高承重铝制托盘的制作方法

文档序号:17701635发布日期:2019-05-17 22:41阅读:208来源:国知局
高承重铝制托盘的制作方法

本发明涉及运输托盘,具体涉及一种高承重铝制托盘。



背景技术:

托盘是使静态货物转变为动态货物的媒介物,一种载货平台,而且是活动的平台,或者说是可移动的地面。即使放在地面上失去灵活性的货物,一经装上托盘便立即获得了活动性,成为灵活的流动货物,因为装在托盘上的货物,在任何时候都处于可以转入运动的准备状态中。

现有的托盘包括木质托盘、金属托盘和塑料托盘,铝制托盘就是金属托盘的一种,铝的可塑性好,而且质量轻,但是铝质较软,承重性差而且不易装配。



技术实现要素:

为解决上述技术问题,本发明提出了一种高承重铝制托盘,以达到使铝制托盘有较高的承重能力、结构稳固、容易装配的目的。

为达到上述目的,本发明的技术方案如下:一种高承重铝制托盘,所述托盘包括:至少两条底板,所述底板与底板之间平行设置,所述底板上至少固定设置有两个中空方墩,所述两个中空方墩分别设置在底板的两端,所述中空方墩的侧壁与底板的底面垂直,所述中空方墩上设置有横梁,所述横梁与底板垂直,所述横梁的一端设置在一条底板上的中空方墩上,所述横梁的另一端设置在另一条底板上的中空方墩上,所述横梁底部的两侧均设置有承重腔,所述承重腔靠近外部的位置开设有安装槽口,所述安装槽口中设置有l型连接件,所述l型连接件的水平段设置在安装槽口内,所述l型连接件的竖直段固定连接在中空方墩的侧壁上,所述横梁上设置有多根支撑板,所述支撑板与底板平行。

进一步地,所述底板的两侧设置有外侧挡板,所述外侧挡板与底板的底面之间设置有直角支撑板,所述直角支撑板的一端与外侧挡板连接,所述直角支撑板的另一端与底板的底面连接,所述外侧挡板、直角支撑板和底板的底面三者之间形成一个用于称重的腔。

进一步地,所述外侧挡板的顶边高于直角支撑板的顶面,所述中空方墩的底部固定设置在底板两侧的外侧挡板之间。

进一步地,所述中空方墩通过铆钉与底板两侧的外侧挡板固定连接。

进一步地,所述底板的底部设置有齿状凸起,齿状凸起有效的增大托盘与地面的摩擦力,使托盘放置在地面时更加稳固。

进一步地,所述承重腔包括一个大矩形腔体和两个小矩形腔体,所述两个小矩形腔体设置在大矩形腔体的外侧,所述两个小矩形腔体成上下结构设置,所述安装槽口设置在两个小矩形腔体之间。

进一步地,所述l型连接件的竖直段通过铆钉与中空方墩的侧壁固定连接。

进一步地,所述支撑板包括多根立板、多根第一水平板和多根第二水平板,所述多根立板等距平行设置,所述第一水平板设置在两根相邻立板的顶端,所述第二水平板设置在两根相邻立板的底端,所述第一水平板与第二水平板平行且交错排布,所述多根立板、多根第一水平板和多根第二水平板一体成型,有效的减少铝制用料,减轻了托盘的质量。

进一步地,所述支撑板通过铆钉与横梁固定连接。

本发明具有如下优点:

(1).本发明通过在底板和横梁上设置承重结构,使铝制托盘整体结构上有较高的承重能力。

(2).本发明的各个组件之间均通过铆钉固定,无需焊接或铣加工,易于装配且结构稳定。

(3).本发明采用铝制制成托盘,设置多个可以承重的腔体,提高了承重能力而且减少了铝材的用量、减轻了铝制托盘的重量,方便托盘移动。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1为本发明实施例公开的高承重铝制托盘结构示意图;

图2为本发明实施例公开的高承重铝制托盘的中空方墩处安装结构示意图;

图3为本发明实施例公开的高承重铝制托盘底板横截面结构示意图;

图4为本发明实施例公开的高承重铝制托盘的中空方墩示意图;

图5为本发明实施例公开的高承重铝制托盘横梁横截面结构示意图;

图6为本发明实施例公开的l型连接件示意图;

图7为本发明实施例公开的高承重铝制托盘支撑板横截面结构示意图;

