一种钢结构电梯井架安装用的升降设备的制作方法

本发明涉及一种钢结构电梯井架安装用的升降设备。
背景技术：
：随着钢结构形式的兴起，电梯井架越来越多的采用钢框架，施工速度快，省工省时，新建、加建电梯业务随之增多，但由于场地和其他因素的限制，往往在使用吊车或不能使用吊车的情况下增加不必要成本和人工，本发明致力于解决此项难题。钢结构虽然具有众多优点，但也存在一些缺点。例如，钢结构腐蚀每年造成了数以亿吨的钢铁浪费以及巨大的经济损失。据统计，我国每年因钢铁腐蚀造成的经济损失约占国民生产总值的2～4％。此外，研究表明，钢材的强度与温度成反比关系，在温度为540℃的条件下，钢材的温度会急剧下降，力学性能会大幅度下降，此时温度称为临界温度；发生火灾时，温度可达到1000℃，远大于钢结构自身临界温度，使其强度明显下降；如果不对使用的钢材进行处理，很容易在发生火灾时造成钢结构软化坍塌、钢材报废，不仅对人们的安全造成隐患，还会造成资源浪费和环境破坏。因此，要克服钢结构在建筑领域的实际应用中的不足，就要对钢结构实施防火防腐保护。据研究，在无任何措施保护的情况下，钢结构的耐火时间在15分钟左右，而按照国家标准钢结构防火要求耐火时间达到60分钟以上，因此，需要对钢结构实施保护。目前，钢结构防火措施大致分为以下几种：外包混凝土、防火板包覆、涂覆防火等。这几种措施中，第一种措施必须在钢结构的表面浇注混凝土，虽然具有很好的防火效果，但施工周期长、成本较高，一般不适用于大规模钢结构建筑；第二种措施需要在钢结构表面包覆防火板，使用胶黏剂粘结，而这些会加重钢结构重量，并且胶黏剂会随着时间和环境的影响降低粘结强度，从而易引发钢结构垮塌与防火板掉落等问题；对比前两种措施，涂覆防火涂料的措施通常被采纳为钢结构防火的方案，因为其施工简单，不受钢结构的外在形状影响，并且涂层轻薄，不仅不影响钢结构建筑的外观，而且可以起到极好的装饰效果，并且涂覆在钢结构建筑表面的涂层出现损坏，只需在损坏的地方再涂覆一遍就行，所以涂覆防火涂料的措施是解决钢结构防火的最佳方法。技术实现要素：本发明所要解决的技术问题是提供一种钢结构电梯井架安装用的升降设备。本发明是通过以下技术方案来实现的：一种钢结构电梯井架安装用的升降设备，包括本体，所述本体包括电梯井架，所述电梯井架内侧的底面位置处设置有支撑平台，所述支撑平台顶面的位置处设置有液压升降柱，所述液压升降柱顶面之间的位置处设置有升降平台，所述升降平台顶面的中间位置处设置有竖向伸缩臂。优选地，所述竖向伸缩臂连接有横向伸缩臂，所述横向伸缩臂与所述竖向升缩臂之间的位置处连接有旋转固定齿轮。优选地，所述升降平台顶面的位置处设置有旋转圆盘，所述竖向伸缩臂固定在所述旋转圆盘上，所述旋转圆盘与所述升降平台之间的位置处设置有固定插销。优选地，所述液压升降柱可向两侧进行伸缩。优选地，所述升降平台前、后两侧的位置处设置有伸缩圆钢柱，所述电梯井架表面的位置处设置有配合所述伸缩圆钢柱的插孔。优选地，所述伸缩圆钢柱为实心结构。进一步地，在所述电梯井架表面涂覆防腐防火底漆。进一步地，所述防腐防火底漆的制备方法由以下步骤组成：s1将水以及分散剂加入到高速球磨分散机中，研磨50～60分钟；然后将填料、钛白粉、氧化铁红、羟乙基纤维素醚、磷酸锌、乙酸丁酯、亚硝酸钠依次加入到高速分散机，调至高速状态，搅拌至均匀得到防腐浆体；随后在低速搅拌状态下，加入苯丙乳液与氯偏乳液，搅拌分散均匀后即可得到组分a；s2将水、羟乙基纤维素醚、消泡剂、钛白粉、填料、防火添加剂、聚磷酸铵、三聚氰胺、季戊四醇、淀粉改性剂依次加入到高速分散机，调至高速状态，搅拌至均匀得到防火浆体；随后在低速搅拌状态下，加入氯偏乳液，搅拌分散均匀后即可得到组分b；s3将制备得到的组分a、组分b和功能纤维按照一定比例加入到高速球磨分散机中，研磨10～20分钟；随后低速搅拌，搅拌至无颗粒感时，即可得到所述水性防腐防火底漆。进一步地，所述组分a的组成及重量比为：苯丙乳液10～20％，氯偏乳液10～20％，填料2～5％，钛白粉3～7％，氧化铁红2～8％，羟乙基纤维素醚10～20％，磷酸锌1～3％，乙酸丁酯2～5％，亚硝酸钠0.5～1％，分散剂0.5～2％，余量为水；所述组分b的组成及重量比为：羟乙基纤维素醚10～20％，消泡剂0.2～0.4％，钛白粉3～7％，填料2～5％，防火添加剂2～4％，聚磷酸铵3～10％，三聚氰胺2～4％，季戊四醇0.6～2％，淀粉改性剂10～15％，氯偏乳液10～20％，余量为水。进一步地，所述组分a、组分b和功能纤维的质量比为20:20：(1～5)。进一步地，所述填料为滑石粉、重钙粉、高岭土、沉淀硫酸钡中的一种或几种的混合物。进一步地，所述淀粉改性剂和氯偏乳液的含量之和为30％。进一步地，所述功能纤维为硅酸铝纤维和/或多孔碳纤维。优选地，所述功能纤维由硅酸铝纤维和多孔碳纤维以质量比1:1混合均匀而成。作为本发明优选的技术方案之一，所述防火添加剂通过以下步骤得到：将三聚氯氰0.1～0.3mol和乙腈150～250ml在搅拌下倒入反应装置中溶解；之后，将溶于150～250ml乙腈的1-氧基磷杂-4-羟甲基-2,6,7-三氧杂双环[2.2.2]辛烷0.1～0.3mol和三乙胺0.1～0.3mol的混合溶液，加入于上述体系中，并在氮气氛围下保持温度10～15℃反应2～4小时；然后将溶于乙腈40～60ml的哌嗪0.1～0.3mol和三乙胺0.1～0.3mol的混合溶液加入到上述反应体系中，在搅拌下维持温度40～50℃反应2～4小时；接着将溶于乙腈40～60ml中的哌嗪0.1～0.3mol和三乙胺0.1～0.3mol的混合溶液加入到上述体系中，加入完成后，整个混合体系在回流温度下反应5～10小时；最后，将反应物冷却至20～30℃，过滤，收集滤饼；将滤饼依次用的水和无水乙醇洗涤后，真空干燥，得到所述防火添加剂。