一种皮带输送机滚筒和输送带的清洁装置的制作方法

本发明涉及输送带清洗装置领域，具体涉及一种用于皮带输送机的滚筒和输送带的清洁装置。

背景技术

带式输送机又称胶带输送机，广泛应用于家电、电子、电器、机械、烟草、注塑、邮电、印刷、食品等各行各业，物件的组装、检测、调试、包装及运输等。皮带输送机具有输送能力强，输送距离远，结构简单易于维护，能方便地实行程序化控制和自动化操作。运用输送带的连续或间歇运动来输送100kg以下的物品或粉状、颗状物品，其运行高速、平稳，噪音低，并可以上下坡传送。

随着散装物料从输送带卸出，散装物料的一部分常常附着在皮带上。另外，皮带输送机的滚筒也经常会粘料。目前通常会用一个或多个刮刀片贴紧输送带和滚筒来刮去粘附料，从而清洁皮带。同时这种贴紧也形成一种刮擦压力。通常情况下这个刮擦压力越大，刮刀片和带或滚筒表面之间紧密度越高，清洁效果越好。

但是当前所用的刮刀片这种刮擦压力越往中间越小，而输送带输送散状物料的特点是越往中间，输送物料数量越多，粘附料也越多。这样导致的结果是输送带中间部分清洁效果下降，再者若输送物料从中间部分刮刀片和带或滚筒表面之间穿过，磨损刀片，从而导致刀片快速报废。此外，刮刀片可能与输送带之间形成振动或颤振，降低清洗效率。同时在皮带清洁过程中，皮带运动对刀片的冲力，加上粘附料的冲力，会对横轴产生持续的扭动力，这种扭动力会引起两端张紧装置的失位或者横轴的转动。因此，这种清洁器需要经常性的维护，以提高清洁效果。

技术实现要素：

本发明即针对背景技术中提到的目前皮带输送机滚筒和输送带的清洁装置存在的刀片容易磨损、清洁效果和清洁效率容易下降、需要经常性维护等技术难题，旨在提出一种皮带输送机滚筒和输送带的清洁装置，通过对清洁装置各组成部分以及刀片的结构进行改进，从而提高了清洁装置的清洁效率和清洁效果，降低了对清洁装置的维护需求，延长了清洁装置的使用寿命。

技术方案

为了实现上述技术方案，本发明提供一种皮带输送机滚筒和输送带的清洁装置，它包括张紧装置和固定装置，所述张紧装置固定装在滚筒的左端，所述固定装置固定装在滚筒的右端，其特征在于：若干刀片穿装在连绳上，所述连绳斜绑在滚筒上，连绳的一头固定装在固定装置上，另一头固定装在张紧装置上。

进一步，所述连绳为两根，连绳与滚筒的轴线呈锐角。

优选地，所述刀片呈月牙形，所述月牙形刀片的外壳为弧形，外壳左端设有左安装部，所述左安装部上安装有左耐磨刀头,外壳的右端设有右安装部，所述右安装部上安装有右耐磨刀头，刀片设有前后贯通的一对连绳过孔，所述连绳穿过所述连绳过孔将所述若干刀片穿装在一起，外壳的内腔中装有填充物用于对左耐磨刀头和右耐磨刀头提供支撑。

进一步，所述连绳过孔的两端设有连绳过孔固定环，用于引导连绳穿过连绳过孔。

进一步，所述刀片的前后两侧设有泄料开口。

进一步，所述外壳为薄钢板壳。

进一步，所述刀片之间通过硫化装成一体。

进一步，所述填充物为橡胶或者聚胺酯材料。

优选地，所述张紧装置包括安装座，安装架装在安装座上，轴一装在所述安装架上，一对滚轮一装在所述轴一上，所述安装架内框中轴一的右侧装有一对滚轮二，所述连绳绕在所述滚轮一和所述滚轮二上，连接器的一端勾住连绳，所述安装架的外侧装有圆筒，所述圆筒内装有弹簧，所述弹簧外还套装有套筒，所述套筒内装有螺杆，所述螺杆一端穿过弹簧和圆筒与所述连接器连接，另一端伸出套筒外用螺母锁住，带动轴装在所述安装架上，所述带动轴两端伸出安装架穿进安装座的滑动孔，带动轴在滑动过程中能够带动安装架绕轴一转动；

