一种无动力滚打清扫装置及方法与流程

本发明属于胶带输送中的清扫技术领域，具体是涉及一种无动力滚打清扫装置及方法。

背景技术：

目前，在冶金、矿山领域，物料运输主要依靠胶带机，在运输粘性物料时，原有的清扫装置不能将胶带上粘附的粉状物料及时清除，导致设备频繁跑偏，长期频繁地跑偏造成胶带与设备支架的摩擦，影响了胶带正常使用寿命，引发出的撒料则造成材料浪费和环境污染。这些都严重制约了生产的正常开展。

目前胶带运输机的清扫装置，主要有合金橡胶清扫器、合金聚氨酯清扫器、弹簧式清扫器、空段犁式清扫器、滚刷清扫器等，主要由螺栓铁链连接于胶带输送机的返层面，从历年来使用情况来看，清扫效果不太理想。以上清扫器的原理，主要基于对胶带所粘物料面的“刮”和“刷”，对于普通胶带运输机的粘料清扫，尚有一定作用，而对于物料运输面为“闸斗”结构的大倾角胶带机，则无法安装使用，因此沿线落下散料多，需要人工清理，劳动强度大，生产环境恶劣。

因此，本发明一种无动力滚打清扫装置及方法的研制对于胶带输送中的清扫技术来说具有重要的意义。

经检索，已有专利方案公开。如中国专利：申请号：201720354138.0，专利名称：垃圾自动滤水连续给料机，授权公告日：2018年04月20日，该申请案公开了一种垃圾自动滤水连续给料机，包括机器框架、滤水箱、斗体、无轴螺旋；所述的斗体倾斜安装在机器框架的上部，滤水箱安装在机器框架的下部，无轴螺旋的无轴螺旋体活动穿设在斗体内，无轴螺旋的驱动装置安装在斗体的外壁上。由于本实用新型的无轴螺旋可以有效输送物料，滤水箱中的滤液可以通过泵送进入后道制浆机，减少有机质的流失，并可作为添加水稀释制浆机里的浆流浓度，减少后续的污水处理量，使得本实用新型可有效降低垃圾含水率，保证后续工艺给料的稳定性，减小有机质的流失，提高后续粗碎和分选效果，具体良好的市场推广价值。但其不足之处在于该装置需要通过电机驱动，安装大倾角胶带输送机上不够简洁，也无法适用于大倾角胶带输送机皮带上物料的清理。

又如中国专利：申请号：201721767419.5，专利名称：一种用于溜筛机的清扫装置，授权公告日：2018年08月28日，该申请案公开了一种用于溜筛机的清扫装置，解决了常见原材料大米附着于溜筛机的滤网上而增大工作人员的工作量的问题，其技术方案要点是，包括：转动连接于溜筛机内壁的转动辊；驱动所述转动辊转动的驱动组件；沿所述转动辊的轴向设于所述转动辊上的、对滤网上的杂质进行清扫的清扫件；以及，设于所述转动辊上的、在所述转动辊转动时、对所述滤网进行敲打的拍打组件，达到减少工作人员清理滤网的工作量的目的。但其不足之处装置不能将胶带输送机上粘附的粉状物料及时清除。

技术实现要素：

1.发明要解决的技术问题

本发明的目的在于克服现有的清扫装置在胶带机运输粘性物料时不能将胶带上粘附的粉状物料及时清除，以及进一步导致设备频繁跑偏等问题，提供了一种无动力滚打清扫装置及方法；本发明的装置可安装于胶带输送机头部的返层皮带面上，本发明的方法能有效清除胶带输送机物料运输面上的粘料，减少长期频繁地跑偏造成胶带与设备支架间的摩擦，延长了胶带机上胶带的正常使用寿命，同时也避免了撒料造成的材料浪费和环境污染。