作为本发明优选的技术方案之一，所述防火添加剂通过以下步骤得到：将三聚氯氰0.1～0.3mol和乙腈100～200ml在搅拌下倒入反应装置中溶解；之后，将溶于150～250ml乙腈的1-氧基磷杂-4-羟甲基-2,6,7-三氧杂双环[2.2.2]辛烷0.1～0.3mol和三乙胺0.1～0.3mol的混合溶液，加入于上述体系中，并在氮气氛围下保持温度10～15℃反应2～4小时；将2～3g钠基膨润土用50～150ml乙腈超声分散1～2小时，然后将溶于50～150ml乙腈中的哌嗪0.1～0.3mol倒入钠基膨润土中继续超声分散20～30分钟，获得超声分散液；将超声分散液加入上述体系，并加入三乙胺0.3～0.6mol，在搅拌下维持温度40～50℃反应2～4小时；最后把整个混合体系温度升到回流温度下，再反应5～10小时；反应完全后，将反应物冷却至20～30℃，过滤，收集滤饼；将滤饼依次用的水和无水乙醇洗涤后，真空干燥，得到所述防火添加剂。在现有的阻燃膨胀体系中，通常采用聚磷酸铵、三聚氰胺和季戊四醇三种物质配合得到环境友好的阻燃剂，但是由于这三种物质均属于水溶性的小分子，容易导致钢结构的耐水性和耐候性变差。发明人利用三聚氰胺与1-氧基磷杂-4-羟甲基-2,6,7-三氧杂双环[2.2.2]辛烷和哌嗪之间的亲和取代反应，得到大分子的阻燃剂以替换小分子的阻燃剂，构建膨胀阻燃体系，增强与基体之间的相容性，赋予钢结构突出的阻燃性能和耐水性能。在本发明进一步的技术方案中，在防火添加剂制备的过程中加入层状粘土膨润土，从小分子单体出发，在粘土层间发生聚合反应，将层与层撑开，实现更大程度的剥离，在防火添加剂结构中引入含有叔氮结构和稳定的三嗪环结构的同时，利用层状粘土燃烧过程的物理隔绝作用，获得拥有良好成炭能力和热稳定性能的防火添加剂，对聚磷酸铵、三聚氰胺和季戊四醇具有一定的协同作用。作为本发明进一步改进的技术方案，所述淀粉改性剂的合成步骤如下：于反应装置中加入15～60g淀粉和15～60g蜜胺，加入50～200ml1,2-二氯乙烷，加热至回流温度反应4～10小时；自然冷却至20～30℃，过滤，收集滤饼；将滤饼用二氯甲烷洗涤后，真空干燥至恒重，粉碎过筛，即得所述淀粉改性剂。在上述技术方案中，所述淀粉为纯淀粉、羧基淀粉、交联淀粉中的一种或几种的混合物。优选地，所述淀粉为交联淀粉。其中羧基淀粉的制备过程为：将100～200g纯淀粉和400～800ml水混合均匀，加热至70～80℃，在超声条件下搅拌5～10分钟；而后自然冷却至20～30℃，加入10～20g双氧水和0.1～0.5g硫酸铜，搅拌反应2～4小时；将反应液离心20～30分钟，收集底部固体；将底部固体用水洗涤，在50～60℃真空干燥，得到所述羧基淀粉。所述交联淀粉的制备过程为：向反应装置中加入20～40g纯淀粉和1～3g氯化钠，再加入30～60ml10-4mol/l的氢氧化钠水溶液，搅拌10～30分钟，得到淀粉糊；在冰水浴条件下加入2～4ml三氯氧磷，加热至40～50℃反应3～4小时；而后自然冷却至20～30℃，过滤，收集滤饼；将滤饼用二氯甲烷洗涤后，在50～60℃真空干燥，得到所述交联淀粉。在试验中发现，交联淀粉形成的淀粉改性剂不仅有助于改善防腐防火底漆的阻燃性能，还有利于改善其力学性能和防腐性能，这可能和交联淀粉的交联结构有关。本发明的工作原理：连接时，先将支撑平台和主钢架连接固定，然后将液压升降柱安装在支撑平台上同时和升降平台连接固定，升降平台和主钢架连接，依次将起吊设备安装在升降平台上，组装完成后断开升降平台和主钢架的连接，液压支柱顶升升降平台至下一个安装位置后将升降平台和主钢架连接，连接完成后断开支撑平台和主钢架的连接，由液压升降柱反方向向上拉伸，支撑平台到达合适位置后将支撑平台和主钢架连接，升降设备完成后，起吊设备开始工作，竖向伸缩臂到达合适高度后，抬起横向伸缩臂达到合适角度后伸长横向伸缩臂至合适位置，调整完成后通过电机开始工作，整个工作过程中整个设备与主钢架连接，受力还是由平台和主钢架承担，液压升降柱不受力。本发明的有益效果是：升降平台分别在层高处与主钢架通过伸缩圆钢柱与主钢架连接，实现平台整体的稳定性，在作业的过程中更加安全，两根伸缩臂通过旋转固定齿轮连接固定，且可以调节两根伸缩臂之间的角度，竖向伸缩臂和升降平台通过旋转圆盘连接，可360度旋转，旋转圆盘上设有固定插销限制圆盘转动，整个设备在两个平台与主钢架连接完成后使用吊装设备，每层施工完成由下方平台顶升上方平台，上方平台固定后拉起下方平台固定，循环上升，下降同理，本装置的结构较为简单，成本较为低廉，适合推广使用。另外，本发明在防腐防火底漆中引入高岭土、防火添加剂以及淀粉改性剂等材料，其中高岭土具有超细特性，能有效的和有机材料接触复合，加速磷酸铝无机耐火物质的形成，增强有机碳化层的稳定性；防火添加剂可以通过液相传质作用，协同有机碳层和无机耐火物质的复合防火层的形成，获得耐火性能优良结实稳固的防火涂层；淀粉改性剂具有较好的粘结、成炭性能，能取代一部分乳液，降低成本，并且协同成炭剂的碳化，提高碳化层的膨胀厚度，从而获得一种耐火性能优良高厚度碳化层的防火涂层。总之，本发明通过将耐火性能优良的防火面漆即组分b和硅酸铝纤维等无机纤维与水性钢结构防腐底漆即组分a共同配制获得防腐防火双功能的底漆，解决了防腐底漆不耐火、易软化引起防火面层脱落导致防火失效的难题，获得了兼具防腐与防火功能的水性钢结构防腐、防火一体化涂层。附图说明为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本发明的俯视图；图2为本发明的剖视图；图3为本发明的侧面剖视图。