进一步，所述安装座包括底板，所述底板为方形平面，中间有开口，连接座装在底板上，所述连接座侧面对称设有圆孔，轴一两端伸出所述安装架伸入圆孔，所述安装架以轴一为轴线转动。

进一步，所述滑动孔为以圆孔为圆心的弧形的腰形孔；

进一步，所述弹簧与与所述圆筒的内径相同。

进一步，所述底板与所述连接座采用螺栓连接，所述连接座上的螺栓连接孔为腰形孔二。

优选地，所述固定装置包括固定基座、固定板，所述固定板装在固定基座上，固定板上装有两个固定块，所述连绳分别固定装在所述两个固定块上。

进一步，所述固定基座与所述固定板通过螺栓固定。

进一步，所述固定板上与所述固定基座螺栓连接的连接孔为腰形孔三。

进一步，所述固定块上设有螺栓孔，所述固定块与所述连绳通过螺栓固定。

有益效果

本发明提供的一种皮带输送机滚筒和输送带的清洁装置，通过对清洁装置各组成部分以及刀片的结构进行改进，从而提高了清洁装置的清洁效率和清洁效果，降低了对清洁装置的维护需求，延长了清洁装置的使用寿命。

附图说明

图1为本发明结构示意图。

图2为刀片结构示意图。

图3为刀片结构示意图。

图4为刀片连接方式示意图。

图5为张紧装置示意图。

图6为张紧装置的主体基座结构示意图。

图7为张紧装置底板示意图。

图8为张紧装置连接座示意图。

图9为固定装置示意图。

图10为固定板示意图。

图11为刀片与滚筒所呈角度示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明做进一步详细说明。

实施例

如图1所示，一种皮带输送机滚筒和输送带的清洁装置，它包括张紧装置3和固定装置4，所述张紧装置3固定装在滚筒5的左端，所述固定装置4固定装在滚筒5的右端，其特征在于：若干刀片1穿装在连绳2上，所述连绳2斜绑在滚筒5上，连绳2的一头固定装在固定装置4上，另一头固定装在张紧装置3上。

如图1所示，本实施例中，所述连绳2为两根，连绳2与滚筒的轴线呈锐角。

如图1所示，本实施例中，所述固定装置4应安装在待清洁的滚筒5或输送带的一端，所述张紧装置3安装在待清洁的滚筒5或输送带的另一端，进行清洁操作时固定装置4与张紧装置3中间的刀片1可以覆盖整个滚筒5和输送带，以最大化的实现清洁效果。

如图1所示，多个刀片1通过连绳2穿过刀片1上的两个连绳过孔12串在一起，连绳2的一头固定在滚筒5一端的固定装置4上，另一头固定在张紧装置3上，整条清洁装置斜绑在滚筒5上，通过张紧装置3将这条刀片1两端拉紧。两端拉力通过包在滚筒5的凸出弧形表面上的柔性体传递对滚筒5的压力，柔性体中间部分的压力会大于两端。这样解决清洁器中间压力过小的问题。

本实施例中，如图4所示，所述刀片1之间也可以通过硫化连接成一体，刀片1和刀片1之间也可以通过连绳2或者橡胶这些柔性体相连接。局部刮刀片1与输送带之间工作时的振动或颤振不会传递到整条皮带，从而影响到整条皮带的清洁效果。

本实施例中，本发明通过在滚筒5两端的张紧装置3和固定装置4来拉紧连绳2来增大皮带面和刀片1之间的刮擦压力。张紧装置3中设置弹簧36，来缓解皮带的移动或者粘附料对刚性结构的冲击，只要弹簧36没有失效，整个清洁装置不需要中间维护，从而节省了人力，延长了清洁装置的使用寿命。

