一种耐高温的冲压件运输装置的制作方法

本发明涉及冲压件技术领域，具体为一种耐高温的冲压件运输装置。

背景技术

冲压件是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件的成形加工方法，冲压和锻造同属塑性加工，合称锻压，冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带，冲压件与铸件、锻件相比，具有薄、匀、轻、强的特点，冲压可制出其他方法难于制造的带有加强筋、肋、起伏或翻边的工件，以提高其刚性，由于采用精密模具，工件精度可达微米级，且重复精度高、规格一致，可以冲压出孔窝、凸台等，而在冲压件的运输中为保护使用者的安全，运输装置需要具备耐高温的能力。

现有的运输装置不能很好的通过机械部件对冲压件进行抓取，不能很好的保护使用者的人身安全，不能很好的根据冲压件的大小对冲压件进行分层放置，不能很好的满足人们的使用需求，针对上述情况，在现有的运输装置基础上进行技术创新。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种耐高温的冲压件运输装置，以解决上述背景技术中提出现有的运输装置不能很好的通过机械部件对冲压件进行抓取，不能很好的保护使用者的人身安全，不能很好的根据冲压件的大小对冲压件进行分层放置，不能很好的满足人们的使用需求问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种耐高温的冲压件运输装置，包括车轮、电机和支柱，所述车轮的上方安装有底框，且底框的内部设置有耐高温纤维层，所述耐高温纤维层的内部设置有石棉层，所述支柱的内部设置有第二液压柱，且支柱位于底框的上方，所述第二液压柱与支柱之间为螺纹联接，所述第二液压柱的上方安装有连接杆，且连接杆的内部设置有锁紧螺杆，所述支柱通过锁紧螺杆与连接杆之间为螺纹联接，所述支柱的上方安装有盖板，且盖板的内部设置有限位销，所述支柱通过限位销与盖板之间为销联接，所述电机的上方安装有滑内齿杆，且电机位于盖板的上方，所述电机与盖板之间为螺纹联接，所述滑内齿杆的内部设置有主动齿轮，且主动齿轮与电机之间为键联接，所述滑内齿杆的上方安装有滑横臂，且滑横臂的右侧安装有抓手，所述抓手的上方安装有第一液压柱，所述支柱的左侧安装有滑槽，且滑槽的内部设置有调节螺杆，所述滑槽与支柱之间为焊接，所述滑槽的左侧安装有隔板，且隔板的前端安装有横臂，所述横臂的内部设置有销杆，所述隔板的上方安装有滑块，且滑块的左侧安装有弹簧，所述横臂的左侧安装有扇门，且扇门通过横臂和销杆之间的配合与支柱为销联接。

优选的，所述耐高温纤维层的内部表面与石棉层的外部表面之间紧密贴合，且底框、耐高温纤维层和石棉层三者之间的中轴线相互重合。

优选的，所述第一液压柱与滑横臂之间为滑动连接，且滑内齿杆贯穿于滑横臂的内部。

优选的，所述电机通过主动齿轮与滑内齿杆之间构成啮合传动，且电机与盖板之间为螺纹连接，并且盖板通过限位销与支柱之间构成弯折结构。

优选的，所述隔板沿滑槽的竖直中心线方向均匀分布，且滑块的中轴线方向垂直于隔板，并且滑块之间通过弹簧构成弹性结构。

优选的，所述支柱通过锁紧螺杆与连接杆之间构成升降结构，且支柱的内部宽度大于连接杆的外部宽度。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该耐高温的冲压件运输装置，设置的耐高温纤维层和石棉层，耐高温纤维层的内部表面与石棉层的外部表面之间进行紧密贴合，耐高温纤维层具有耐高温的性能，可以保证运输装置的长时间的使用，减轻高温对运输装置的破坏，石棉层具有隔绝大部分高温的能力，可以将冲压件产生的高温保存在运输装置的内部，防止使用者运输冲压件时，运输装置因意外烫伤使用者，提高运输装置的使用者的安全性能，设置的电机、主动齿轮和滑内齿杆，电机通过主动齿轮可以带动滑内齿杆转动，通过主动齿轮和滑内齿杆之间的配合，可以提高电机的动力传递效率，减轻电机工作时产生的震动，从而减轻装置部件间的机械磨损，保证滑内齿杆可以平稳的转动，从而控制冲压件通过滑横臂沿滑内齿杆外部的转动角度，便于装置放置冲压件；

