一种不间断运行条件下带式输送机用的混矿设备的制作方法

文档序号：17701778发布日期：2019-05-17 22:46阅读：583来源：国知局

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本发明涉及散料输送领域，具体涉及一种不间断运行条件下带式输送机用的混矿设备。

背景技术：

矿石码头常见有两种运行工况：

1、单独输送某种矿石进入料场

2、对多种矿石混匀后进入料场

混矿原因：由于矿石品质不同(富矿和贫矿石)，需要把几种矿石混匀后出售，已达到最高的经济效益！

目前的混矿机基本是独立的设备，无法同时实现在带式输送机不间断运行过程中对两种或多种矿石混匀，并在单独输送一种物料时平稳过渡(此刻混矿机不起作用，输送系统不停机)！

因此许多码头的混矿是在单独的输送系统中进行，原有的卸船-堆料-取料-装船线不能进行混矿操作！大大增加了混矿成本！

老式混矿流程参照图1。

技术实现要素：

针对现有技术存在的问题，本发明提供一种不间断运行条件下带式输送机用的混矿设备，以解决上述至少一种技术问题。

本发明的技术方案是：一种不间断运行条件下带式输送机用的混矿设备，包括一固定于带式输送机漏斗上的壳体和焊接在带式输送机漏斗处的底座，所述底座连接一搅拌部支撑架，所述搅拌部支撑架包括一行走轮和一搅拌部，所述底座包括一轨道，所述行走轮安装在所述轨道上；

所述壳体内形成混料和输送腔，所述搅拌部位于所述壳体的内部，所述壳体的外部设有一蜗轮螺杆行走机构，所述蜗轮螺杆行走机构的一端与所述壳体的外壁连接，所述蜗轮螺杆行走机构的另一端与所述行走轮连接。

本发明优化了整体结构，在不破坏原有流程的前提下，在漏斗处稍加改造即可，并且减小了占用空间。本发明通过轨道为搅拌部提供支撑和移动的轨道。蜗轮螺杆行走机构能够把搅拌部推入和移出混料区。

所述搅拌部包括一变频减速机，所述搅拌部支撑架上设有减速机扭力臂安装架，所述减速机固定在所述减速机扭力臂安装架上。

采用变频电机驱动，也可以根据混矿量变频控制混矿出力。

所述变频减速机连接一转动轴，所述转动轴上设有复数个搅拌齿。通过搅拌齿实现混料。

所述搅拌齿是一梯形体。防止顶部过于尖锐影响混料。

所述搅拌部支撑架包括四个行走轮，所述四个行走轮相对设置在所述搅拌部支撑架的两侧。通过四个行走轮能够使支撑架行走更加稳定。

所述搅拌部支撑架中央设有连接两侧的积料台。通过积料台能够在不混料减少对设备的磨损。

所述壳体包括位于后半部的挡料板，所述挡料板的后方设有用于埋设搅拌部的容纳区域，所述容纳区域是一尾箱，所述蜗轮螺杆行走机构是一双侧联动的蜗轮螺杆行走机构，所述蜗轮螺杆行走机构包括连接两侧的连杆，且所述蜗轮螺杆行走机构的两侧均设有手轮。

在混矿前，搅拌部埋设在尾箱内，蜗轮螺杆行走机构在手轮的旋转下，带动行走轮，把搅拌部推向混矿区，此时，混矿设备处于工作状态；混矿结束后，搅拌部在蜗轮螺杆行走机构的推动下，带动行走轮，向尾箱前进，直至埋设在尾箱中。

此时，混矿设备处于非工作状态！此时皮带机可进行单独物料的输送工作，如此交替操作，整个过程可以在不间断(带式输送机不停机)的状态下进行！既可以混矿也可以单独输送单一物料！

所述壳体的一侧开设有观察窗。通过观察窗能够便于查看设备内部情况。

所述轨道是由角钢制成。

所述蜗轮螺杆行走机构包括两根用于手轮移动的移动杆，两根移动杆的端部通过一限位杆连接。通过限位杆能够锁死手轮的移动。

所述限位杆的两端设有垂直向下的推杆，所述推杆与行走轮的顶部接触连接。

所述连杆的两端分别连接两根移动杆，所述连杆与连接杆的连接处分别设有限位挡片，所述限位挡片表面设有缓冲层。能够在锁死手轮移动时起到一定的缓冲作用。

有益效果：

1、此设备可以同时实现在带式输送机不间断运行过程中对两种或多种矿石混匀，并在单独输送一种物料时平稳过渡(此刻混矿机处于非工作状态，输送系统不停机)！

由于此设备不需要单独设置混矿流程，既减少了设备投入，又减少了流程！

因此码头的混矿不需要额外的混矿线，混矿线在总体的输送系统中节约成本占到20％左右！

以福建罗屿码头为例：

带式输送机总体投资约1.3亿，如果采用此设备混矿，大致节约额外的混矿线用带式输送机设备投资约2000万！

由于节省了混矿流程，仅电费节省就是惊人的数字：

1000万吨年吞吐量，按每年混矿200万吨计算(保守估计)，混矿出力按4000吨/小时，单独的混矿线电力消耗约1500kw/h(此数值是保守的，包括堆取料机等需要的电力，不止如此)，电费按1元/度：