图中数字和字母所表示的相应部件名称:

1、底板;2、中空方墩;3、横梁;4、支撑板;5、l型连接件;6、安装槽口;7、外侧挡板;8、直角支撑板;9、齿状凸起;10、承重腔;11、大矩形腔体;12、小矩形腔体;13、立板;14、第一水平板;15、第二水平板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

本发明提供了一种高承重铝制托盘,其工作原理是通过在底板和横梁上设置承重结构,各个组件之间均通过铆钉固定,以达到使铝制托盘有较高的承重能力、结构稳固、容易装配的目的。

下面结合实施例和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

如图1-7所示,一种高承重铝制托盘,所述托盘包括:至少两条底板1,所述底板1与底板1之间平行设置,所述底板1上至少固定设置有两个中空方墩2,所述两个中空方墩2分别设置在底板1的两端,所述中空方墩2的侧壁与底板1的底面垂直,所述中空方墩2上设置有横梁3,所述横梁3与底板1垂直,所述横梁3的一端设置在一条底板1上的中空方墩2上,所述横梁3的另一端设置在另一条底板1上的中空方墩2上,所述横梁3底部的两侧均设置有承重腔10,所述承重腔10靠近外部的位置开设有安装槽口6,所述安装槽口6中设置有l型连接件5,所述l型连接件5的水平段设置在安装槽口6内,所述l型连接件5的竖直段固定连接在中空方墩2的侧壁上,所述横梁3上设置有多根支撑板4,所述支撑板4与底板1平行。

其中,所述底板1的两侧设置有外侧挡板7,所述外侧挡板7与底板1的底面之间设置有直角支撑板8,所述直角支撑板8的一端与外侧挡板7连接,所述直角支撑板8的另一端与底板1的底面连接,所述外侧挡板7、直角支撑板8和底板1的底面三者之间形成一个用于称重的腔。

其中,所述外侧挡板7的顶边高于直角支撑板8的顶面,所述中空方墩2的底部固定设置在底板1两侧的外侧挡板7之间。

其中,所述中空方墩2通过铆钉与底板1两侧的外侧挡板7固定连接,铆钉依次穿过外侧挡板7和中空方墩2的侧壁使二者固定连接。

其中,所述底板1的底部设置有齿状凸起9,齿状凸起9有效的增大托盘与地面的摩擦力,使托盘放置在地面时更加稳固。

其中,所述承重腔10包括一个大矩形腔体11和两个小矩形腔体12,所述两个小矩形腔体12设置在大矩形腔体11的外侧,所述两个小矩形腔体12成上下结构设置,所述安装槽口6设置在两个小矩形腔体12之间,两个小矩形腔体12靠近大矩形腔体11的一条边与大矩形腔体11公用。

其中,所述l型连接件5的竖直段通过铆钉与中空方墩2的侧壁固定连接,铆钉依次穿过l型连接件5的竖直段和中空方墩2的侧壁使二者固定连接。

其中,所述支撑板4包括多根立板13、多根第一水平板14和多根第二水平板15,所述多根立板13等距平行设置,所述第一水平板14设置在两根相邻立板13的顶端,所述第二水平板15设置在两根相邻立板13的底端,所述第一水平板14与第二水平板15平行且交错排布,所述多根立板13、多根第一水平板14和多根第二水平板15一体成型,有效的减少铝制用料,减轻了托盘的质量。

其中,所述支撑板4通过铆钉与横梁3固定连接,铆钉依次穿过第二水平板15和横梁3的上表面,使支撑板4固定安装在横梁3上。

根据横梁3的长度设置地板的条数,本实施例中设置有四条底板1,每个底板1上固定安装有三个中空方墩2,中空方墩2与相邻的中空方墩2之间等距设置,三根横梁3设置在中空方墩2上,并通过l型连接件5固定连接,最后在横梁3上通过铆钉固定安装多根支撑板4,支撑板4与相邻的支撑板4之间等距设置,所有部件采用铆钉固定,无需焊接或铣加工,装配简易。各部件均在保证强度的同时大幅减少材料,使整个托盘具有外形美观,结构稳固,易装配,高承重,质量轻,加工成本低,低碳环保等特点。

以上所述的仅是本发明所公开的一种高承重铝制托盘的优选实施方式,应当指出,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明创造构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些都属于本发明的保护范围。

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