具体实施方式本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。本说明书(包括任何附加权利要求、摘要和附图)中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。在本发明的描述中，需要理解的是，术语“一端”、“另一端”、“外侧”、“上”、“内侧”、“水平”、“同轴”、“中央”、“端部”、“长度”、“外端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“套接”、“连接”、“贯穿”、“插接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。实施例中具体原料介绍如下：苯丙乳液，参考专利申请号201610773314.4的实施例一制备得到。氯偏乳液，参考专利申请号201010178647.5的实施例一制备得到。高岭土，灵寿县恒昌矿产品加工厂提供，1250目。钛白粉，济南顺钛化工原料有限公司提供，金红石型，325目。氧化铁红，上海坚德化工有限公司提供，200目。羟乙基纤维素醚，广州雅创贸易有限公司提供，型号qp4400h，cas号：9104-62-8。磷酸锌，cas号：7779-90-0。乙酸丁酯，cas号：123-86-4。亚硝酸钠，cas号：7632-00-0。分散剂，参考专利申请号201510773245.2的具体实施方式制备得到。消泡剂，参考专利申请号201510383676.8的实施例四制备得到。聚磷酸铵，cas号：14728-39-3。三聚氰胺，cas号：108-78-1。季戊四醇，cas号：115-77-5。三聚氯氰，cas号：108-77-0。1-氧基磷杂-4-羟甲基-2,6,7-三氧杂双环[2.2.2]辛烷，参照《具有龙状磷酸酯测基的无卤阻燃高分子的合成》(华中科技大学，明金阳硕士论文)，具体工艺条件为：反应时间24小时，反应温度85℃，原料摩尔比1:1，催化剂用量6.2％，其中四丁基溴化铵和碘化钾的质量比为5:7。三乙胺，cas号：121-44-8。哌嗪，cas号：110-85-0。钠基膨润土，灵寿县金源矿产品加工厂提供，一级，400目。纯淀粉，cas号：9005-25-8，具体使用福建省南安市海合贸易有限公司提供的纯马铃薯淀粉。蜜胺，cas号：108-78-1。双氧水，具体使用质量分数30％的双氧水。三氯氧磷，cas号：10025-87-3。硅酸铝纤维，直径800nm，山东民烨耐火纤维有限公司提供。多孔碳纤维，直径800nm，参考专利申请号201711011538.2的实施例三制备得到。如图1、图2和图3所示的一种钢结构电梯井架安装用的升降设备，包括本体1，所述本体1包括电梯井架101，所述电梯井架101内侧的底面位置处设置有支撑平台102，所述支撑平台102顶面的位置处设置有液压升降柱103，所述液压升降柱103顶面之间的位置处设置有升降平台104，所述升降平台104顶面的中间位置处设置有竖向伸缩臂2。实施例1所述竖向伸缩臂2连接有横向伸缩臂201，所述横向伸缩臂201与所述竖向升缩臂2之间的位置处连接有旋转固定齿轮202。实施例2所述升降平台104顶面的位置处设置有旋转圆盘105，所述竖向伸缩臂2固定在所述旋转圆盘105上，所述旋转圆盘105与所述升降平台104之间的位置处设置有固定插销106。本发明中一个较佳的实施例，所述液压升降柱103可向两侧进行伸缩。实施例3所述升降平台104前、后两侧的位置处设置有伸缩圆钢柱107，所述电梯井架101表面的位置处设置有配合所述伸缩圆钢柱107的插孔108。本发明中一个较佳的实施例，所述伸缩圆钢柱107为实心结构。实施例4如图1、图2和图3所示的一种钢结构电梯井架安装用的升降设备，包括本体1，所述本体1包括电梯井架101，所述电梯井架101内侧的底面位置处设置有支撑平台102，所述支撑平台102顶面的位置处设置有液压升降柱103，所述液压升降柱103顶面之间的位置处设置有升降平台104，所述升降平台104顶面的中间位置处设置有竖向伸缩臂2。所述竖向伸缩臂2连接有横向伸缩臂201，所述横向伸缩臂201与所述竖向升缩臂2之间的位置处连接有旋转固定齿轮202。所述电梯井架表面涂覆防腐防火底漆。所述防腐防火底漆的制备方法由以下步骤组成：s1将去离子水以及分散剂加入到高速球磨分散机中，以2000转/分钟研磨50分钟；然后将高岭土、钛白粉、氧化铁红、羟乙基纤维素醚、磷酸锌、乙酸丁酯、亚硝酸钠依次加入到高速分散机，调至高速状态，以800转/分钟搅拌至均匀得到防腐浆体；随后在低速搅拌状态下，加入苯丙乳液与氯偏乳液，以200转/分钟搅拌分散均匀后即可得到组分a；s2将去离子水、羟乙基纤维素醚、消泡剂、钛白粉、高岭土、防火添加剂、聚磷酸铵、三聚氰胺、季戊四醇、淀粉改性剂依次加入到高速分散机，调至高速状态，以800转/分钟搅拌至均匀得到防火浆体；随后在低速搅拌状态下，加入氯偏乳液，以200转/分钟搅拌分散均匀后即可得到组分b；s3将制备的组分a、组分b和硅酸铝纤维按照质量比20:20:1加入到高速球磨分散机中，以2000转/分钟研磨10分钟；随后低速搅拌，以200转/分钟搅拌至无颗粒感浆体时，即可得到所述水性防腐防火底漆。其中，所述组分a的组成及重量比为：苯丙乳液20％，氯偏乳液20％，高岭土3％，钛白粉3％，氧化铁红5％，羟乙基纤维素醚10％，磷酸锌3％，乙酸丁酯5％，亚硝酸钠1％，分散剂2％，余量为去离子水；所述组分b的组成及配比为：羟乙基纤维素醚10％，消泡剂0.4％，钛白粉5％，高岭土3％，防火添加剂3.5％，聚磷酸铵10％，三聚氰胺4％，季戊四醇2％，淀粉改性剂10％，氯偏乳液20％，余量为去离子水。