本实用新型涉及润滑设备技术领域。更具体地说，本实用新型涉及一种卷扬机钢丝绳自动润滑装置。
背景技术：
钢丝绳是工程机械中的重要设备，在使用过程中得不到润滑油的保护，易造成生锈及断裂，因此需要定期进行润滑。
目前，钢丝绳的润滑一般采用人工涂覆润滑油或钢丝绳通过注入润滑油的油箱进行润滑；人工涂覆工序繁杂，工作效率低下；钢丝绳通过注油的油箱进行润滑，润滑前未对钢丝绳进行清洁，影响润滑油在钢丝绳表面的吸附；钢丝绳直接通过润滑油不能实现润滑油在钢丝绳表面的均匀涂覆；油箱内注入的润滑油的量不易控制，浪费润滑油。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种钢丝绳清洁、节省润滑油、实现均匀涂覆的卷扬机钢丝绳自动润滑装置。
为了实现根据本实用新型的这些目的和其它优点，提供了一种卷扬机钢丝绳自动润滑装置，其壳体外形为圆柱状，所述壳体包括可开合连接的第一壳体和第二壳体，所述壳体内沿其长度方向贯通设有供钢丝绳穿过的第一通孔，还包括：一对密封装置，其间隔设置于所述壳体的内部；所述密封装置为圆柱状且其侧壁贴合所述壳体的内壁的一圈，所述密封装置由一对半圆柱状的密封半筒拼接形成，一对所述密封半筒分别对应且贴合固定在第一壳体及第二壳体，所述密封装置的中部沿其长度方向贯通设置有钢丝绳穿过的第二通孔；所述第一通孔与所述第二通孔同轴设置；一对多孔喷嘴，其相对设置于一对所述密封装置之间并朝向所述壳体的轴线，所述多孔喷嘴入口端固定于所述壳体上且与所述壳体的外部相通。
优选地，所述密封半筒包括一对钢板及密封件；所述钢板及所述密封件均为半圆柱环结构，所述钢板弧面贴合固定于所述第一壳体或第二壳体的内壁，所述密封件贴合设置于一对所述钢板之间；其中，当所述第一壳体与所述第二壳体贴合时，一对密封半筒的密封件拼接在中部形成与壳体的同轴的所述第二通孔，一对密封半筒的钢板拼接在中部形成与壳体的同轴的第三通孔，所述第三通孔的直径大于所述第二通孔的直径；所述第二通孔的直径比钢丝绳的直径大4-8mm。
优选地，所述的卷扬机钢丝绳自动润滑装置，还包括一对卡合装置，其相对内置于所述壳体的两端且每个所述卡合装置包括一对上下设置的可转动的滑轮；当钢丝绳穿过所述壳体时，一对所述滑轮将所述钢丝绳卡在其沟槽内。
优选地，所述的卷扬机钢丝绳自动润滑装置，还包括一对橡胶板，其相对设置于所述壳体的出口端，其中一个橡胶板设置于第一壳体上，另一个橡胶板设置在所述第二壳体上；当第一壳体和第二壳体闭合时，一对所述橡胶板之间的缝隙小于钢丝绳的直径。
优选地，所述的卷扬机钢丝绳自动润滑装置，还包括四个喷气嘴，所述喷气嘴沿壳体的圆周方向均匀分布在壳体进口端的外部且其喷嘴均朝向所述第一通孔；所述喷气嘴通过螺栓可拆卸的固定在所述壳体的进口端的外壁上；相对的两个喷气嘴位于同一平面内，且其可以所述螺栓为圆心在该平面内转动以调节喷出气体与第一通孔轴线的夹角。
优选地，所述的卷扬机钢丝绳自动润滑装置，还包括连接装置，其包括一对固定板、螺杆、吊环螺母；所述螺杆的一端通过销轴可转动的设置在所述第一壳体的开口端，所述螺杆在垂直于所述壳体的轴线的竖直平面内转动，一对所述固定板相对于所述螺杆固定于所述第二壳体的开口端，一对所述固定板平行间隔设置，所述吊环螺母螺纹连接于所述螺杆的另一端；当第一壳体和第二壳体闭合时，所述螺杆转动至一对所述固定板间，所述吊环螺母旋至与一对所述固定板相抵并将所述第一壳体和所述第二壳体固定。
