，在两侧板2各安装有四只滚轮3，该四只滚轮3两两上下布置，上下滚轮3的间距等于或略大于滚道板4的厚度，输送小车1的两侧滚轮3间距等于或略小于两侧滚道板4的内边间距，此布置的目的，是为了让输送小车1能沿着滚道板4平稳的向前或向后行走。

本实施例输送小车1上还设置有两只推板6，两只推板6结构完全相同，布置方向也完全相同，其目的是两只推板6同步推动铁型15，也可设置为一只或多只，本发明不限于两只推板6。

本实施例输送小车1的最外侧边各设置有一根滚子链5，该滚子链5的首尾分别与输送小车1连接。

本实施例输送小车辊道7的一头端设置有主动轴8，主动轴8上设置有两只相同型号、相同布置方式的主动链轮9，该输送小车辊道7的另一头端设置有两只相同型号的从动链轮10，滚子链5包络了主动链轮9和从动链轮10。

本实施例的动力输出装置12采用电机驱动。

本实施例长距离输送铁型过程如下：将输送小车辊道7固定在生产线辊道横撑14上，调整链条滚子链5的张紧程度，使其处于对称张紧状态，将动力输出连接在主动轴8上，实施例中动力输出装置12为电机驱动；初始状态是输送小车1处于生产线辊道13的一头端（主动轮侧），当需要对生产线辊道13上的铁型15进行输送时，正向启动电机，电机带动主动轴8旋转，使小车向前推行铁型15，待铁型15被推行到指定位置后，逆向启动电机，输送小车1回到初始位。

通过上述阐述，本领域的技术人员已能实施。

此外，需要说明的是，本说明书中所描述的具体实施例，其零、部件的形状、所取名称等可以不同，本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本发明结构所作的举例说明。凡依据本发明专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效变化或者简单变化，均包括于本发明专利的保护范围内。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。