本实用新型涉及食品出厂检测领域，具体是一种多功能食品检测一体机。
背景技术：
在食品加工和包装完成后，我们需要对包装盒的外观和质量等进行监测，消费者购买了外部变形、质量不达标的产品，会造成心里的伤害，不利于一个食品企业长期的发展，在现有技术中，人们通常采用是抽样监测，并通过人工去检测居多，这样需要耗费大量的人力，所以设计一种多功能检测装置是很有必要的。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种多功能食品检测一体机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种多功能食品检测一体机，包括第一气压缸、第一传送带、检外观装置、伺服电机一、显示屏、第二气压缸、检质量装置、滑道、合格品放置箱和挡板，所述第一传送带一侧定滑轮固定在伺服电机一的输出轴上，第一传送带中间位置设有检外观装置，所述第一传送带另一侧头部位置设有挡板，在第一传送带前部位置还设有第一气压缸，第一传送带后部位置设有检质量装置，所述第一气压缸与第一传送带相互垂直，第一气压缸中活塞靠近第一传送带弧面在第一传送带水平面偏上方位置，所述检质量装置在第一传送带所在平面上并与传送带贴合，两者互不影响，所述检质量装置靠近检外观装置一侧设有第二气压缸，所述第二气压缸与第一传送带相互平行，第二气压缸中活塞靠近检质量装置弧面在第一传送带水平面偏上方位置，所述检质量装置另一侧设有滑道，所述滑道一侧与检质量装置贴合，两者互不影响，所述滑道另一侧设有合格品放置箱。
所述检质量装置包括连杆一、固定块一、连杆二、第一弹簧、超重警报灯、固定板、称重板、第二弹簧、合格提示灯、第三弹簧、连杆三、固定块二、连杆四、压板和移动杆，所述固定板中部开设有圆孔，所述第二弹簧位于圆孔的正上方，第二弹簧上端连接有称重板，称重板底部固定连接有移动杆，移动杆位于第二弹簧内并穿过圆孔，移动杆的下端焊接有压板，压板位于固定板下方，所述固定板下端一侧固定连接有超重警报灯，所述超重警报灯远离移动杆一侧在固定板上设有第一弹簧，所述第一弹簧的另一端固定在连杆二上，所述连杆二与连杆一固定连接并铰接于固定块一上一点，所述固定板下端另一侧固定连接有合格提示灯，所述合格提示灯远离移动杆一侧在固定板上设有第三弹簧，所述第三弹簧的另一端固定在连杆三上，所述连杆三与连杆四固定连接并铰接于固定块二上一点。
所述检外观装置包括安放架、支撑架和微形双镜头摄像机，所述支撑架位于第一传送带中间位置，并竖直放置，所述支撑架内部设有安放架，所述安放架两侧均设有微形双镜头摄像机。
作为本实用新型进一步的方案：所述检外观装置通过数据线与显示屏连接，通过微形双镜头摄像机拍摄的图像可以传送给电脑，电脑中保存的数据与拍摄的图像进行对比，从而刷选出外观不合格的的产品。
作为本实用新型再进一步的方案：所述连杆二与连杆三靠近移动杆一侧均设有压块，通过连杆的转动，压块会使超重报警灯和合格提示灯点亮，从而来判断食品质量是否合格。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用设计合理，结构简单、新颖，与时代发展相接轨，本实用将外观检测和质量检测置于同一个装置中，大大提高了检测的效率，工人将待检测的食品放在第一传送带上，当食品穿过检外观装置时，微形双镜头摄像机拍摄的图像可以传送给电脑，电脑中保存的数据与拍摄的图像进行对比，从而刷选出外观不合格的的产品，当食品运行到第一传送带的底部，挡板会将食品挡在传送带上，此时第一液压缸开始工作，将食品推向检质量装置的称重板上，受食品重力的作用，此时移动杆会下降，当物品的重量低于标准质量时，此时压板无法压到连杆四，合格提示灯和超重警报灯均不亮，此时工人将不合格品从称重板上取下，当物品的重量合格时，此时压板能压到连杆四但压不到连杆一，合格提示灯亮，超重警报灯不亮，此时第二气压缸开始工作，食品推入滑道内，然后滑入合格品放置箱内，当物品的重量高于标准质量时，此时压板能压到连杆四和压杆一，合格提示灯和超重警报灯均亮，此时工人将不合格品从称重板上取下，从而完成外观和质量的检测。
附图说明
图1为一种多功能食品检测一体机的结构示意图。
图2为一种多功能食品检测一体机中检重量装置的结构示意图。
图3为一种多功能食品检测一体机检外观的结构示意图。
