本实用新型涉及一种用于全自动L型封切收缩机的新型封切刀。
背景技术：
在现有的技术中L型封切刀能将包装盒上的pof膜的两个相邻侧面封切成型，再加上膜上自带的封口，包装盒上仅有一侧为开放面，在热收缩过程中，膜内空气可从该开放面处排出，避免内部产生气泡，其缺陷是远离该开放面的空气容易来不及排出，致使膜内残留少量气泡，造成包装效果变差。
技术实现要素：
本实用新型要解决的问题是提供一种用于全自动L型封切收缩机的新型封切刀，克服了现有技术中的不足。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：用于全自动L型封切收缩机的新型封切刀，包括上U型刀架和下U型刀架，所述上U型刀架的下表面具有上第一热封板和上第二热封板，所述上第一热封板和所述上第二热封板分别位于所述上U型刀架下表面的两个相邻的面上，所述上第一热封板和所述上第二热封板上相互靠近的端部之间具有间隙；
所述下U型刀架的上表面具有下第一热封板和下第二热封板，所述下第一热封板与所述上第一热封板对应，所述下第二热封板与所述上第二热封板对应，所述下第一热封板和所述下第二热封板上相互靠近的端部之间具有间隙；
所述上U型刀架的下表面上具有L型切刀，所述L型切刀延伸至所述上U型刀架下表面的两个相邻的面上，所述L型切刀位于所述上第一热封板、所述上第二热封板与所述上U型刀架的外侧边缘之间，所述下U型刀架的上表面具有刀槽，所述刀槽与所述L型切刀对应。
进一步，所述L型切刀的下沿处间隔设置多个针刺，所述针刺的下端位于所述L型切刀下沿的下方。
本实用新型具有的优点和积极效果是：由于采用上述技术方案，封切效果好，能在包装盒双侧留有开放口，确保受热收缩后，膜的内部不留气泡，使包装外观更加精美。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构示意图；
图2是图1下方观测的结构示意图；
图中：1-上U型刀架；2-下U型刀架；3-刀槽；4-下第一热封板；5-下第二热封板；6-上第一热封板；7-上第二热封板；8-L型切刀；9-针刺。
具体实施方式
如图1、2所示，本实用新型提供一种用于全自动L型封切收缩机的新型封切刀，包括上U型刀架1和下U型刀架2，上U型刀架1的下表面具有上第一热封板6和上第二热封板7，上第一热封板6和上第二热封板7分别位于上U型刀架1下表面的两个相邻的面上，上第一热封板6和上第二热封板7上相互靠近的端部之间具有间隙；
下U型刀架2的上表面具有下第一热封板4和下第二热封板5，下第一热封板4与上第一热封板6对应，下第二热封板5与上第二热封板7对应，下第一热封板4和下第二热封板5上相互靠近的端部之间具有间隙；
上U型刀架1的下表面上具有L型切刀8，L型切刀8延伸至上U型刀架1下表面的两个相邻的面上，L型切刀8位于上第一热封板6、上第二热封板7与上U型刀架1的外侧边缘之间，下U型刀架2的上表面具有刀槽3，刀槽3与L型切刀8对应。
上述结构中，上U型刀架1和下U型刀架2在动力机构的带动下相互闭合，使上第一热封板6与下第一热封板4相互贴合、上第二热封板7与下第二热封板5贴合，以达到封闭包装膜的目的，与此同时，L型切刀8将膜切断，由于上第一热封板6和上第二热封板7上相互靠近的端部之间具有间隙、下第一热封板4和下第二热封板5上相互靠近的端部之间具有间隙，该间隙处对应的包装膜为开放式结构，可用于收缩步骤中空气的排出，避免内部存积气泡。
L型切刀8的下沿处间隔设置多个针刺9，针刺9的下端位于L型切刀8下沿的下方。针刺9的设置可使L型切刀8在切割过程中减少对膜的拉扯。使切隔处更加整齐。
以上对本实用新型的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。