2.技术方案

为达到上述目的，本发明提供的技术方案为：

本发明的一种无动力滚打清扫装置，包括皮带面、头部传动滚筒、头部漏斗、无动力滚打清扫器和支架，所述皮带面紧贴头部传动滚筒转动，头部漏斗安装在头部传动滚筒和无动力滚打清扫器外部，头部漏斗内侧与滚打清扫器外轮廓的距离≥30mm，头部漏斗可以使皮带输送的物料和无动力滚打清扫器敲打下来的物料集中下落，避免扬尘和物料外撒；所述无动力滚打清扫器设置在皮带面的返程方向的内表面上，通过对皮带面反面的敲打，利用重力，使粘性物料能更好的脱落，且无动力滚打清扫器设置于头部漏斗壁面与无动力滚打清扫器之间，敲打下来的物料集中落入头部漏斗，改善现场环境；所述无动力滚打清扫器包括锤头ⅰ、弹簧ⅰ、锤头ⅱ、弹簧ⅱ、滚动轴承、清扫器中心轴和滚动轴承座，所述锤头ⅰ、弹簧ⅰ、锤头ⅱ和弹簧ⅱ设置在滚动轴承上，滚动轴承通过清扫器中心轴固定连接滚动轴承座，滚动轴承座安装在支架上，无动力滚打清扫器不依靠动力，通过摩擦带动，减少能耗，两个弹簧与两个锤头配合，更有效的敲落粘在皮带上的物料。

作为本发明更进一步的改进，所述锤头ⅰ与弹簧ⅰ的一端连接为拍打机构，所述锤头ⅱ与弹簧ⅱ的一端连接为转动机构，弹簧ⅰ和弹簧ⅱ的另一端均垂直固定在滚动轴承上，所述转动机构与拍打机构交叉排列在滚动轴承上，交叉排列形成一静一动的清扫机制，转动机构转动后，拍打机构即刻拍打敲击皮带，相互配合，有节奏的使物料下落。

作为本发明更进一步的改进，所述锤头ⅰ的直径大于锤头ⅱ的直径，弹簧ⅰ的长度小于弹簧ⅱ的长度，大一点的锤头ⅰ与短一点的弹簧ⅰ配合，形成较大的敲打力，能够及时清除粘附在皮带上的粉状物料。

作为本发明更进一步的改进，所述拍打机构和转动机构分别有四排、六排或八排，每排拍打机构之间交错形成相同角度的夹角；拍打机构和转动机构形成有频率的转动，使每一次的敲打力均匀有节奏。

作为本发明更进一步的改进，所述滚动轴承固定套接在清扫器中心轴的外部，滚动轴承的宽度可调节，能够适应不同宽度的输送机皮带面。

作为本发明更进一步的改进，所述皮带面下部返程方向上安装有增面轮，增面轮能够提高皮带与头部传动滚筒之间的摩擦力，保证输送机的皮带面有足够的牵引力。

作为本发明更进一步的改进，所述增面轮设置在头部漏斗的外部，避免下落的物料粘附到增面轮上，影响增面轮的牵引力；增面轮的外圆紧贴皮带面转动，增大与皮带面的摩擦，提高皮带牵引力，另一方面也与无动力滚打清扫器相互配合，牵引无动力滚打清扫器的转动机构，增大无动力滚打清扫器的转动力。

本发明的一种无动力滚打清扫方法，其特征在于：

步骤(一)：计算并安装无动力滚打清扫器，使锤头ⅱ接触皮带面返程方向的内表面；

步骤(二)：启动胶带输送机运转，胶带输送机的皮带面带动锤头ⅱ转动，锤头ⅱ带动滚动轴承，滚动轴承上的锤头ⅰ对皮带面的内表面进行间断拍打，使粘料落下。滚动轴承的转动速率和锤头ⅰ对皮带面的敲打频率，取决于皮带面的运行速度及弹簧ⅱ的长度，皮带面运行速度越快、弹簧ⅱ的长度越短，拍打频率越高，同时保持锤头ⅱ与皮带面接触。