如图11所示，本实施例中，所述连绳2与滚筒5的轴线呈锐角。所述皮带输送机滚筒5和输送带的清洁装置斜绑在滚筒5上，刀片1平面与滚筒5和输送带面的角度存在限制。若刀片1刃面与带面的角度大于90度，将会形成铲式结构，对刀片1以及输送带都会产生损害。而若刀片1与输送带呈90度或更小角度，与大于90度相比，则有利于保护刀片1的刃面以及输送带，随着角度的减小，越有利于刀片1及带面的保护，但是若角度过小，则会导致刀片1与带面形成的狭小空间产生夹料现象，会降低清洁的效果，因此，为了保护刀片1以及输送带同时也为了实现满意的清洁效果，刀片1与带面之间的角度应小于90度，但是也不能过小。

如图2和附图3所示，所述刀片1呈月牙形，所述外壳15为弧形，外壳15一端设有左安装部11，所述左安装部11上安装有左耐磨刀头16,所述外壳15的另一端设有右安装部17，所述右安装部17上安装有右耐磨刀头18，所述刀片1的前后各有一对贯穿的连绳过孔12，所述连绳2穿过刀片1的连绳过孔12穿装所有刀片1，所述外壳15的内腔有填充物14，所述填充物14用于对所述外壳15两端的左耐磨刀头16和右耐磨刀头18提供支撑。

本实施例中，外壳15的的两端分别安装上了耐磨刀头，左耐磨刀头16和右耐磨刀头18分别和滚筒5表面形成一定角度，保证金属不会损坏滚筒5或皮带表面。刀头也贴在滚筒5和带面上，其平面也和滚筒5表面形成一定角度，输送带运行和粘附料对该平面冲击会通过外壳15的弧形结构分散，不会改变平面和带面的角度。刀片1上的二道耐磨刀头同时给滚筒5面和带面提供了两道清扫，可以提高清洁的效果，在工况条件较为良好的情况下，可以用这一个清洁装置代替普遍需要加装一级和二级二道清洁装置，降低了清洁成本，提高了清洁效率。

如图2，本实施例中，每个刀片1外壳15呈弧形，外壳15两端分别设有安装部，该安装部上分别安装有由左耐磨刀头16和耐磨刀头,通过调节连绳2的松紧程度，使得耐磨刀头能够紧密的贴在滚筒5和带面上，每个耐磨刀头的刀刃面都和滚筒5表面形成一定角度，该角度保证金属不会损坏滚筒5或皮带表面。为了维持刀片1形状，刀片1的内部需要填充物14，所述填充物14应为柔性物质，例如橡胶或者聚胺酯材料,填充物14与刀片1形状一样均呈月牙形状，填充物14对耐磨刀头上的安装部提供支撑，保证当两头贴紧皮带时候，刀片1中间和滚筒5或者皮带表面有一定空隙，以保证耐磨刀头和带面形成的角度有利于实现清洁效果以及不至于损害刀片1和滚筒5与皮带面，在运行过程中不会因为输送带运行和粘附料的冲击发生改变。

通常情况合金刀片的耐磨性和清洁效果要好于聚氨酯刀片，特别碰到粘附力大或者坚硬的粘附料时候。

本实施例中，所述刀片1的下部开设泄料开口13的目的是使得两个耐磨刀头刮下物料可以通过泄料开口13排出，避免堵在刀片1内部或者刀片1与输送带的连接处，从而影响本发明的清洁效率。

如图11所示，但刀片平面和带面角度大于90度，会形成一种“铲式”结构，会损坏皮带。但是刀片平面和带面过小，平面和带面之间会夹料，这种夹料会影响清洁效果。因此需要使刀片1平面和带面的保持合适角度，而且这种角度不会因为输送带运动和粘附力的冲击发生改变。