所述防火添加剂为聚季戊四醇磷酸酯，参照《阻燃剂聚季戊四醇磷酸酯的合成及表征》(精细化工中间体，2006年6月，第36卷第3期)，具体条件为：季戊四醇和三氯氧磷的摩尔比为1:5，季戊四醇二磷酸酯二膦酰氯和对苯二酚的摩尔比为1:1。所述淀粉改性剂的合成步骤如下：于三口烧瓶中加入30g纯淀粉和30g蜜胺，加入100ml1,2-二氯乙烷，加热至回流温度反应8小时；自然冷却至30℃，采用200目滤布过滤，收集滤饼；将滤饼用其重量40倍的二氯甲烷洗涤后，于60℃真空干燥至恒重，粉碎过80目筛，即得所述淀粉改性剂。实施例5如图1、图2和图3所示的一种钢结构电梯井架安装用的升降设备，包括本体1，所述本体1包括电梯井架101，所述电梯井架101内侧的底面位置处设置有支撑平台102，所述支撑平台102顶面的位置处设置有液压升降柱103，所述液压升降柱103顶面之间的位置处设置有升降平台104，所述升降平台104顶面的中间位置处设置有竖向伸缩臂2。所述竖向伸缩臂2连接有横向伸缩臂201，所述横向伸缩臂201与所述竖向升缩臂2之间的位置处连接有旋转固定齿轮202。所述电梯井架表面涂覆防腐防火底漆。所述防腐防火底漆的制备方法由以下步骤组成：s1将去离子水以及分散剂加入到高速球磨分散机中，以2000转/分钟研磨50分钟；然后将高岭土、钛白粉、氧化铁红、羟乙基纤维素醚、磷酸锌、乙酸丁酯、亚硝酸钠依次加入到高速分散机，调至高速状态，以800转/分钟搅拌至均匀得到防腐浆体；随后在低速搅拌状态下，加入苯丙乳液与氯偏乳液，以200转/分钟搅拌分散均匀后即可得到组分a；s2将去离子水、羟乙基纤维素醚、消泡剂、钛白粉、高岭土、防火添加剂、聚磷酸铵、三聚氰胺、季戊四醇、淀粉改性剂依次加入到高速分散机，调至高速状态，以800转/分钟搅拌至均匀得到防火浆体；随后在低速搅拌状态下，加入氯偏乳液，以200转/分钟搅拌分散均匀后即可得到组分b；s3将制备的组分a、组分b和硅酸铝纤维按照质量比20:20:1加入到高速球磨分散机中，以2000转/分钟研磨10分钟；随后低速搅拌，以200转/分钟搅拌至无颗粒感浆体时，即可得到所述水性防腐防火底漆。其中，所述组分a的组成及重量比为：苯丙乳液20％，氯偏乳液20％，高岭土3％，钛白粉3％，氧化铁红5％，羟乙基纤维素醚10％，磷酸锌3％，乙酸丁酯5％，亚硝酸钠1％，分散剂2％，余量为去离子水；所述组分b的组成及配比为：羟乙基纤维素醚10％，消泡剂0.4％，钛白粉5％，高岭土3％，防火添加剂3.5％，聚磷酸铵10％，三聚氰胺4％，季戊四醇2％，淀粉改性剂10％，氯偏乳液20％，余量为去离子水。所述防火添加剂通过以下步骤得到：将三聚氯氰0.2mol和乙腈200ml在100转/分钟搅拌下倒入三口烧瓶中溶解；之后，将溶于200ml乙腈的1-氧基磷杂-4-羟甲基-2,6,7-三氧杂双环[2.2.2]辛烷0.2mol和三乙胺0.2mol的混合溶液，以3ml/min的速度逐步滴加于上述体系中，并在氮气氛围下保持温度10℃反应3小时；然后将溶于乙腈50ml的哌嗪0.2mol和三乙胺0.2mol的混合溶液以3ml/min的速度滴入到上述反应体系中，在100转/分钟搅拌下维持温度50℃反应3小时；接着将溶于乙腈50ml中的哌嗪0.1mol和三乙胺0.2mol的混合溶液以3ml/min的速度逐滴加入到上述体系中，滴加完成后，整个混合体系在回流温度下反应6小时；最后，将反应物冷却至30℃，使用300目滤布过滤，收集滤饼；将滤饼依次用其重量200倍的水和其重量100倍的无水乙醇洗涤后，于80℃真空干燥24小时，得到所述防火添加剂。所述淀粉改性剂的合成步骤如下：于三口烧瓶中加入30g纯淀粉和30g蜜胺，加入100ml1,2-二氯乙烷，加热至回流温度反应8小时；自然冷却至30℃，采用200目滤布过滤，收集滤饼；将滤饼用其重量40倍的二氯甲烷洗涤后，于60℃真空干燥至恒重，粉碎过80目筛，即得所述淀粉改性剂。实施例6如图1、图2和图3所示的一种钢结构电梯井架安装用的升降设备，包括本体1，所述本体1包括电梯井架101，所述电梯井架101内侧的底面位置处设置有支撑平台102，所述支撑平台102顶面的位置处设置有液压升降柱103，所述液压升降柱103顶面之间的位置处设置有升降平台104，所述升降平台104顶面的中间位置处设置有竖向伸缩臂2。所述竖向伸缩臂2连接有横向伸缩臂201，所述横向伸缩臂201与所述竖向升缩臂2之间的位置处连接有旋转固定齿轮202。所述电梯井架表面涂覆防腐防火底漆。所述防腐防火底漆的制备方法由以下步骤组成：s1将去离子水以及分散剂加入到高速球磨分散机中，以2000转/分钟研磨50分钟；然后将高岭土、钛白粉、氧化铁红、羟乙基纤维素醚、磷酸锌、乙酸丁酯、亚硝酸钠依次加入到高速分散机，调至高速状态，以800转/分钟搅拌至均匀得到防腐浆体；随后在低速搅拌状态下，加入苯丙乳液与氯偏乳液，以200转/分钟搅拌分散均匀后即可得到组分a；s2将去离子水、羟乙基纤维素醚、消泡剂、钛白粉、高岭土、防火添加剂、聚磷酸铵、三聚氰胺、季戊四醇、淀粉改性剂依次加入到高速分散机，调至高速状态，以800转/分钟搅拌至均匀得到防火浆体；随后在低速搅拌状态下，加入氯偏乳液，以200转/分钟搅拌分散均匀后即可得到组分b；s3将制备的组分a、组分b和硅酸铝纤维按照质量比20:20:1加入到高速球磨分散机中，以2000转/分钟研磨10分钟；随后低速搅拌，以200转/分钟搅拌至无颗粒感浆体时，即可得到所述水性防腐防火底漆。