优选地，所述的卷扬机钢丝绳自动润滑装置，还包括至少一对吊耳，其沿所述壳体轴线方向设置于所述壳体的外壁。
本实用新型至少包括以下有益效果：
钢丝绳润滑前，钢丝绳表面的污垢在高压喷气的作用下离开钢丝绳表面以增大润滑油在钢丝绳表面的吸附；钢丝绳在润滑的过程中，采用喷淋的方式将润滑油喷淋至钢丝绳表面，润滑油密集地吸附于钢丝绳的表面，较钢丝绳直接浸在润滑油中，更节省润滑油的用量；采用橡胶板将钢丝绳表面的润滑油抹开，实现润滑油在钢丝绳表面的均匀涂覆。
本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的左视图；
图3为本实用新型所述喷气嘴与所述壳体连接示意图；
图4为本实用新型所述螺栓与所述壳体连接示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
在本实用新型的描述中，术语“横向”、“纵向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
如图1-4所示，本实用新型提供一种卷扬机钢丝绳自动润滑装置，其壳体外形为圆柱状，所述壳体包括可开合连接的第一壳体1和第二壳体2，所述壳体内沿其长度方向贯通设有供钢丝绳3穿过的第一通孔，还包括：一对密封装置，其间隔设置于所述壳体的内部；所述密封装置为圆柱状且其侧壁贴合所述壳体的内壁的一圈，所述密封装置由一对半圆柱状的密封半筒拼接形成，一对所述密封半筒分别对应且贴合固定在第一壳体1及第二壳体 2，所述密封装置的中部沿其长度方向贯通设置有钢丝绳3穿过的第二通孔；所述第一通孔与所述第二通孔同轴设置；一对多孔喷嘴4，其相对设置于一对所述密封装置之间并朝向所述壳体的轴线，所述多孔喷嘴4入口端固定于所述壳体上且与所述壳体的外部相通。所述第一通孔与壳体的内腔相通；所述第一壳体1的开合端固定扣页，所述第二壳体2的开合端固定螺栓，扣页扣上螺栓后用螺母进行锁紧，实现所述第一壳体1与所述第二壳体 2的连接；气动注油器将润滑油注入所述多孔喷嘴4，润滑开始时启动气动注油器，润滑结束时关闭气动注油器；为了使所述多孔喷嘴4与气动注油器的连接更具有通用性，可在所述壳体外壁注油处固定与所述气动注油器相配合的通用接头，再将通用接头与所述气动注油器进行连接。
所述密封半筒包括一对钢板5及密封件6；所述钢板5及所述密封件6均为半圆柱环结构，所述钢板5弧面贴合固定于所述第一壳体1或第二壳体2的内壁，所述密封件6贴合设置于一对所述钢板5之间；其中，当所述第一壳体1与所述第二壳体2贴合时，一对密封半筒的密封件6拼接在中部形成与壳体的同轴的所述第二通孔，一对密封半筒的钢板 5拼接在中部形成与壳体的同轴的第三通孔，所述第三通孔的直径大于所述第二通孔的直径；所述第二通孔的直径比钢丝绳3的直径大4-8mm。所述密封装置对油箱进行密封，防止外部杂质进入油箱内；钢丝绳3表面的污垢在高压喷气的作用下松动但并未脱离钢丝绳 3表面时，利用密封件6将污垢脱离钢丝绳3表面，增大润滑油在钢丝绳3表面的吸附；所述第三通孔的直径大于第二通孔，防止钢丝绳3在行进过程中摩擦钢板5产生磨损。