如图5、图6所示，本实施例中，所述张紧装置3为弹簧结构，通过对弹簧36伸缩的控制可以实现连绳2的紧缩与拉伸，从而实现调节刀片1与滚筒5或带面的距离。连绳2的紧缩与拉伸可以调节刀片1与滚筒5或输送带上的接触压力，连绳2结构越紧，刀片1受到的压力越大，就越能实现清洁效果。

如图5、图6所示，所述张紧装置3包括安装座34，安装架33装在安装座34上，轴一331装在所述安装架33上，一对滚轮一333装在所述轴一331上，所述安装架(33)内框中轴一331的右侧装有一对滚轮二334，所述连绳2绕在所述滚轮一333和所述滚轮二334上，连接器335的一端勾住连绳2，所述安装架33的外侧装有圆筒35，所述圆筒35内装有弹簧36，所述弹簧36外还套装有套筒37，所述套筒37内装有螺杆38，所述螺杆38一端穿过弹簧36和圆筒35与所述连接器335连接，另一端伸出套筒37外装有螺母锁住，带动轴332装在所述安装架33上，所述带动轴332两端伸出安装架33穿进安装座32的滑动孔321，带动轴332在滑动过程中能够带动安装架33绕轴一331转动；所述安装座34包括底板31，所述底板31为方形平面，中间有开口，连接座32装在底板31上，所述连接座32侧面对称设有圆孔323，轴一331两端伸出所述安装架33伸入圆孔323，所述安装架33以轴一331为轴线转动。所述滑动孔321为以圆孔323为圆心的弧形的腰形孔；可以轴一331为圆心通过控制带动轴332在安装座32上的位置，从而带动转动张紧装置3的安装架33来改变张紧装置3主体结构的位置，再通过用螺母锁定带动轴332来固定位置，避免影响其他装置的设置或者现场其它设备的干涉。

本实施例中，所述安装座32的滑动孔321为弧形的腰形孔，该滑动孔321的弧线以轴一331在安装座34上插装的圆孔323为圆心，可以使得带动轴332以轴一331为轴线旋转，带动安装架33主体旋转，改变张紧装置3主体的位置，实现连绳2的伸缩。

本实施例中，所述弹簧36与与所述圆筒35的内径相同，弹簧36置于圆筒35内可以限制弹簧36弹性形变发生变形或者错位，使其在圆筒35的固定内径内进行伸张与收缩来拉紧或放松连绳2。

如图7和图8所示，本实施例中，底板31为平面结构，底板31中间开口的两侧设有螺栓孔，而连接座32与底板31连接的接触面上对称设置有腰形孔二322，连接座32与底板31采用螺栓连接时，螺栓可以在连接座32的腰形孔二322内实现位移，通过移动螺栓在连接座32上的腰形孔二322的位置来调节底板31和连接座32的位置，从而移动安装架33，实现连绳2的紧缩与拉伸，将刀片1的凹面靠近在滚筒5或皮带表面。

本实施例中，通过拧动螺母调节移动螺杆38，螺杆38移动带动连接器335的移动，从而逐渐拉紧连绳2，连绳2的拉紧会逐渐将刀片1两头贴紧滚筒5和皮带表面。

本实施例中，通过套筒37和弹簧36的配合可以提供给拉紧的连绳2一定的弹性。当外界对连绳2施加一定的冲击作用时，弹簧36和张紧装置3可以对连绳2及其连接的刀片1起到缓冲作用，从而保护刀片1和滚筒5或输送带。

如图9和图10，所述固定装置4包括固定基座41、固定板42，所述固定板42装在所述固定基座41上，固定板42上装有两个固定块421，所述连绳2固定装在所述固定块421上。

本实施例中，如图9所示，固定基座41与固定板42采用螺栓连接，固定板42的螺栓连接孔为腰形孔三423，然后可以通过固定基座41上的螺栓在固定板42的腰形孔三423的位置来调节固定板42的位置，通过调节固定装置4的位置控制连绳2实现将刀片1的凹面靠在滚筒5或皮带表面。

如图10所示，所述固定块421上有螺栓孔422，所述固定块421与所述连绳2通过螺栓固定。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。