其中，所述组分a的组成及重量比为：苯丙乳液20％，氯偏乳液20％，高岭土3％，钛白粉3％，氧化铁红5％，羟乙基纤维素醚10％，磷酸锌3％，乙酸丁酯5％，亚硝酸钠1％，分散剂2％，余量为去离子水；所述组分b的组成及配比为：羟乙基纤维素醚10％，消泡剂0.4％，钛白粉5％，高岭土3％，防火添加剂3.5％，聚磷酸铵10％，三聚氰胺4％，季戊四醇2％，淀粉改性剂10％，氯偏乳液20％，余量为去离子水。所述防火添加剂通过以下步骤得到：将三聚氯氰0.2mol和乙腈150ml在100转/分钟搅拌下倒入三口烧瓶中溶解；之后，将溶于200ml乙腈的1-氧基磷杂-4-羟甲基-2,6,7-三氧杂双环[2.2.2]辛烷0.2mol和三乙胺0.2mol的混合溶液，以3ml/min的速度逐步滴加于上述体系中，并在氮气氛围下保持温度10℃反应3小时；将2.8g钠基膨润土用100ml乙腈在功率300w超声分散1小时，然后将溶于150ml乙腈中的哌嗪0.2mol倒入钠基膨润土中继续超声分散30分钟，获得超声分散液；将超声分散液加入上述体系，并加入三乙胺0.4mol，在100转/分钟搅拌下维持温度50℃反应3小时；最后把整个混合体系温度升到回流温度下，再反应6小时；反应完全后，将反应物冷却至30℃，使用300目滤布过滤，收集滤饼；将滤饼依次用其重量200倍的水和其重量100倍的无水乙醇洗涤后，于80℃真空干燥24小时，得到所述防火添加剂。所述淀粉改性剂的合成步骤如下：于三口烧瓶中加入30g纯淀粉和30g蜜胺，加入100ml1,2-二氯乙烷，加热至回流温度反应8小时；自然冷却至30℃，采用200目滤布过滤，收集滤饼；将滤饼用其重量40倍的二氯甲烷洗涤后，于60℃真空干燥至恒重，粉碎过80目筛，即得所述淀粉改性剂。实施例7如图1、图2和图3所示的一种钢结构电梯井架安装用的升降设备，包括本体1，所述本体1包括电梯井架101，所述电梯井架101内侧的底面位置处设置有支撑平台102，所述支撑平台102顶面的位置处设置有液压升降柱103，所述液压升降柱103顶面之间的位置处设置有升降平台104，所述升降平台104顶面的中间位置处设置有竖向伸缩臂2。所述竖向伸缩臂2连接有横向伸缩臂201，所述横向伸缩臂201与所述竖向升缩臂2之间的位置处连接有旋转固定齿轮202。所述电梯井架表面涂覆防腐防火底漆。所述防腐防火底漆的制备方法由以下步骤组成：s1将去离子水以及分散剂加入到高速球磨分散机中，以2000转/分钟研磨50分钟；然后将高岭土、钛白粉、氧化铁红、羟乙基纤维素醚、磷酸锌、乙酸丁酯、亚硝酸钠依次加入到高速分散机，调至高速状态，以800转/分钟搅拌至均匀得到防腐浆体；随后在低速搅拌状态下，加入苯丙乳液与氯偏乳液，以200转/分钟搅拌分散均匀后即可得到组分a；s2将去离子水、羟乙基纤维素醚、消泡剂、钛白粉、高岭土、防火添加剂、聚磷酸铵、三聚氰胺、季戊四醇、淀粉改性剂依次加入到高速分散机，调至高速状态，以800转/分钟搅拌至均匀得到防火浆体；随后在低速搅拌状态下，加入氯偏乳液，以200转/分钟搅拌分散均匀后即可得到组分b；s3将制备的组分a、组分b和硅酸铝纤维按照质量比20:20:1加入到高速球磨分散机中，以2000转/分钟研磨10分钟；随后低速搅拌，以200转/分钟搅拌至无颗粒感浆体时，即可得到所述水性防腐防火底漆。其中，所述组分a的组成及重量比为：苯丙乳液20％，氯偏乳液20％，高岭土3％，钛白粉3％，氧化铁红5％，羟乙基纤维素醚10％，磷酸锌3％，乙酸丁酯5％，亚硝酸钠1％，分散剂2％，余量为去离子水；所述组分b的组成及配比为：羟乙基纤维素醚10％，消泡剂0.4％，钛白粉5％，高岭土3％，防火添加剂3.5％，聚磷酸铵10％，三聚氰胺4％，季戊四醇2％，淀粉改性剂10％，氯偏乳液20％，余量为去离子水。所述防火添加剂通过以下步骤得到：将三聚氯氰0.2mol和乙腈150ml在100转/分钟搅拌下倒入三口烧瓶中溶解；之后，将溶于200ml乙腈的1-氧基磷杂-4-羟甲基-2,6,7-三氧杂双环[2.2.2]辛烷0.2mol和三乙胺0.2mol的混合溶液，以3ml/min的速度逐步滴加于上述体系中，并在氮气氛围下保持温度10℃反应3小时；将2.8g钠基膨润土用100ml乙腈在功率300w超声分散1小时，然后将溶于150ml乙腈中的哌嗪0.2mol倒入钠基膨润土中继续超声分散30分钟，获得超声分散液；将超声分散液加入上述体系，并加入三乙胺0.4mol，在100转/分钟搅拌下维持温度50℃反应3小时；最后把整个混合体系温度升到回流温度下，再反应6小时；反应完全后，将反应物冷却至30℃，使用300目滤布过滤，收集滤饼；将滤饼依次用其重量200倍的水和其重量100倍的无水乙醇洗涤后，于80℃真空干燥24小时，得到所述防火添加剂。所述淀粉改性剂的合成步骤如下：于三口烧瓶中加入30g羧基淀粉和30g蜜胺，加入100ml1,2-二氯乙烷，加热至回流温度反应8小时；自然冷却至30℃，采用200目滤布过滤，收集滤饼；将滤饼用其重量40倍的二氯甲烷洗涤后，于60℃真空干燥至恒重，粉碎过80目筛，即得所述淀粉改性剂。其中羧基淀粉的制备过程为：将100g纯淀粉和400ml去离子水混合均匀，以2℃加热至70℃，在超声功率300w的条件下于以100转/分钟搅拌8分钟；而后自然冷却至30℃，加入10g双氧水和0.1g硫酸铜，以100转/分钟搅拌反应4小时；将反应液以5000转/分钟离心20分钟，收集底部固体；将底部固体用其重量100倍的去离子水洗涤，在60℃真空干燥24小时，得到所述羧基淀粉。实施例8如图1、图2和图3所示的一种钢结构电梯井架安装用的升降设备，包括本体1，所述本体1包括电梯井架101，所述电梯井架101内侧的底面位置处设置有支撑平台102，所述支撑平台102顶面的位置处设置有液压升降柱103，所述液压升降柱103顶面之间的位置处设置有升降平台104，所述升降平台104顶面的中间位置处设置有竖向伸缩臂2。