图中：第一气压缸1、第一传送带2、检外观装置3、伺服电机一4、显示屏5、数据线6第二气压缸7、检质量装置8、滑道9、合格品放置箱10、挡板11、连杆一12、固定块一13、连杆二14、第一弹簧15、超重警报灯16、固定板17、称重板18、第二弹簧19、合格提示灯20、第三弹簧21、连杆三22、固定块二23、连杆四24、压板25、移动杆26、安放架27、支撑架28、微形双镜头摄像机29。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种多功能食品检测一体机，包括第一气压缸1、第一传送带2、检外观装置3、伺服电机一4、显示屏5、第二气压缸7、检质量装置8、滑道9、合格品放置箱10和挡板11，所述第一传送2带一侧定滑轮固定在伺服电机一4的输出轴上，第一传送带2中间位置设有检外观装置3，所述第一传送2带另一侧头部位置设有挡板11，在第一传送带2靠近挡板11一侧前部还设有第一气压缸1，第一传送带2靠近挡板11一侧后部设有检质量装置8，所述第一气压缸1与第一传送带2垂直设置，第一气压缸1中活塞靠近第一传送带2弧面在第一传送带2水平面偏上方位置，所述检质量装置8在第一传送带2所在平面上并与传送带贴合，两者互不影响，所述检质量装置8靠近检外观装置3一侧设有第二气压缸7，所述第二气压缸7与第一传送带2相互平行，第二气压缸7中活塞靠近检质量装置8弧面在第一传送带2水平面偏上方位置，所述检质量装置8另一侧设有滑道9，所述滑道一侧与检质量装置8贴合，两者互不影响，所述滑道9另一侧设有合格品放置箱10。
所述检质量装置包括连杆一12、固定块一13、连杆二14、第一弹簧15、超重警报灯16、固定板17、称重板18、第二弹簧19、合格提示灯20、第三弹簧21、连杆三22、固定块二23、连杆四24、压板25和移动杆26，所述固定板17中部开设有圆孔，所述第二弹簧19位于圆孔的正上方，第二弹簧19上端连接有称重板18，称重板18底部固定连接有移动杆26，移动杆26位于第二弹簧19内并穿过圆孔，移动杆26的下端焊接有压板25，压板25位于固定板17下方，所述固定板17下端一侧固定连接有超重警报灯16，所述超重警报灯16远离移动杆一侧在固定板17上设有第一弹簧15，所述第一弹簧15的另一端固定在连杆二14上，所述连杆二14与连杆一12固定连接并铰接于固定块一13上一点，所述固定板17下端另一侧固定连接有合格提示灯20，所述合格提示灯20远离移动杆一侧在固定板上设有第三弹簧21，所述第三弹簧21的另一端固定在连杆三22上，所述连杆三22与连杆四24固定连接并铰接于固定块二23上一点。
所述检外观装置3包括安放架27、支撑架28和微形双镜头摄像机29，所述支撑架28位于第一传送带2中间位置，并竖直放置，所述支撑架28内部设有安放架27，所述安放架27两侧均设有微形双镜头摄像机29。
所述检外观装置3通过数据线6与显示屏5连接，通过微形双镜头摄像机29拍摄的图像可以传送给电脑，电脑中保存的数据与拍摄的图像进行对比，从而刷选出外观不合格的的产品，所述连杆二14与连杆三22靠近移动杆26一侧均设有压块，通过连杆的转动，压块会使超重报警灯16和合格提示灯20点亮，从而来判断食品质量是否合格。
本实用新型的工作原理是：工人将待检测的食品放在第一传送带2上，当食品穿过检外观装置3时，微形双镜头摄像机29拍摄的图像可以传送给电脑，电脑中保存的数据与拍摄的图像进行对比，从而刷选出外观不合格的的产品，当食品运行到第一传送带2的底部，挡板11会将食品挡在第一传送带2上，此时第一气压缸1开始工作，将食品推向检质量装置8的称重板18上，受食品重力的作用，此时移动杆26会下降，当物品的重量低于标准质量时，此时压板25无法压到连杆四24，合格提示灯20和超重警报灯16均不亮，此时工人将不合格品从称重板28上取下，当物品的重量合格时，此时压板25能压到连杆四24但压不到连杆一12，合格提示灯亮，超重警报灯不亮，此时第二气压缸7开始工作，食品推入滑道9内，然后滑入合格品放置箱10内，当物品的重量高于标准质量时，此时压板25能压到连杆四24和压杆一12，合格提示灯20和超重警报灯16均亮，此时工人将不合格品从称重板28上取下，从而完成一件食品外观和质量的检测。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。