作为本发明更进一步的改进，所述步骤一中无动力滚打清扫器的最大外轮廓尺寸，由皮带面去程和返程之间的净空、头部传动滚筒与头部漏斗之间的距离确定，无动力滚打清扫器上的锤头ⅰ、锤头ⅱ的直径在20mm～100mm之间；弹簧ⅰ、弹簧ⅱ的长度在100mm～500mm之间。

作为本发明更进一步的改进，所述步骤一中无动力滚打清扫器上滚动轴承的直径根据弹簧ⅰ直径进行调整，滚动轴承的直径不小于弹簧ⅰ和弹簧ⅱ中最大弹簧直径的1.5倍，滚动轴承的长度不小于皮带面的宽度。

3.有益效果

采用本发明提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：

(1)本发明的一种无动力滚打清扫装置及方法，所述头部漏斗可以使皮带输送的物料和无动力滚打清扫器敲打下来的物料集中下落，避免扬尘和物料外撒；所述无动力滚打清扫器设置在皮带面的返程方向的内表面上，通过对皮带面反面的敲打，利用重力，使粘性物料能更好的脱落，且无动力滚打清扫器设置于头部漏斗壁面与无动力滚打清扫器之间，敲打下来的物料集中落入头部漏斗，改善现场环境；无动力滚打清扫器不依靠动力，通过摩擦带动，减少能耗，两个弹簧与两个锤头配合，更有效的敲落粘在皮带上的物料；

(2)本发明的一种无动力滚打清扫装置及方法，转动机构与拍打机构交叉排列在滚动轴承上，交叉排列形成一静一动的清扫机制，转动机构转动后，拍打机构即刻拍打敲击皮带，相互配合，有节奏的使物料下落；大一点的锤头ⅰ与短一点的弹簧ⅰ配合，形成较大的敲打力，能够及时清除粘附在皮带上的粉状物料；

(3)本发明的一种无动力滚打清扫装置及方法，拍打机构和转动机构形成有频率的转动，使每一次的敲打力均匀有节奏；所述滚动轴承固定套接在清扫器中心轴的外部，滚动轴承的宽度可调节，能够适应不同宽度的输送机皮带面；

(4)本发明的一种无动力滚打清扫装置及方法，所述皮带面下部返程方向上安装有增面轮，增面轮能够提高皮带与头部传动滚筒之间的摩擦力，保证输送机的皮带面有足够的牵引力；所述增面轮设置在头部漏斗的外部，避免下落的物料粘附到增面轮上，影响增面轮的牵引力；增面轮的外圆紧贴皮带面转动，增大与皮带面的摩擦，提高皮带牵引力，另一方面也与无动力滚打清扫器相互配合，牵引无动力滚打清扫器的转动机构，增大无动力滚打清扫器的转动力；

(5)本发明的一种无动力滚打清扫装置及方法，胶带输送机的皮带面带动锤头ⅱ转动，锤头ⅱ带动滚动轴承，滚动轴承上的锤头ⅰ对皮带面的内表面进行间断拍打，使粘料落下；该方法能有效清除胶带输送机物料运输面上的粘料，减少长期频繁地跑偏造成胶带与设备支架间的摩擦，延长了胶带机上胶带的正常使用寿命，同时也避免了撒料造成的材料浪费和环境污染；

(6)本发明的一种无动力滚打清扫装置及方法，无动力滚打清扫器上的锤头ⅰ、弹簧ⅰ、锤头ⅱ和弹簧ⅱ根据皮带面与头部漏斗之间的空间大小，以及所运输物料的比重进行计算，以适应不同粒度物料的清扫；无动力滚打清扫器上滚动轴承的直径和长度根据皮带面的宽度进行调整，以适应各种宽度胶带机的使用。

附图说明

图1为无动力滚打清扫器在皮带机头部的安装位置示意图；

图2为无动力滚打清扫器横断面结构图示意图；

图3为无动力滚打清扫器立面结构图示意图。

示意图中的标号说明：1、皮带面；2、头部传动滚筒；3、头部漏斗；4、增面轮；5、无动力滚打清扫装置；6、锤头ⅰ；7、弹簧ⅰ；8、锤头ⅱ；9、弹簧ⅱ；10、滚动轴承；11、清扫装置中心轴；12、滚动轴承座；13、支架。