所述竖向伸缩臂2连接有横向伸缩臂201，所述横向伸缩臂201与所述竖向升缩臂2之间的位置处连接有旋转固定齿轮202。所述电梯井架表面涂覆防腐防火底漆。所述防腐防火底漆的制备方法由以下步骤组成：s1将去离子水以及分散剂加入到高速球磨分散机中，以2000转/分钟研磨50分钟；然后将高岭土、钛白粉、氧化铁红、羟乙基纤维素醚、磷酸锌、乙酸丁酯、亚硝酸钠依次加入到高速分散机，调至高速状态，以800转/分钟搅拌至均匀得到防腐浆体；随后在低速搅拌状态下，加入苯丙乳液与氯偏乳液，以200转/分钟搅拌分散均匀后即可得到组分a；s2将去离子水、羟乙基纤维素醚、消泡剂、钛白粉、高岭土、防火添加剂、聚磷酸铵、三聚氰胺、季戊四醇、淀粉改性剂依次加入到高速分散机，调至高速状态，以800转/分钟搅拌至均匀得到防火浆体；随后在低速搅拌状态下，加入氯偏乳液，以200转/分钟搅拌分散均匀后即可得到组分b；s3将制备的组分a、组分b和硅酸铝纤维按照质量比20:20:1加入到高速球磨分散机中，以2000转/分钟研磨10分钟；随后低速搅拌，以200转/分钟搅拌至无颗粒感浆体时，即可得到所述水性防腐防火底漆。其中，所述组分a的组成及重量比为：苯丙乳液20％，氯偏乳液20％，高岭土3％，钛白粉3％，氧化铁红5％，羟乙基纤维素醚10％，磷酸锌3％，乙酸丁酯5％，亚硝酸钠1％，分散剂2％，余量为去离子水；所述组分b的组成及配比为：羟乙基纤维素醚10％，消泡剂0.4％，钛白粉5％，高岭土3％，防火添加剂3.5％，聚磷酸铵10％，三聚氰胺4％，季戊四醇2％，淀粉改性剂10％，氯偏乳液20％，余量为去离子水。所述防火添加剂通过以下步骤得到：将三聚氯氰0.2mol和乙腈150ml在100转/分钟搅拌下倒入三口烧瓶中溶解；之后，将溶于200ml乙腈的1-氧基磷杂-4-羟甲基-2,6,7-三氧杂双环[2.2.2]辛烷0.2mol和三乙胺0.2mol的混合溶液，以3ml/min的速度逐步滴加于上述体系中，并在氮气氛围下保持温度10℃反应3小时；将2.8g钠基膨润土用100ml乙腈在功率300w超声分散1小时，然后将溶于150ml乙腈中的哌嗪0.2mol倒入钠基膨润土中继续超声分散30分钟，获得超声分散液；将超声分散液加入上述体系，并加入三乙胺0.4mol，在100转/分钟搅拌下维持温度50℃反应3小时；最后把整个混合体系温度升到回流温度下，再反应6小时；反应完全后，将反应物冷却至30℃，使用300目滤布过滤，收集滤饼；将滤饼依次用其重量200倍的水和其重量100倍的无水乙醇洗涤后，于80℃真空干燥24小时，得到所述防火添加剂。所述淀粉改性剂的合成步骤如下：于三口烧瓶中加入30g交联淀粉和30g蜜胺，加入100ml1,2-二氯乙烷，加热至回流温度反应8小时；自然冷却至30℃，采用200目滤布过滤，收集滤饼；将滤饼用其重量40倍的二氯甲烷洗涤后，于60℃真空干燥至恒重，粉碎过80目筛，即得所述淀粉改性剂。所述交联淀粉的制备过程为：向三口烧瓶中加入20g纯淀粉和1g氯化钠，再加入30ml10-4mol/l的氢氧化钠水溶液，以100转/分钟搅拌30分钟，得到淀粉糊；在冰水浴条件下以0.1ml/min的速度滴加2ml三氯氧磷，以2℃/min加热至40℃反应4小时；而后自然冷却至30℃，使用300目滤布过滤，收集滤饼；将滤饼用其重量60倍的二氯甲烷洗涤后，在60℃真空干燥24小时，得到所述交联淀粉。实施例9如图1、图2和图3所示的一种钢结构电梯井架安装用的升降设备，包括本体1，所述本体1包括电梯井架101，所述电梯井架101内侧的底面位置处设置有支撑平台102，所述支撑平台102顶面的位置处设置有液压升降柱103，所述液压升降柱103顶面之间的位置处设置有升降平台104，所述升降平台104顶面的中间位置处设置有竖向伸缩臂2。所述竖向伸缩臂2连接有横向伸缩臂201，所述横向伸缩臂201与所述竖向升缩臂2之间的位置处连接有旋转固定齿轮202。所述电梯井架表面涂覆防腐防火底漆。所述防腐防火底漆的制备方法由以下步骤组成：s1将去离子水以及分散剂加入到高速球磨分散机中，以2000转/分钟研磨50分钟；然后将高岭土、钛白粉、氧化铁红、羟乙基纤维素醚、磷酸锌、乙酸丁酯、亚硝酸钠依次加入到高速分散机，调至高速状态，以800转/分钟搅拌至均匀得到防腐浆体；随后在低速搅拌状态下，加入苯丙乳液与氯偏乳液，以200转/分钟搅拌分散均匀后即可得到组分a；s2将去离子水、羟乙基纤维素醚、消泡剂、钛白粉、高岭土、防火添加剂、聚磷酸铵、三聚氰胺、季戊四醇、淀粉改性剂依次加入到高速分散机，调至高速状态，以800转/分钟搅拌至均匀得到防火浆体；随后在低速搅拌状态下，加入氯偏乳液，以200转/分钟搅拌分散均匀后即可得到组分b；s3将制备的组分a、组分b和多孔碳纤维按照质量比20:20:1加入到高速球磨分散机中，以2000转/分钟研磨10分钟；随后低速搅拌，以200转/分钟搅拌至无颗粒感浆体时，即可得到所述水性防腐防火底漆。其中，所述组分a的组成及重量比为：苯丙乳液20％，氯偏乳液20％，高岭土3％，钛白粉3％，氧化铁红5％，羟乙基纤维素醚10％，磷酸锌3％，乙酸丁酯5％，亚硝酸钠1％，分散剂2％，余量为去离子水；所述组分b的组成及配比为：羟乙基纤维素醚10％，消泡剂0.4％，钛白粉5％，高岭土3％，防火添加剂3.5％，聚磷酸铵10％，三聚氰胺4％，季戊四醇2％，淀粉改性剂10％，氯偏乳液20％，余量为去离子水。