一种上料稳定的电极片自动上片机的制作方法

本发明涉及电缆封装技术领域，具体为一种上料稳定的电极片自动上片机。

背景技术：

在电缆的加工生产中，需要对电缆进行封装，在电缆封装中，需要对电极片进行上片安装。

现有的上料稳定的电极片自动上片机在使用时需要人工进行操作，不能进行自动上料，导致上片效率低下，而且在工作时，电极片输送容易造成滑动，从而影响上片效果，此外，装置在工作时容易产生晃动，从而造成上片精确度降低，鉴于此，我们提出一种上料稳定的电极片自动上片机。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种上料稳定的电极片自动上片机，以解决上述背景技术中提出的不能进行自动上料，电极片输送容易造成滑动和在工作时容易产生晃动问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种上料稳定的电极片自动上片机，包括底座，所述底座的顶部设置有工作台，所述工作台的顶部两侧对称设置有竖板，两个所述竖板之间设置有控制箱，所述控制箱的外侧设置有电机，所述工作台的一侧连接有挡料板，所述挡料板的上方设置有送料盘，所述送料盘的一侧通过轴承转动连接有连接杆，所述连接杆远离送料盘的一端与竖板的外壁紧密焊接，所述送料盘上绕设有电极片输送条，所述电极片输送条的一侧设置有若干电极片，所述电极片输送条的表面开设有若干开孔；

所述工作台的表面开设有传输孔，所述工作台的内部为中空结构，所述工作台的内部靠近传输孔处设置有传输带，所述传输带的外表面设置有若干传输柱，所述传输柱与开孔插接配合，所述传输带的两端通过传送轮传动连接，所述传送轮的轴心处设置有转轴，所述转轴的两端与工作台的内壁通过轴承转动连接。

优选的，所述控制箱的一侧设置有显示器。

优选的，所述显示器的一侧连接有波纹软管，所述波纹软管的一端连接有照明灯。

优选的，所述工作台的顶部靠近传输孔的一侧设置有若干限位板，所述工作台的顶部靠近限位板的下方开设有滑槽，所述滑槽的内部设置有滑块，所述滑槽与滑块滑动连接，所述滑块与限位板紧密焊接。

优选的，所述电极片输送条远离挡料板的一侧设置有限位片，所述限位片的两端与挡料板的两侧紧密粘接。

优选的，所述底座的顶部两侧对称设置有支撑板，所述支撑板的顶部开设有若干定位孔，所述工作台的底部靠近定位孔处设置有定位柱，所述定位柱与定位孔插接配合。

优选的，所述定位孔的顶部表面设置有缓冲垫圈。

与现有技术相比，本发明的有益效果：本发明结构简单，使用方便，通过其中设置的送料盘和挡料板能够使得送料更加稳定，避免造成滑动从而影响上料效果，大大提高上片的效率，通过其中设置的底座能够使得该装置工作更加稳定，减少抖动，使得上片的精确度提高，本发明具有很大的实用价值，便于推广。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明图1中a处的局部放大图；

图3为本发明中工作台的内部结构图；

图4为本发明中底座和工作台的爆炸结构示意图。

图中：1、底座；11、支撑板；111、定位孔；112、缓冲垫圈；2、工作台；21、传输孔；22、传输带；221、传输柱；222、传送轮；223、转轴；23、限位板；24、滑槽；241、滑块；25、定位柱；3、竖板；4、控制箱；5、电机；6、显示器；61、波纹软管；62、照明灯；7、送料盘；71、连接杆；72、电极片输送条；721、开孔；8、挡料板；81、限位片。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

实施例1

一种上料稳定的电极片自动上片机，如图1所示，包括底座1，底座1的顶部设置有工作台2，工作台2的顶部两侧对称设置有竖板3，且竖板3紧密焊接在工作台2的顶部两侧，两个竖板3之间设置有控制箱4，控制箱4的外侧设置有电机5，控制箱4的一侧设置有显示器6，显示器6的一侧连接有波纹软管61，波纹软管61的一端连接有照明灯62，工作台2的一侧连接有挡料板8，挡料板8的上方设置有送料盘7，送料盘7的一侧通过轴承转动连接有连接杆71，连接杆71远离送料盘7的一端与竖板3的外壁紧密焊接，送料盘7上绕设有电极片输送条72，电极片输送条72的一侧设置有若干电极片，电极片输送条72的表面开设有若干开孔721，电极片输送条72远离挡料板8的一侧设置有限位片81，限位片81的两端与挡料板8的两侧紧密粘接。