采用老式混矿机的混矿流程下仅电费消耗为：750000元！

采用新设备这部分流程就省去了！故可节约电费750000元/年！

采用新设备混矿流程额外电力消耗仅22kw*h(以适配带宽b1800mm带式输送机用混矿机为例)！

还有设备维护费等等，不再一一赘述！

综上所述，此设备的经济效益非常显著！

2、结构紧凑：总体占用空间很小，并且在不破坏原有流程的前提下，在漏斗处稍加改造即可！

驱动采用带变频电机的三合一减速机，空心轴+扭力臂+锁紧盘的安装形式，占用空间极小，便于检修和维护！

由于采用变频电机驱动，也可以根据混矿量变频控制混矿出力！

3、造价不高：此机器单套生产成本约6万元(适配带宽b1800mm带式输送机，带宽不同成本略有增减)。

附图说明

图1为老式混矿流程图；

图2为本发明整体结构示意图；

图3为本发明底座的结构示意图；

图4为本发明搅拌部的结构示意图；

图5为本发明搅拌部支撑架的结构示意图；

图6为本发明壳体的结构示意图；

图7为本发明蜗轮螺杆行走机构的结构示意图；

图8为本发明爆炸示意图。

图中标号：1、壳体；2、底座；3、搅拌部支撑架；4、搅拌齿；5、手轮；6、轨道；7、变频减速机；8、行走轮；9、减速机扭力臂安装架；10、积料台；11、挡料板；12、观察窗；13、尾箱；14、连杆；15、推杆；16、搅拌部；17、蜗轮螺杆行走机构。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步的说明。

如图2-图8所示，一种不间断运行条件下带式输送机用的混矿设备，包括一固定于带式输送机漏斗上的壳体1和焊接在带式输送机漏斗处的底座2，底座连接一搅拌部支撑架3，搅拌部支撑架包括一行走轮8和一搅拌部16，底座包括一轨道6，行走轮安装在轨道上；壳体内形成混料和输送腔，搅拌部位于壳体的内部，壳体的外部设有一蜗轮螺杆行走机构17，蜗轮螺杆行走机构的一端与壳体的外壁连接，蜗轮螺杆行走机构的另一端与行走轮连接。本发明优化了整体结构，在不破坏原有流程的前提下，在漏斗处稍加改造即可，并且减小了占用空间。本发明通过轨道为搅拌部提供支撑和移动的轨道。蜗轮螺杆行走机构能够把搅拌部推入和移出混料区。

搅拌部包括一变频减速机7，搅拌部支撑架上设有减速机扭力臂安装架9，减速机固定在减速机扭力臂安装架上。采用变频电机驱动，也可以根据混矿量变频控制混矿出力。变频减速机连接一转动轴，转动轴上设有复数个搅拌齿4。通过搅拌齿实现混料。搅拌齿是一梯形体。防止顶部过于尖锐影响混料。搅拌部支撑架包括四个行走轮，四个行走轮相对设置在搅拌部支撑架的两侧。通过四个行走轮能够使支撑架行走更加稳定。搅拌部支撑架中央设有连接两侧的积料台10。通过积料台能够在不混料减少对设备的磨损。壳体包括位于后半部的挡料板11，挡料板的后方设有用于埋设搅拌部的容纳区域，容纳区域是一尾箱13，蜗轮螺杆行走机构是一双侧联动的蜗轮螺杆行走机构，蜗轮螺杆行走机构包括连接两侧的连杆14，且蜗轮螺杆行走机构的两侧均设有手轮5。在混矿前，搅拌部埋设在尾箱内，蜗轮螺杆行走机构在手轮的旋转下，带动行走轮，把搅拌部推向混矿区，此时，混矿设备处于工作状态；混矿结束后，搅拌部在蜗轮螺杆行走机构的推动下，带动行走轮，向尾箱前进，直至埋设在尾箱中。此时，混矿设备处于非工作状态！此时皮带机可进行单独物料的输送工作，如此交替操作，整个过程可以在不间断(带式输送机不停机)的状态下进行！既可以混矿也可以单独输送单一物料！

壳体的一侧开设有观察窗12。通过观察窗能够便于查看设备内部情况。轨道是由角钢制成。蜗轮螺杆行走机构包括两根用于手轮移动的移动杆，两根移动杆的端部通过一限位杆连接。通过限位杆能够锁死手轮的移动。限位杆的两端设有垂直向下的推杆15，推杆与行走轮的顶部接触连接。连杆的两端分别连接两根移动杆，连杆与连接杆的连接处分别设有限位挡片，限位挡片表面设有缓冲层。能够在锁死手轮移动时起到一定的缓冲作用。