具体实施方式

为进一步了解本发明的内容，结合附图和实施例对本发明作详细描述。

实施例1

如图1至图3所示，本实施例的一种无动力滚打清扫装置，包括皮带面1、头部传动滚筒2、头部漏斗3、无动力滚打清扫器5和支架13，所述皮带面1紧贴头部传动滚筒2转动，头部漏斗3安装在头部传动滚筒2和无动力滚打清扫器5外部，头部漏斗内侧与滚打清扫器外轮廓的距离≥30mm，本实施例中头部漏斗内侧与滚打清扫器外轮廓的距离为30mm，头部漏斗3可以使皮带输送的物料和无动力滚打清扫器5敲打下来的物料集中下落，避免扬尘和物料外撒；所述无动力滚打清扫器5设置在皮带面1的返程方向的内表面上，通过对皮带面反面的敲打，利用重力，使粘性物料能更好的脱落；且无动力滚打清扫器5设置于头部漏斗3壁面与无动力滚打清扫器5之间，敲打下来的物料集中落入头部漏斗，改善现场环境；所述无动力滚打清扫器5包括锤头ⅰ6、弹簧ⅰ7、锤头ⅱ8、弹簧ⅱ9、滚动轴承10、清扫器中心轴11和滚动轴承座12，所述锤头ⅰ6、弹簧ⅰ7、锤头ⅱ8和弹簧ⅱ9设置在滚动轴承10上，滚动轴承10通过清扫器中心轴11固定连接滚动轴承座12，滚动轴承座12安装在支架13上，无动力滚打清扫器不依靠动力，通过摩擦带动，减少能耗，两个弹簧与两个锤头配合，更有效的敲落粘在皮带上的物料。

实施例2

如图1至图3所示，本实施例与实施例1基本相同，进一步地，所述锤头ⅰ6与弹簧ⅰ7的一端连接为拍打机构，所述锤头ⅱ8与弹簧ⅱ9的一端连接为转动机构，弹簧ⅰ7和弹簧ⅱ9的另一端均垂直固定在滚动轴承10上，所述转动机构与拍打机构交叉排列在滚动轴承10上。