具体的，电机5可采用山东华力电机集团股份有限公司生产的y2系列电机，其配套电路也可由厂家提供，本发明中涉及到电路和电子元器件以及模块的均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本发明保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。

此外，照明灯62采用钟楼区邹区亮宝灯具厂生产的nfc9180防眩泛光灯，通过照明灯62能够对工作台2提供照明，方便光线较暗时工作。

如图2和图3所示，工作台2的表面开设有传输孔21，工作台2的内部为中空结构，工作台2的内部靠近传输孔21处设置有传输带22，传输带22的外表面设置有若干传输柱221，传输柱221与开孔721插接配合，传输带22的两端通过传送轮222传动连接，传送轮222的轴心处设置有转轴223，转轴223的两端与工作台2的内壁通过轴承转动连接。

工作台2的顶部靠近传输孔21的一侧设置有若干限位板23，工作台2的顶部靠近限位板23的下方开设有滑槽24，滑槽24的内部设置有滑块241，滑槽24与滑块241滑动连接，滑块241与限位板23紧密焊接。

本实施例中，在该装置工作时，通过两个竖板3将控制箱4进行固定，保证其稳定工作，通过波纹软管61能够调整照明灯62的方向，方便对照明位置进行调整，将工作台2内部的传送轮222外接电机，将电机通电后使得传送轮222转动，传送轮222带动传输带22移动，进而将其顶部的电极片输送条72移动，通过挡料板8能够将电极片输送条72的外侧挡住，使其进料时不易造成折断，使得上料更加稳定，连接杆71能够将送料盘7进行固定，限位片81能够将电极片输送条72进行限位，使其在上料时不易造成弯曲或者滑动，通过传输柱221与开孔721插接配合能够保证电极片输送条72移动平稳不易滑动，通过自动上料能够减轻工人的劳动量，提高上片的效率。

实施例2

在具体使用时，装置底部在工作时容易产生晃动，影响电极片的上片精确度，因此，我们在实施例1的基础上做出改进，如图4所示，底座1的顶部两侧对称设置有支撑板11，支撑板11的顶部开设有若干定位孔111，工作台2的底部靠近定位孔111处设置有定位柱25，定位柱25与定位孔111插接配合，定位孔111的顶部表面设置有缓冲垫圈112。

具体的，缓冲垫圈112采用橡胶材质制成，橡胶材质柔软，能够使得底座1具有一定的减震效果。

本实施例中，通过定位柱25与定位孔111的插接配合，能够保证工作台的稳定，使其在工作中不易产生晃动，提高电极片上片的精确度，大大提高良品率，通过底座1上设置的缓冲垫圈112能够减少底部工作时的晃动

本发明的工作原理：在使用该装置时，通过两个竖板3将控制箱4进行固定，保证其稳定工作，通过波纹软管61能够调整照明灯62的方向，方便对照明位置进行调整，将工作台2内部的传送轮222外接电机，将电机通电后使得传送轮222转动，传送轮222带动传输带22移动，进而将其顶部的电极片输送条72移动，通过挡料板8能够将电极片输送条72的外侧挡住，使其进料时不易造成折断，使得上料更加稳定，连接杆71能够将送料盘7进行固定，限位片81能够将电极片输送条72进行限位，使其在上料时不易造成弯曲或者滑动，通过传输柱221与开孔721插接配合能够保证电极片输送条72移动平稳不易滑动，，通过自动上料能够减轻工人的劳动量，提高上片的效率，进一步的，通过定位柱25与定位孔111的插接配合，能够保证工作台的稳定，使其在工作中不易产生晃动，提高电极片上片的精确度，大大提高良品率，通过该装置能够提高工人的工作效率，具有很大的实用价值。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。