本发明属于包装技术领域,涉及一种包装盒及其制造方法,特别是涉及一种防震防折断的包装盒的制造工艺。
背景技术:
泡沫包装,简单地讲,就是利用泡沫做成的包装。通常所说的泡沫包装,主要是指由可发性聚苯乙烯原料通过模具经热加工而成,所制作的包装制品俗称“泡沫”。可发性聚苯乙烯是一种理想的包装材料,通过成型工艺,可根据需要加工成各种形状、不同厚度的包装产品。在负荷较高的情况下,材料通过变形、吸能、分解能量等达到缓冲、减震的作用,同时具有保温、隔热的功能。eps包装产品一般为白色,根据要求可生产彩色。
泡沫包装具有如下特性:(1)质轻,eps包装产品部分空间为气体所取代,每立方分米体积内含有300~600万个独立密闭汽泡,因此它比塑料体积大几倍至几十倍;(2)具有吸收冲击载荷的能力,eps包装产品受到冲击载荷时,泡沫中的气体通过滞流和压缩,使外来的能量被消耗、散逸,泡体以较小的负加速度,逐步终止冲击载荷,因此具有较好的防震效果;(3)隔热性能好,热导率为纯eps热导率与空气热导率的加权平均值;(4)隔音性能好。eps产品隔音主要通过两个途径,一是吸收声波能量,减少反射和传递;二是消除共振,减少噪音;(5)抗老化、腐蚀性能。除长时间暴露在高能量辐射外,产品无明显老化现象,可耐受许多化学物质,如稀酸、稀碱、甲醇、石灰、沥青等;(6)防静电性能,由于eps产品具有较低的导电性能,因此在磨擦中易产生自身带电现象,对一般用户产品不会造成影响。对于高精电子产品,特别是现代电器大规模集成块结构元件,应使用防静电eps产品。
现有的电子产品的包装盒内基本设有泡沫,尤其对于带有屏幕的手机、平板等易碎高精电子产品,更需要用泡沫进行保护,但这些泡沫仅仅起到抗震保护作用,对于受到的外力仍然会使泡沫进行塑性变形,包装物和电子产品容易受到挤压产生变形,导致不必要的损失。
技术实现要素:
本发明针对现有传统包装用泡沫塑性高但强度低,泡沫产生的塑性变形容易导致包装外壳和产品本身损坏,不能满足运输要求等不足,提出一种防震防折断的包装盒的制造工艺,结构新颖,加工方法简单,能解决上述问题的不足,可增加泡沫的强度,提高产品的耐压能力,可进一步满足产品的运输需求。
本发明的技术方案是:一种防震防折断的包装盒,其特征在于:所述防震防折断的包装盒由上层泡沫、塑料框架和下层泡沫构成,所述塑料框架是截面呈扁状h型结构,所述上层泡沫连接固定在塑料框架的上方,所述下层泡沫连接固定在塑料框架的下方,所述上层泡沫的中部设有置物槽,所述置物槽为长方体结构凹槽。
所述塑料框架是厚度为0.5mm的钛塑料框架。
所述上层泡沫和下层泡沫通过热熔的方式与塑料框架连接固定,上层泡沫和下层泡沫与塑料框架两侧表面齐平。
所述置物槽为矩形槽结构,置物槽的槽深小于上层泡沫的厚度。
一种防震防折断的包装盒的制造方法,其特征在于,加工方法如下:
(1)型材加工:将将塑料颗粒熔融挤压成h型型材;
(2)断料:将h型型材切成所需的长度;
(3)制造塑料框架:对断料进行倒角打磨;
(4)泡沫材料准备,将重量百分比的聚苯乙烯72.5%、硬脂酸钙1.5%、淀粉15%、偶联剂2%、白炭黑3.5%、橡胶5.5%进行混合;
(5)将混合后的泡沫材料置于反应釜中进行加热,加热温度为100~120℃,加热时间为30min;
(6)将加热后的混合料通过发泡剂进行发泡成型;
(7)将成型后的泡沫与塑料框架进行胶接。
本发明的有益效果为:本发明提供的一种防震防折断的包装盒的制造工艺,结构新颖,制备原理清晰,方法简单,通过塑料框架、上层泡沫和下层泡沫构成整体式结构,与传统的泡沫包装盒相比,本发明解决了传统泡沫盒塑性高强度低的不足,增加了泡沫的强度,提高了产品的耐压能力,进一步满足了产品的运输需求。
附图说明
图1为本发明整体结构示意图。
图中:上层泡沫1、塑料框架2、置物槽3、下层泡沫4。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步说明:
如图1所示,一种防震防折断的包装盒,防震防折断的包装盒由上层泡沫1、塑料框架2和下层泡沫4构成,塑料框架2是截面呈扁状h型结构,上层泡沫1连接固定在塑料框架2的上方,下层泡沫4连接固定在塑料框架2的下方,上层泡沫1的中部设有置物槽3,所述置物槽3为长方体结构凹槽。
如图1所示,一种防震防折断的包装盒,塑料框架2是厚度为0.5mm的钛塑料框架;上层泡沫1和下层泡沫4通过热熔的方式与塑料框架2连接固定,上层泡沫1和下层泡沫4与塑料框架2两侧表面齐平;置物槽3的槽深小于上层泡沫的厚度。
如图1所示,一种防震防折断的包装盒的制造方法,加工方法如下:
(1)型材加工:将将塑料颗粒熔融挤压成h型型材;
(2)断料:将h型型材切成所需的长度;
(3)制造塑料框架:对断料进行倒角打磨;
(4)泡沫材料准备,将重量百分比的聚苯乙烯72.5%、硬脂酸钙1.5%、淀粉15%、偶联剂2%、白炭黑3.5%、橡胶5.5%进行混合;
(5)将混合后的泡沫材料置于反应釜中进行加热,加热温度为100~120℃,加热时间为30min;
(6)将加热后的混合料通过发泡剂进行发泡成型;
(7)将成型后的泡沫与塑料框架进行胶接。
本发明结构新颖,制备原理清晰,方法简单,通过塑料框架、上层泡沫和下层泡沫构成整体式结构,与传统的泡沫包装盒相比,本发明解决了传统泡沫盒塑性高强度低的不足,增加了泡沫的强度,提高了产品的耐压能力,进一步满足了产品的运输需求。