具有打孔功能的全自动侧边封切收缩机的制作方法

文档序号:15130196发布日期:2018-08-08 09:19

本实用新型涉及一种具有打孔功能的全自动侧边封切收缩机。



背景技术:

在现有的技术中针对pof膜全包的情况,需要在膜表面打上小孔,以释放内部的空气,避免膜收缩后产生气泡,其缺陷是目前的打孔操作都预设在包装收缩步骤之前,针对整个pof膜片进行打孔,打孔位置没有针对性,这就造成了效率低下的问题。



技术实现要素:

本实用新型要解决的问题是提供一种具有打孔功能的全自动侧边封切收缩机,克服了现有技术中的不足。

为解决上述技术问题,本实用新型采用的技术方案是:具有打孔功能的全自动侧边封切收缩机,包括打孔传送带单元、热封单元和热收缩单元,所述打孔传送单元设置于所述热封单元与所述热收缩单元之间;

所述打孔传送单元包括两个相对设置的侧架板,两个所述侧架板之间具有传送辊和内框板,所述内框板通过连接架固定于所述侧架板上,所述内框板位于所述传送辊之间,所述内框板的内侧面上具有滑槽,所述内框板内具有托板和针板,所述托板的侧面和所述针板的侧面均具有与所述滑槽匹配的滑块,所述针板和所述托板与所述内框板之间滑动连接,所述针板位于所述托板的下方,所述托板上设置多个针孔,所述托板上具有红外线检测器,所述针板上具有第一穿孔和与所述针孔一一对应的针刺;

所述针板的下方具有第一气缸、第二气缸、第一U型推板和第二U型推板,所述第一气缸和所述第二气缸均通过气缸架固定于所述侧架板上,所述所述第一气缸与所述第一U型推板连接,所述第一U型推板与所述针板固定,所述第二气缸与所述第二U型推板连接,所述第二U型推板穿过所述第一穿孔与所述托板固定;

所述红外线检测器,所述第一气缸和所述第二气缸之间通过电信号连接。

进一步,还包括压板,所述压板位于所述内框板的正上方,所述压板与一下压气缸连接,所述压板的下表面具有刺针,所述下压气缸、所述红外线检测器、所述第一气缸和所述第二气缸之间通过电信号连接。

本实用新型具有的优点和积极效果是:由于采用上述技术方案,增设pof膜打孔功能,针对pof膜全包的情况,能有针对性的对pof膜表面进行打孔,确保内部空气的均匀释放,避免出现气泡。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图;

图2是图1下方观测的结构示意图;

图3是打孔传送架单元中去掉托板后的结构示意图;

图中:1-侧架板;2-传送辊;3-压板;4-下压气缸;5-内框板;6-连接架;7-托板;8-针孔;9-红外线检测器;10-针板;11-第一穿孔;12-针刺;13-滑槽;14-气缸架;15-第一气缸;16-第二气缸;17-第一U型推板;18-第二U型推板。

具体实施方式

如图1-3所示,本实用新型提供一种具有打孔功能的全自动侧边封切收缩机,包括打孔传送带单元、热封单元和热收缩单元,打孔传送单元设置于热封单元与热收缩单元之间;

打孔传送单元包括两个相对设置的侧架板1,两个侧架板1之间具有传送辊2和内框板5,内框板5通过连接架6固定于侧架板1上,内框板5位于传送辊2之间,内框板5的内侧面上具有滑槽13,内框板5内具有托板7和针板10,托板7的侧面和针板10的侧面均具有与滑槽13匹配的滑块,针板10和托板7与内框板5之间滑动连接,针板10位于托板7的下方,托板7上设置多个针孔8,托板7上具有红外线检测器9,针板10上具有第一穿孔11和与针孔8一一对应的针刺12;

针板10的下方具有第一气缸15、第二气缸16、第一U型推板17和第二U型推板18,第一气缸15和第二气缸16均通过气缸架14固定于侧架板1上,第一气缸15与第一U型推板17连接,第一U型推板17与针板10固定,第二气缸16与第二U型推板18连接,第二U型推板18穿过第一穿孔11与托板7固定;

红外线检测器9,第一气缸15和第二气缸16之间通过电信号连接。

上述结构中,包装盒上的pof膜通过热封切刀热封后被传送辊2输送至内框板5处,红外线检测器9检测出包装盒到位后启动第二气缸16,使得托板7将包装盒托起,避免传送辊2与包装盒接触,而后启动第一气缸15使针板10上的针刺12穿过针孔8对包装盒底部处的pof膜进行打孔,打孔完毕后,气缸收回,传送辊2将打孔后的包装膜和包装盒送至下一个热收缩工序。

还包括压板3,所述压板3位于所述内框板5的正上方,所述压板3与一下压气缸4连接,所述压板3的下表面具有刺针,所述下压气缸4、所述红外线检测器9、所述第一气缸15和所述第二气缸16之间通过电信号连接。压板3的设置使得包装盒上表面处的pof膜被打孔,可确保孔的分布上下均匀。

以上对本实用新型的实施例进行了详细说明,但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例,不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等,均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。

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