所述防火添加剂通过以下步骤得到：将三聚氯氰0.2mol和乙腈150ml在100转/分钟搅拌下倒入三口烧瓶中溶解；之后，将溶于200ml乙腈的1-氧基磷杂-4-羟甲基-2,6,7-三氧杂双环[2.2.2]辛烷0.2mol和三乙胺0.2mol的混合溶液，以3ml/min的速度逐步滴加于上述体系中，并在氮气氛围下保持温度10℃反应3小时；将2.8g钠基膨润土用100ml乙腈在功率300w超声分散1小时，然后将溶于150ml乙腈中的哌嗪0.2mol倒入钠基膨润土中继续超声分散30分钟，获得超声分散液；将超声分散液加入上述体系，并加入三乙胺0.4mol，在100转/分钟搅拌下维持温度50℃反应3小时；最后把整个混合体系温度升到回流温度下，再反应6小时；反应完全后，将反应物冷却至30℃，使用300目滤布过滤，收集滤饼；将滤饼依次用其重量200倍的水和其重量100倍的无水乙醇洗涤后，于80℃真空干燥24小时，得到所述防火添加剂。所述淀粉改性剂的合成步骤如下：于三口烧瓶中加入30g交联淀粉和30g蜜胺，加入100ml1,2-二氯乙烷，加热至回流温度反应8小时；自然冷却至30℃，采用200目滤布过滤，收集滤饼；将滤饼用其重量40倍的二氯甲烷洗涤后，于60℃真空干燥至恒重，粉碎过80目筛，即得所述淀粉改性剂。所述交联淀粉的制备过程为：向三口烧瓶中加入20g纯淀粉和1g氯化钠，再加入30ml10-4mol/l的氢氧化钠水溶液，以100转/分钟搅拌30分钟，得到淀粉糊；在冰水浴条件下以0.1ml/min的速度滴加2ml三氯氧磷，以2℃/min加热至40℃反应4小时；而后自然冷却至30℃，使用300目滤布过滤，收集滤饼；将滤饼用其重量60倍的二氯甲烷洗涤后，在60℃真空干燥24小时，得到所述交联淀粉。实施例10如图1、图2和图3所示的一种钢结构电梯井架安装用的升降设备，包括本体1，所述本体1包括电梯井架101，所述电梯井架101内侧的底面位置处设置有支撑平台102，所述支撑平台102顶面的位置处设置有液压升降柱103，所述液压升降柱103顶面之间的位置处设置有升降平台104，所述升降平台104顶面的中间位置处设置有竖向伸缩臂2。所述竖向伸缩臂2连接有横向伸缩臂201，所述横向伸缩臂201与所述竖向升缩臂2之间的位置处连接有旋转固定齿轮202。所述电梯井架表面涂覆防腐防火底漆。所述防腐防火底漆的制备方法由以下步骤组成：s1将去离子水以及分散剂加入到高速球磨分散机中，以2000转/分钟研磨50分钟；然后将高岭土、钛白粉、氧化铁红、羟乙基纤维素醚、磷酸锌、乙酸丁酯、亚硝酸钠依次加入到高速分散机，调至高速状态，以800转/分钟搅拌至均匀得到防腐浆体；随后在低速搅拌状态下，加入苯丙乳液与氯偏乳液，以200转/分钟搅拌分散均匀后即可得到组分a；s2将去离子水、羟乙基纤维素醚、消泡剂、钛白粉、高岭土、防火添加剂、聚磷酸铵、三聚氰胺、季戊四醇、淀粉改性剂依次加入到高速分散机，调至高速状态，以800转/分钟搅拌至均匀得到防火浆体；随后在低速搅拌状态下，加入氯偏乳液，以200转/分钟搅拌分散均匀后即可得到组分b；s3将制备的组分a、组分b和功能纤维按照质量比20:20:1加入到高速球磨分散机中，所述功能纤维由硅酸铝纤维和多孔碳纤维以质量比1:1混合均匀而成，以2000转/分钟研磨10分钟；随后低速搅拌，以200转/分钟搅拌至无颗粒感浆体时，即可得到所述水性防腐防火底漆。其中，所述组分a的组成及重量比为：苯丙乳液20％，氯偏乳液20％，高岭土3％，钛白粉3％，氧化铁红5％，羟乙基纤维素醚10％，磷酸锌3％，乙酸丁酯5％，亚硝酸钠1％，分散剂2％，余量为去离子水；所述组分b的组成及配比为：羟乙基纤维素醚10％，消泡剂0.4％，钛白粉5％，高岭土3％，防火添加剂3.5％，聚磷酸铵10％，三聚氰胺4％，季戊四醇2％，淀粉改性剂10％，氯偏乳液20％，余量为去离子水。所述防火添加剂通过以下步骤得到：将三聚氯氰0.2mol和乙腈150ml在100转/分钟搅拌下倒入三口烧瓶中溶解；之后，将溶于200ml乙腈的1-氧基磷杂-4-羟甲基-2,6,7-三氧杂双环[2.2.2]辛烷0.2mol和三乙胺0.2mol的混合溶液，以3ml/min的速度逐步滴加于上述体系中，并在氮气氛围下保持温度10℃反应3小时；将2.8g钠基膨润土用100ml乙腈在功率300w超声分散1小时，然后将溶于150ml乙腈中的哌嗪0.2mol倒入钠基膨润土中继续超声分散30分钟，获得超声分散液；将超声分散液加入上述体系，并加入三乙胺0.4mol，在100转/分钟搅拌下维持温度50℃反应3小时；最后把整个混合体系温度升到回流温度下，再反应6小时；反应完全后，将反应物冷却至30℃，使用300目滤布过滤，收集滤饼；将滤饼依次用其重量200倍的水和其重量100倍的无水乙醇洗涤后，于80℃真空干燥24小时，得到所述防火添加剂。所述淀粉改性剂的合成步骤如下：于三口烧瓶中加入30g交联淀粉和30g蜜胺，加入100ml1,2-二氯乙烷，加热至回流温度反应8小时；自然冷却至30℃，采用200目滤布过滤，收集滤饼；将滤饼用其重量40倍的二氯甲烷洗涤后，于60℃真空干燥至恒重，粉碎过80目筛，即得所述淀粉改性剂。所述交联淀粉的制备过程为：向三口烧瓶中加入20g纯淀粉和1g氯化钠，再加入30ml10-4mol/l的氢氧化钠水溶液，以100转/分钟搅拌30分钟，得到淀粉糊；在冰水浴条件下以0.1ml/min的速度滴加2ml三氯氧磷，以2℃/min加热至40℃反应4小时；而后自然冷却至30℃，使用300目滤布过滤，收集滤饼；将滤饼用其重量60倍的二氯甲烷洗涤后，在60℃真空干燥24小时，得到所述交联淀粉。测试例1对实施例4～10防腐防火底漆的表干时间、实干时间和耐水性能进行测试。