所述的卷扬机钢丝绳自动润滑装置还包括一对卡合装置，其相对内置于所述壳体的两端且每个所述卡合装置包括一对上下设置的可转动的滑轮7；当钢丝绳3穿过所述壳体时，一对所述滑轮7将所述钢丝绳3卡在其沟槽内。所述滑轮7用于固定钢丝绳3上下位置，防止钢丝绳3在行进过程中因抖动而与附近部件产生磨损，损坏钢丝绳3。
所述的卷扬机钢丝绳自动润滑装置，还包括一对橡胶板8，其相对设置于所述壳体的出口端，其中一个橡胶板8设置于第一壳体1上，另一个橡胶板8设置在所述第二壳体2 上；当第一壳体1和第二壳体2闭合时，一对所述橡胶板8之间的缝隙小于钢丝绳3的直径。所述橡胶板8通过螺钉固定于相邻的钢板5上，所述钢丝绳3通过所述橡胶板8的间隙时，所述橡胶板8对所述钢丝绳3表面的润滑油进行涂抹，达到均匀涂覆的效果。
所述的卷扬机钢丝绳自动润滑装置，还包括四个喷气嘴9，所述喷气嘴9沿壳体的圆周方向均匀分布在壳体进口端的外部且其喷嘴均朝向所述第一通孔；所述喷气嘴9通过螺栓15可拆卸的固定在所述壳体的进口端的外壁上；相对的两个喷气嘴9位于同一平面内，且其可以所述螺栓15为圆心在该平面内转动以调节喷出气体与第一通孔轴线的夹角。所述喷气嘴9通过管道连接高压气体储罐，所述钢丝绳3进入所述壳体前，高压气体环绕所述钢丝绳3四周将所述钢丝绳3表面的污垢去除；耳板16焊接于所述壳体上，所述螺栓 15穿设于所述耳板16，螺母17套设于所述螺栓15尾部，圆环18穿设于所述螺栓15上且位于所述耳板16及所述螺母17之间，所述喷气嘴9固定于所述圆环18上且垂直于所述螺栓15；所述喷气嘴9需要旋转调节时，拧松所述螺母17，调整所述喷气嘴9角度后，拧紧所述螺母17将所述喷气嘴9进行固定。
所述的卷扬机钢丝绳自动润滑装置，还包括连接装置，其包括一对固定板10、螺杆 12、吊环螺母13；所述螺杆12的一端通过销轴11可转动的设置在所述第一壳体1的开口端，所述螺杆12在垂直于所述壳体的轴线的竖直平面内转动，一对所述固定板10相对于所述螺杆12固定于所述第二壳体2的开口端，一对所述固定板10平行间隔设置，所述吊环螺母13螺纹连接于所述螺杆12的另一端；当第一壳体1和第二壳体2闭合时，所述螺杆12转动至一对所述固定板10间，所述吊环螺母13旋至与一对所述固定板10相抵并将所述第一壳体1和所述第二壳体2固定。所述连接装置用于连接所述壳体的开合端，为了使所述壳体锁紧效果更好，一对所述固定板10之间的间距与所述螺杆12的直径相同，所述连接装置可为多个且沿平行于所述壳体的轴线方向分布；所述连接装置相比现有技术来说，所述吊环螺母13在所述螺杆12旋转时无需拧下，防止使用过程中丢失且所述吊环螺母13旋拧时更方便。
所述的卷扬机钢丝绳自动润滑装置，还包括至少一对吊耳14，其沿所述壳体轴线方向设置于所述壳体的外壁。润滑装置使用时，利用所述吊耳14将润滑装置固定于附近的固定装置上。
润滑装置适用于直径小于30mm的钢丝绳3，钢丝绳3直径减小时，调整所述喷气嘴 9的角度并更换凹槽更小的所述密封件6。
尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。