设置的支柱、锁紧螺杆和连接杆，连接杆可以沿支柱的竖直中心线方向移动，便于使用者根据冲压件的大小和数量，通过锁紧螺杆调节支柱与连接杆所构成的长度，进而控制运输装置的容量，为冲压件提供合适运输场所，设置的第一液压柱、滑横臂和滑内齿杆，第一液压柱通过抓手可以抓取冲压件，防止使用者抓取冲压件时被烫伤，第一液压柱可以沿滑横臂的中轴线方向移动，便于使用者根据放置情况，通过调节第一液压柱沿滑横臂的中轴线方向的移动距离，进而控制冲压件放置的位置，提高放置速度；

设置的隔板、滑槽和弹簧，隔板为冲压件的放置提供一个稳定的放置场所，当装置移动时，冲压件产生晃动，滑块将冲压件之间相互隔离，当滑块与冲压件之间相互碰撞时，弹簧减轻滑块与冲压件之间碰撞的力度，保证冲压件的运输的可靠性，保证冲压件的完整性，同时，隔板可以沿滑槽的竖直中心线方向移动，便于使用者根据冲压件的高度，通过调节螺杆调节隔板之间的距离。

附图说明

图1为本发明主视结构示意图；

图2为本发明支柱的内部结构示意图；

图3为本发明滑内齿杆的内部结构示意图。

图中：1、车轮；2、底框；3、耐高温纤维层；4、石棉层；5、销杆；6、横臂；7、扇门；8、抓手；9、第一液压柱；10、滑横臂；11、滑内齿杆；12、电机；13、盖板；14、弹簧；15、滑块；16、隔板；17、限位销；18、调节螺杆；19、第二液压柱；20、连接杆；21、锁紧螺杆；22、支柱；23、主动齿轮；24、滑槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种耐高温的冲压件运输装置，包括车轮1、底框2、耐高温纤维层3、石棉层4、销杆5、横臂6、扇门7、抓手8、第一液压柱9、滑横臂10、滑内齿杆11、电机12、盖板13、弹簧14、滑块15、隔板16、限位销17、调节螺杆18、第二液压柱19、连接杆20、锁紧螺杆21、支柱22、主动齿轮23和滑槽24，车轮1的上方安装有底框2，且底框2的内部设置有耐高温纤维层3，耐高温纤维层3的内部设置有石棉层4，耐高温纤维层3的内部表面与石棉层4的外部表面之间紧密贴合，且底框2、耐高温纤维层3和石棉层4三者之间的中轴线相互重合，耐高温纤维层3的内部表面与石棉层4的外部表面之间进行紧密贴合，耐高温纤维层3具有耐高温的性能，可以保证运输装置的长时间的使用，减轻高温对运输装置的破坏，石棉层4具有隔绝大部分高温的能力，可以将冲压件产生的高温保存在运输装置的内部，防止使用者运输冲压件时，运输装置因意外烫伤使用者，提高运输装置的使用者的安全性能；

底框2的上方安装有支柱22，且支柱22的内部设置有第二液压柱19，电机12通过主动齿轮23与滑内齿杆11之间构成啮合传动，且电机12与盖板13之间为螺纹连接，并且盖板13通过限位销17与支柱22之间构成弯折结构，电机12通过主动齿轮23可以带动滑内齿杆11转动，通过主动齿轮23和滑内齿杆11之间的配合，可以提高电机12的动力传递效率，减轻电机12工作时产生的震动，从而减轻装置部件间的机械磨损，保证滑内齿杆11可以平稳的转动，从而控制冲压件通过滑横臂10沿滑内齿杆11外部的转动角度，便于装置放置冲压件，第二液压柱19与支柱22之间为螺纹联接，第二液压柱19的上方安装有连接杆20，且连接杆20的内部设置有锁紧螺杆21，支柱22通过锁紧螺杆21与连接杆20之间构成升降结构，且支柱22的内部宽度大于连接杆20的外部宽度，连接杆20可以沿支柱22的竖直中心线方向移动，便于使用者根据冲压件的大小和数量，通过锁紧螺杆21调节支柱22与连接杆20所构成的长度，进而控制运输装置的容量，为冲压件提供合适运输场所，支柱22通过锁紧螺杆21与连接杆20之间为螺纹联接；