钢结构表面防腐防火底漆涂层的制备：(1)钢板试样的制备：将q235钢材切割出若干块尺寸均为10mm×10mm×6mm的钢材作为试件底材，先对钢板试件底板用锉刀进行机械法除锈，再用砂纸打磨至表面平整，达到ra2级，然后用丙酮对钢板进行除油处理，以提高防腐防火底漆的附着力。(2)钢结构表面防腐防火底漆涂层的制备：将防腐防火底漆均匀涂覆在经过表面处理过的钢板上，待漆膜自然干透硬化后，再次进行防腐防火底漆的涂刷，反复三次，确保涂覆。涂层的表干时间：按照gb/t1728-1979《漆膜、腻子膜干燥时间测定法》，在涂层表面轻轻放一棉球，用嘴轻吹棉球，如能吹走且涂层表面不留有棉丝，即认为表干，此法为吹棉球法，表干所用时间即表干时间。涂层的实干时间：按照gb/t1728-1979《漆膜、腻子膜干燥时间测定法》，在涂层表面放一滤纸或棉球，再压上干燥试验器(200g的砝码型)，30s后移去砝码。将试板翻转，滤纸(或棉球)能自由落下，且纤维不粘在涂膜上；若有1-2根纤维黏附但也能轻轻掸掉，认为涂层实干，从涂料涂刷到此时的时间定为实干时间。耐水性能测试按照gb/t9755-2001《合成树脂外墙涂料》进行测试。首先，试板采用石蜡与松香(1:1)熔融封底、封边，放置24小时；然后，将试板的2/3高度浸泡于蒸馏水中放置一段时间。取出试板后，先用蒸馏水冲洗干净，甩掉板上的水珠，用滤纸吸干，立即观察涂层表面，是否明显有变色、起泡、掉粉等现象。具体测试见表1。表1表干时间、实干时间和耐水性能结果表技术指标实测结果结论表干时间(h)≤40.5合格实干时间(h)≤24＜24合格耐水性168h无异常168h，符合要求合格测试例2对实施例4～10防腐防火底漆的防火性能进行测试。防腐防火底漆的防火性能按照gb1907-2002《钢结构防火涂料》中规定的钢结构防火涂料的要求，使用大板燃烧法装置对防火涂料的防火性能进行测试：将测试样板放在铁架台的铁圈上，涂覆面朝下，酒精喷灯的喷嘴距离测试样板涂覆面的垂直距离为70mm，在测试样板的背面放置精度为ⅱ级，k分度热电偶，热电偶一端的铜片直径为12mm，厚度为0.2mm。并在热电偶上加盖上厚度为5～8cm的石棉隔热层。通过测得试件在遇火30min后达到的钢板背面温度来比较各实验制备的防火涂料的防火性能。测试样板的制备同测试例1。具体测试结果见表2。表2防火性能结果表本发明利用三聚氰胺与1-氧基磷杂-4-羟甲基-2,6,7-三氧杂双环[2.2.2]辛烷和哌嗪之间的亲和取代反应，得到大分子的阻燃剂以替换小分子的阻燃剂，构建膨胀阻燃防火体系，增强与基体之间的相容性，赋予钢结构突出的阻燃性能和耐水性能。在实施例6中，在防火添加剂制备的过程中加入层状粘土膨润土，从小分子单体出发，在粘土层间发生聚合反应，将层与层撑开，实现更大程度的剥离，在防火添加剂结构中引入含有叔氮结构和稳定的三嗪环结构的同时，利用层状粘土燃烧过程的物理隔绝作用，获得拥有良好成炭能力和热稳定性能的防火添加剂，对聚磷酸铵、三聚氰胺和季戊四醇具有一定的协同作用。测试例3对实施例4～10防腐防火底漆的抗压强度参考gb14907-2002《钢结构防火涂料》进行试验：将防腐防火底漆人工搅拌，成为均匀浆体，将拌和后的涂料浆体先后分两层置于尺寸为40mm×40mm×160mm的胶砂三联模试模中成型，成型过程中采用人工振捣方式，轻轻摇动，并插捣抹平，待基本干燥固化后脱模，成型后采用空气养护(温度5℃～35℃，相对湿度50％～80％)，养护期28天满后，再放置在60±5℃的烘箱中干燥48小时，然后再放置在干燥器内冷却至室温，然后进行抗压强度的测试。具体测试结果见表3。表3抗压强度结果表测试例4对实施例4～10防腐防火底漆的防腐性能进行测试。防腐防火底漆的防腐性能按照gb/t1763-1979中规定的方法进行，将样板的大约2/3体积浸入到饱和氯化钠溶液中，每隔一段时间就观察涂层是否有剥落、起泡、生锈、变色和失光等现象，以涂层不发生变化的最长时间为其性能指标。测试样板的制备同测试例1。具体测试结果见表4。表4防腐性能结果表从上述测试例可知，本发明使用片层的膨润土作为防火添加剂制备的成分之一，在防火添加剂结构中引入含有叔氮结构和稳定的三嗪环结构的同时，利用层状粘土燃烧过程的物理隔绝作用，提高炭化层的膨胀高度，获得拥有良好成炭能力和热稳定性能的防火添加剂，而且具有片层结构和较强疏水性的材料在涂层中形成曲线通道，可以有效地改善防火防腐涂层的耐水性能。本发明的工作原理：连接时，先将支撑平台和主钢架连接固定，然后将液压升降柱安装在支撑平台上同时和升降平台连接固定，升降平台和主钢架连接，依次将起吊设备安装在升降平台上，组装完成后断开升降平台和主钢架的连接，液压支柱顶升升降平台至下一个安装位置后将升降平台和主钢架连接，连接完成后断开支撑平台和主钢架的连接，由液压升降柱反方向向上拉伸，支撑平台到达合适位置后将支撑平台和主钢架连接，升降设备完成后，起吊设备开始工作，竖向伸缩臂到达合适高度后，抬起横向伸缩臂达到合适角度后伸长横向伸缩臂至合适位置，调整完成后通过电机开始工作，整个工作过程中整个设备与主钢架连接，受力还是由平台和主钢架承担，液压升降柱不受力。本发明的有益效果是：升降平台分别在层高处与主钢架通过伸缩圆钢柱与主钢架连接，实现平台整体的稳定性，在作业的过程中更加安全，两根伸缩臂通过旋转固定齿轮连接固定，且可以调节两根伸缩臂之间的角度，竖向伸缩臂和升降平台通过旋转圆盘连接，可360度旋转，旋转圆盘上设有固定插销限制圆盘转动，整个设备在两个平台与主钢架连接完成后使用吊装设备，每层施工完成由下方平台顶升上方平台，上方平台固定后拉起下方平台固定，循环上升，下降同理，本装置的结构较为简单，成本较为低廉，适合推广使用。以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。当前第1页12