本实用新型涉及一种卷芯管，更具体地说，它涉及一种软硬共挤卷芯管。
背景技术：
卷芯管是用于卷曲各种薄膜、胶带或纸张等带状产品的部件，以起到方便对产品存放和运输的作用，卷芯管的材质各异，根据所要卷曲的产品的不同，包括纸质卷芯管、塑料卷芯管和金属卷芯管等。
现有授权公告号为CN201961903U的中国专利公开了一种卷芯管，其包括管体，用于卷曲薄膜等待卷曲材料，所述管体的外表面上设置有一道凹槽，所述凹槽具有一个竖直面，其底面与所述管体的外表面平滑连接，收卷薄膜时，将薄膜的起始处安设在凹槽内。
但是，上述卷芯管中，凹槽的槽壁端口处会使薄膜起始处形成凸棱，由于收卷在卷芯管上的薄膜缠绕压力较大，所以薄膜的初始几圈会产生折痕，增加了用户的使用成本，对资源也造成了极大地浪费，因此，此问题有待解决。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种软硬共挤卷芯管，其具有卷绕无折痕、节约资源的优势。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：
一种软硬共挤卷芯管，包括硬质管，所述硬质管的外圆周侧壁上套设有弹性软管，所述弹性软管的内圆周侧壁与硬质管的外圆周侧壁紧密贴合；所述弹性软管的外圆周侧壁上沿其轴向设置有安装槽，所述安装槽的底壁上设置有双面胶层。
通过采用上述技术方案，通过采用上述技术方案，收卷薄膜前，将薄膜的起始处放置于安装槽内，并与双面胶层粘连，使得薄膜的收卷更加方便。收卷薄膜时，薄膜的起始处会受到较大的缠绕压力。由于弹性软管的设置，薄膜的起始处受到压力时，会挤压弹性软管，从而不会形成凸棱。具有卷绕无折痕、节约资源的优势。
进一步地，所述安装槽的底壁上沿弹性软管的轴向设置有凹槽，所述双面胶层设置于凹槽内，且所述双面胶层靠近安装槽的一面与安装槽的底壁齐平。
通过采用上述技术方案，双面胶层设置于凹槽内，且与安装槽的底壁齐平，进一步避免了薄膜的起始处形成凸棱的情况。
进一步地，所述安装槽具有一个竖直面，且其底壁与弹性软管的外圆周侧壁平滑连接；所述安装槽竖直面的高度与薄膜的厚度相等。
通过采用上述技术方案，由于安装槽竖直面的高度与薄膜的厚度相等，从而使薄膜的起始端与卷芯管的表面相平，不会因为薄膜起始端与卷芯管表面的高度差而形成一道凸棱，进一步保证了薄膜初始几圈的平滑。
进一步地，所述弹性软管的厚度为2mm-3mm。
通过采用上述技术方案，采用厚度为2mm-3mm的弹性软管，在节省了材料的同时，卷绕在卷芯管上的薄膜也不会产生折痕。
进一步地，所述弹性软管的内部设置有若干个空腔。
通过采用上述技术方案，弹性软管的内部呈局部中空的状态，使得弹性软管的弹性更好，防凸棱效果更佳。
进一步地，所述硬质管的外圆周侧壁上沿其轴向设置有若干个条形凸起，所述条形凸起沿硬质管的周向分布，所述弹性软管的内圆周侧壁上设置有与条形凸起配合的条形凹槽。
通过采用上述技术方案，避免了弹性软管相对于硬质管产生周向转动，增加了硬质管和弹性软管贴合套设的稳定性。
进一步地，所述硬质管的外圆周侧壁上沿其周向设置有若干个环形凸起，所述环形凸起沿硬质管的轴向分布，所述弹性软管的内圆周侧壁上设置有与环形凸起配合的环形凹槽。
通过采用上述技术方案，避免了弹性软管相对于硬质管产生轴向移动，进一步增加了硬质管和弹性软管连接固定效果。
进一步地，所述硬质管的内圆周侧壁上沿其轴向设置有若干个齿条。
通过采用上述技术方案，卷芯辊在转动时，与硬质管内壁之间不会产生转动摩擦，不会造成硬质管内壁的磨损。
进一步地，所述齿条沿硬质管的周向均匀分布。