支柱22的上方安装有盖板13，且盖板13的内部设置有限位销17，支柱22通过限位销17与盖板13之间为销联接，盖板13的上方安装有电机12，且电机12的上方安装有滑内齿杆11，第一液压柱9与滑横臂10之间为滑动连接，且滑内齿杆11贯穿于滑横臂10的内部，第一液压柱9通过抓手8可以抓取冲压件，防止使用者抓取冲压件时被烫伤，第一液压柱9可以沿滑横臂10的中轴线方向移动，便于使用者根据放置情况，通过调节第一液压柱9沿滑横臂10的中轴线方向的移动距离，进而控制冲压件放置的位置，提高放置速度，电机12与盖板13之间为螺纹联接，滑内齿杆11的内部设置有主动齿轮23，且主动齿轮23与电机12之间为键联接；

滑内齿杆11的上方安装有滑横臂10，且滑横臂10的右侧安装有抓手8，抓手8的上方安装有第一液压柱9，支柱22的左侧安装有滑槽24，且滑槽24的内部设置有调节螺杆18，隔板16沿滑槽24的竖直中心线方向均匀分布，且滑块15的中轴线方向垂直于隔板16，并且滑块15之间通过弹簧14构成弹性结构，隔板16为冲压件的放置提供一个稳定的放置场所，当装置移动时，冲压件产生晃动，滑块15将冲压件之间相互隔离，当滑块15与冲压件之间相互碰撞时，弹簧14减轻滑块15与冲压件之间碰撞的力度，保证冲压件的运输的可靠性，保证冲压件的完整性，同时，隔板16可以沿滑槽24的竖直中心线方向移动，便于使用者根据冲压件的高度，通过调节螺杆18调节隔板16之间的距离，滑槽24与支柱22之间为焊接，滑槽24的左侧安装有隔板16，且隔板16的前端安装有横臂6，横臂6的内部设置有销杆5，隔板16的上方安装有滑块15，且滑块15的左侧安装有弹簧14，横臂6的左侧安装有扇门7，且扇门7通过横臂6和销杆5之间的配合与支柱22为销联接。

工作原理：在使用该耐高温的冲压件运输装置时，首先，转动盖板13，盖板13沿限位销17的外部转动，使盖板13之间相互分离，启动第一液压柱9，第一液压柱9通过抓手8抓取冲压件，防止使用者抓取冲压件时被烫伤，启动电机12，电机12通过主动齿轮23带动滑内齿杆11转动，从而控制冲压件通过滑横臂10沿滑内齿杆11外部的转动角度，将冲压件放置在隔板16的上表面，根据放置情况，推动第一液压柱9沿滑横臂10的中轴线方向移动，通过调节第一液压柱9沿滑横臂10的中轴线方向的移动距离，进而控制冲压件放置的位置，提高放置速度；

其次，拉动连接杆20，连接杆20沿支柱22的竖直中心线方向移动，根据冲压件的大小和数量，通过锁紧螺杆21调节支柱22与连接杆20所构成的长度，进而控制运输装置的容量，为冲压件提供合适运输场所；

然后，当装置通过车轮1移动时，冲压件产生晃动，滑块15将冲压件之间相互隔离，当滑块15与冲压件之间相互碰撞时，弹簧14减轻滑块15与冲压件之间碰撞的力度，保证冲压件的完整性，同时，根据冲压件的高度，推动隔板16沿滑槽24的竖直中心线方向移动，通过调节螺杆18调节隔板16之间的距离；

最后，转动扇门7，扇门7通过横臂6沿销杆5的外部转动，使扇门7之间紧密贴合，耐高温纤维层3减轻高温对运输装置的破坏，保证运输装置的长时间的使用，石棉层4将冲压件产生的高温保存在运输装置的内部，防止使用者运输冲压件时，运输装置因意外烫伤使用者，提高运输装置的使用者的安全性能，这就是该耐高温的冲压件运输装置的工作原理。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。