本实施例中交叉排列形成一静一动的清扫机制，转动机构转动后，拍打机构即刻拍打敲击皮带，相互配合，有节奏的使物料下落。

实施例3

如图1至图3所示，本实施例与实施例1或实施例2的任一实施例基本相同，进一步地，所述锤头ⅰ6的直径大于锤头ⅱ8的直径，弹簧ⅰ7的长度小于弹簧ⅱ9的长度。

本实施例中大一点的锤头ⅰ与短一点的弹簧ⅰ配合，形成较大的敲打力，能够及时清除粘附在皮带上的粉状物料。

实施例4

如图1至图3所示，本实施例与实施例2基本相同，进一步地，所述拍打机构和转动机构分别有四排、六排或八排，每排拍打机构之间交错形成相同角度的夹角。

本实施例中拍打机构和转动机构分别有四排，每排拍打机构之间形成直角，每排转动机构之间形成直角，每排拍打机构与转动机构之间交错形成45度角。

本实施例中拍打机构和转动机构形成有频率的转动，使每一次的敲打力均匀有节奏。

实施例5

如图1至图3所示，本实施例与实施例2基本相同，进一步地，所述拍打机构和转动机构分别有四排、六排或八排，每排拍打机构之间交错形成相同角度的夹角。

本实施例中拍打机构和转动机构分别有六排，每排拍打机构之间形成60度角，每排转动机构之间形成60度角，每排拍打机构与转动机构之间交错形成30度角。

本实施例中拍打机构和转动机构形成有频率的转动，使每一次的敲打力均匀有节奏。

实施例6

如图1至图3所示，本实施例与实施例2基本相同，进一步地，所述拍打机构和转动机构分别有四排、六排或八排，每排拍打机构之间交错形成相同角度的夹角。

本实施例中拍打机构和转动机构分别有八排，每排拍打机构之间形成45度角，每排转动机构之间形成45度角，每排拍打机构与转动机构之间交错形成22.5度角。

本实施例中拍打机构和转动机构形成有频率的转动，使每一次的敲打力均匀有节奏。

实施例7

如图1至图3所示，本实施例与实施例6基本相同，进一步地，所述滚动轴承10固定套接在清扫器中心轴11的外部，滚动轴承10的宽度可调节，能够适应不同宽度的输送机皮带面。

实施例8

如图1至图3所示，本实施例与实施例1基本相同，进一步地，所述皮带面1下部返程方向上安装有增面轮4。

本实施例中增面轮能够提高皮带与头部传动滚筒之间的摩擦力，保证输送机的皮带面有足够的牵引力。

实施例9

如图1至图3所示，本实施例与实施例6基本相同，进一步地，所述增面轮4设置在头部漏斗3的外部，避免下落的物料粘附到增面轮上，影响增面轮的牵引力；增面轮4的外圆紧贴皮带面1转动，增大与皮带面的摩擦，提高皮带牵引力，另一方面也与无动力滚打清扫器相互配合，牵引无动力滚打清扫器的转动机构，增大无动力滚打清扫器的转动力。

实施例10

如图1至图3所示，本实施例与实施例1至实施例9的任一实施例基本相同，进一步地，本发明的一种无动力滚打清扫方法，所述步骤为：

步骤(一)：计算并安装无动力滚打清扫器5，使锤头ⅱ8接触皮带面1返程方向的内表面；

步骤(二)：启动胶带输送机运转，胶带输送机的皮带面1带动锤头ⅱ8转动，锤头ⅱ8带动滚动轴承10，滚动轴承10上的锤头ⅰ6对皮带面1的内表面进行间断拍打，使粘料落下。滚动轴承的转动速率和锤头ⅰ对皮带面的敲打频率，取决于皮带面的运行速度及弹簧ⅱ的长度，皮带面1运行速度越快、弹簧ⅱ9的长度越短，拍打频率越高，同时保持锤头ⅱ与皮带面接触。

本实施例的方法能有效清除胶带输送机物料运输面上的粘料，减少长期频繁地跑偏造成胶带与设备支架间的摩擦，延长了胶带机上胶带的正常使用寿命，同时也避免了撒料造成的材料浪费和环境污染。

实施例11

如图1至图3所示，本实施例与实施例10基本相同，进一步地，所述步骤一中无动力滚打清扫器5的最大外轮廓尺寸，由皮带面1去程和返程之间的净空、头部传动滚筒与头部漏斗之间的距离确定，无动力滚打清扫器上的锤头ⅰ、锤头ⅱ的直径在20mm～100mm之间；弹簧ⅰ、弹簧ⅱ的长度在100mm～500mm之间，锤头ⅰ与弹簧ⅰ和锤头ⅱ与弹簧ⅱ之间相互配合，实现较好的拍打效果；本实施例中锤头ⅰ直径为100mm，锤头ⅱ直径为50mm，弹簧ⅰ长度为250mm，弹簧ⅱ长度为500mm。

所述步骤一中无动力滚打清扫器上滚动轴承的直径根据弹簧ⅰ直径进行调整，滚动轴承的直径不小于弹簧ⅰ7和弹簧ⅱ9中最大弹簧直径的1.5倍，滚动轴承的长度不小于皮带面1的宽度；以适应各种宽度胶带机的使用；本实施例中弹簧ⅰ7直径大于弹簧ⅱ9的直径，滚动轴承的直径是弹簧ⅰ7直径的1.5倍，滚动轴承的长度与皮带面1的宽度相同。

以上示意性的对本发明及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。