通过采用上述技术方案，避免了卷芯辊转动时对硬质管内壁的作用力不均匀，不会对管体的内壁造成损坏。
进一步地，所述齿条的横截面呈半圆形。
通过采用上述技术方案，使得齿条的表面较为光滑，不易伤手。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
1、通过设置安装槽和双面胶层，具有便于收卷薄膜的效果；
2、通过设置条形凸起，具有防止弹性软管相对于硬质管产生周向转动的作用；
3、通过设置环形凸起，具有防止弹性软管相对于硬质管产生轴向移动的作用。
附图说明
图1为实施例中软硬共挤卷芯管的整体结构示意图；
图2为图1中A部分的放大图；
图3为实施例中软硬共挤卷芯管的剖视图；
图4为图3中B部分的放大图。
图中：1、硬质管；11、条形凸起；12、环形凸起；2、弹性软管；21、安装槽；22、凹槽；23、双面胶层；24、竖直面；25、空腔；26、条形凹槽；27、环形凹槽；3、齿条。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
实施例：
一种软硬共挤卷芯管，参照图1，其包括硬质管1，硬质管1外圆周侧壁上套设有弹性软管2，本实施例中弹性软管2为橡胶软管，橡胶软管的内圆周侧壁与硬质管1的外圆周侧壁紧密贴合。当收卷薄膜时，薄膜的起始处会受到较大的缠绕压力，此时，薄膜的起始处会挤压弹性软管2，从而不会形成凸棱。
参照图2，硬质管1的内圆周侧壁上设置有若干个齿条3，齿条3沿硬质管1轴向延伸，且沿硬质管1周向均匀分布。使得卷芯辊（图中未示出）在转动时，与硬质管1内壁之间不会产生转动摩擦，不会造成硬质管1内壁的磨损。齿条3的横截面呈半圆形，使得齿条3的表面较为光滑，不易伤手。
参照图2，硬质管1的外圆周侧壁上沿其轴向设置有若干个条形凸起11，条形凸起11沿硬质管1的周向分布，弹性软管2的内圆周侧壁上开设有条形凹槽26，条形凹槽26与条形凸起11卡嵌配合，用于防止弹性软管2相对于硬质管1产生轴向移动。
参照图2，弹性软管2的外圆周侧壁上沿其轴向开设有安装槽21，安装槽21的底壁上沿弹性软管2的轴向开设有凹槽22，凹槽22内设置有双面胶层23，双面胶层23靠近安装槽21的一面与安装槽21的底壁齐平。收卷薄膜前，将薄膜的起始处放置于安装槽21内，并与双面胶层23粘连，使得薄膜的收卷更加方便。
参照图2，安装槽21具有一个竖直面24，竖直面24的高度与薄膜的厚度相等，且安装槽21的底壁与弹性软管2的外圆周侧壁平滑连接。将薄膜的起始处放置于安装槽21内后，薄膜的起始端与卷芯管的外表面相平，不会因为薄膜起始端与卷芯管外表面的高度差而形成一道凸棱，进一步保证了薄膜初始几圈的平滑。
参照图3和图4，弹性软管2的厚度为2mm-3mm，且弹性软管2的内部开设有若干个空腔25，使得弹性软管2的弹性更好，防凸棱效果更佳。
参照图4，硬质管1的外圆周侧壁上沿其周向设置有若干个环形凸起12，本实施例中环形凸起12设置为一个。弹性软管2的内圆周侧壁上开设有环形凹槽27，环形凹槽27与环形凸起12卡嵌配合，用于防止弹性软管2相对于硬质管1产生周向转动。
工作原理如下：
收卷薄膜前，首先，将薄膜的起始处置于安装槽21内，并与双面胶层23粘连。此时，薄膜的起始端与卷芯管的外表面相平，不会因为薄膜起始端与卷芯管外表面的高度差而形成一道凸棱，保证了薄膜初始几圈的平滑。
固定好薄膜的起始处后，即可进行薄膜的收卷。收卷薄膜时，由于缠绕压力较大，薄膜的起始处会挤压弹性软管2，使弹性软管2外壁形成与薄膜的起始处配合的凹形槽，进而使得收卷后的薄膜不会形成凸棱，具有卷绕无折痕、节约资源的优点。