液袋包装机点焊装置的制作方法

本发明涉及饮料包装设备，具体地说是一种液袋包装机中的点焊装置。

背景技术：

液袋包装机中的膜纸在形成包装袋前，首先要经过折叠形成筒状，膜纸在形成筒状后，其中部接缝处为四层膜纸，筒状膜纸沿横向的厚度不均。由此带来的问题是，在包装中，将筒状的膜纸沿横向封口时，封口装置所面对的封口部位厚度不均，容易出现封口不严密的现象。对于这个问题，目前的液袋包装机没有很好的解决。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种液袋包装机点焊装置，由该点焊装置对筒状膜纸的接缝处进行点焊，可使筒状膜纸沿横向的厚度均匀。

为实现上述目的，本发明采用以下方案：液袋包装机点焊装置，它具有一框架，框架的中部具有一通口，框架位于通口相对的两侧部位上分别固定有一汽缸，两汽缸的活塞杆分别与一热封头联接，两热封头呈相对布置。

由上述方案可见，本发明提供的点焊装置设置在液袋包装机中，当形成筒状的膜纸由通口经过时，启动两汽缸，使一对两热封头相向运动，对准接缝处进行压合点焊，一则将被点焊部位的膜纸焊接，二则由于热封头有热熔的效果，可使接缝被点焊部位的厚度变薄，进而使得被点焊部位沿横向的厚度基本均匀，为下一步封口提供良好的基础。

本发明结构简单、性能可靠，它可为包装袋可靠的密封提供保证。

附图说明

图1本发明一实施例的结构示意图；

图2图1的仰视图；

图3图1的左视图。

具体实施方式

下面结合实施例及附图和对本发明进一步说明。

参见图1、图2、图3

本发明提供的液袋包装机点焊装置具有一框架1，框架的中部具有一通口1a，框架1位于通口1a相对的两侧部位上分别固定有一汽缸4，两汽缸4的活塞杆分别与一热封头3联接，两热封3头呈相对布置。

本实施例中，热封头3的前端中部具有凸台3a，在凸台3a的两侧分别固定有一硅胶垫5，硅胶垫5凸出于凸台3a。一对热封头3合拢时，两者所具有的硅胶垫5先将膜纸夹住，然后一对热封头3再对膜纸的接缝处进行压合点焊。

本实施例中，在框架1上靠近热封头的部位上固定有下端敞口的护罩2，护罩2围在热封头3的外侧。

技术特征：

技术总结
液袋包装机点焊装置，它具有一框架，框架的中部具有一通口，框架位于通口相对的两侧部位上分别固定有一汽缸，两汽缸的活塞杆分别与一热封头联接，两热封头呈相对布置。本发明提供的点焊装置设置在液袋包装机中，当形成筒状的膜纸由通口经过时，启动两汽缸，使一对两热封头相向运动，对准接缝处进行压合点焊，一则将被点焊部位的两面膜纸焊接，二则由于热封头有热熔的效果，可使接缝被点焊部位的厚度变薄，进而使得被点焊部位沿横向的厚度基本均匀，为下一步封口提供良好的基础。

技术研发人员：李乐;姚志红;杨永生;沈少先
受保护的技术使用者：蚌埠市赛亚机械有限责任公司
技术研发日：2018.12.30
技术公布日：2019.03.08