一种与蛋类包装生产线配套使用的蛋类贴标机的制作方法

文档序号:15130228发布日期:2018-08-08 09:19

本实用新型属于机械领域,特别涉及蛋类包装生产线中的禽蛋贴标技术。

技术背景

鸡蛋具有丰富的营养价值,从直接食用到各种食品行业的加工,都有鸡蛋的身影,深得市场的欢迎。很多商家为了鸡蛋的美观、品牌推广以及保证每个鸡蛋具有健康的来源,对每个鸡蛋进行了贴标处理。但对于鸡蛋生产商家而言,人工贴标成本非常高,并且容易出错。目前,市面上的鸡蛋贴标机工作方式为对鸡蛋逐个进行贴标,即每个贴标动作只对一个鸡蛋完成贴标,贴标效率低,且失误率较高。



技术实现要素:

本实用新型的目的是提供了一种与蛋类包装生产线配套使用的蛋类贴标机。

本实用新型是一种与蛋类包装生产线配套使用的蛋类贴标机,由基座、传送装置、贴标装置、控制模块组成,基座5固定在地面上;两个传送轮1通过基座5定位,传送轮1与传送带2相联,传送带2对鸡蛋托盘10进行传送;曲柄6由伺服电机驱动转动,贴标机构中压块3在定位销4约束作用下,通过曲柄6带动实现上下往复运动;标签纸传送轮7由伺服电机驱动转动,标签纸8通过标签纸传送轮7与标签纸导向轮9进行导向定位。

本实用新型的有益之处为:本实用新型应用于蛋类包装生产线的贴标环节,贴标效率高、准确率高,一次贴标动作即可实现对多个鸡蛋的贴标或者是一次性完成对一整个托盘鸡蛋的贴标,此贴标机结构简单、成本低廉,可节约大量人力、物力。

附图说明

图1 是本实用新型的结构示意图,图2是传送装置示意图,图3是标签纸张示意图。

附图标记及对应名称为:传送轮1,传送带2,压块3,定位销4,基座5,曲柄6,标签纸传送轮7,标签纸8,标签纸导向轮9,鸡蛋托盘10,油纸层11,粘贴有效区12。

具体实施方式

如图1所示,本实用新型是一种与蛋类包装生产线配套使用的蛋类贴标机,由基座、传送装置、贴标装置、控制模块组成,基座5固定在地面上;两个传送轮1通过基座5定位,传送轮1与传送带2相联,传送带2对鸡蛋托盘10进行传送;曲柄6由伺服电机驱动转动,贴标机构中压块3在定位销4约束作用下,通过曲柄6带动实现上下往复运动;标签纸传送轮7由伺服电机驱动转动,标签纸8通过标签纸传送轮7与标签纸导向轮9进行导向定位。

如图1所示,所述的基座5的壁的两侧各装有一个可伸缩的导向杆,其伸缩量大小能够依据蛋类托盘的宽度进行调整。

如图1所示,所述的贴标机构上压块3附近装有位置传感器。

如图1所示,所述的压块3下方,或者是其他位置,装有柔软、蓬松性良好的安全垫,安全垫上装有压力传感器。

如图1所示,所述的压块3能够伸缩,其伸缩量大小能够依据蛋类托盘的宽度进行调整。

如图1所示,所述的压块3与多杆机构、或者是其他可实现上下往复运动的机构相联。

如图1、图3所示,标签纸8的大小依据鸡蛋托盘的规格定制,有效区12表面涂有食物专用的不干胶,且有效区(12)与禽蛋表面相接触时易于脱落。

如图1、图2、图3所示,本实用新型的工作过程为:

步骤A,本贴标环节的上一个流水线环节是鸡蛋装人托盘环节,当装满鸡蛋的托盘被传送到本贴标机的传送带2上时,贴标机构上的位置传感器检测到鸡蛋托盘10到达贴标机的指定位置时,传送带轮1停止转动;

步骤B,当步骤A完成后,曲柄6开始由伺服电机驱动转动,通过四杆机构带动压块3实现由上到下运动,贴标机构的压块3向下挤压标签纸8,使粘贴有效区12与鸡蛋托盘10中的鸡蛋表面相接触,压块3上装有的安全垫保证粘贴有效区域12与鸡蛋表面充分接触粘贴,安全垫与压力传感器共同作用,保证鸡蛋不被压碎;

步骤C,当步骤B完成后,贴标机构中压块3实现由下到上运动,同时传送带轮1由伺服电机开始驱动转动,由传送带2实现将贴好标签的鸡蛋托盘10运送至下一流水线环节鸡蛋托盘装箱,同时上一流水线环节输送过来的待贴标的鸡蛋托盘10在贴标机上进行位置补充,重复步骤A,依次循环。

以上所述的实用新型仅仅是对本实用新型的优选实施方案进行描述,并非对本实用新型的范围进行限定,在不脱离本实用新型设计精神的前提下,本领域技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进,均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围。

再多了解一些
当前第1页1 2 3 
网友询问留言 已有0条留言
  • 还没有人留言评论。精彩留言会获得点赞!
1