本实用新型涉及纺织机配件技术领域，尤其是涉及一种纺织纱线筒安装结构。
背景技术：
纱线筒是由纱线卷绕在筒管上后形成，使用时纱线拉动筒管转动从而进行出线。现在的纱线筒在使用时直接将筒管插在立杆上，出线时纱线带动筒管绕着立杆转动。由于立杆与筒管之间存在间隙，筒管在转动时会发生径向上的抖动，筒管的转动速度越大其抖动的幅度也就越大，另外，筒管还会沿着立杆在轴向上上下跳动，若筒管的径向抖动幅度或者轴向跳动幅度过大，都可能造成断线，此外，筒管与立杆之间摩擦较大，会产生出线不顺的现象。
例如，授权公告号CN 205739788 U，授权公告日2016.1 1.30的中国专利公开了一种纱线头固定便捷式筒管，包括圆柱形管体，所述管体的两端分别设有第一边盘和第二边盘，所述第一边盘包括与所述营体固定连接的边盘本体，所述边盘本体的边缘部位设有V形凹槽，所述V形凹槽内对应嵌装有一V形橡胶夹线体，橡胶夹线体包括连为一体的第一夹臂和第二夹臂，橡胶夹线体的第一夹臂和第二夹臂的外侧壁分别固定连接于所述V形凹槽相对的侧壁上，第一夹臂和第二夹臂的相对的内侧壁靠近V形底端部弹性紧密接触，形成夹线部。该筒管虽然解决了纱线头不易固定的问题，但依然存在着在稳定性差的问题，在使用时筒管依然存在径向抖动及轴向跳动，极易造成断线的问题。
技术实现要素：
本实用新型是为了解决现有技术的纱线筒在使用时存在径向抖动及轴向跳动，极易造成断线的问题，提供了一种结构简单新颖，使用稳定性好，转动快速平稳，出线顺畅，不易断线的纺织纱线筒安装结构。
为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
本实用新型的一种纺织纱线筒安装结构，包括筒管、固定支架、转轴及阻尼塞，所述转轴竖直设置于固定支架上且转轴下端与固定支架转动连接，转轴顶端设有螺纹段，所述阻尼塞整体为圆台结构，所述转轴穿过阻尼塞且转轴的下部与阻尼塞固定连接，所述筒管套设于转轴上，筒管的外圆周面上绕设有纱线，筒管下部套于阻尼塞上与阻尼塞过盈配合，所述螺纹段上设有与筒管顶端端面压接的压紧机构，所述压紧机构包括转动块及压紧板，所述螺纹段穿过压紧板、转动块并露于转动块外，螺纹段与压紧板之间间隙配合，螺纹段与转动块之间螺纹连接，所述转动块内环绕螺纹段设有呈圆环形的弹簧腔，所述弹簧腔内设有弹簧及伸缩限位环，所述弹簧的上端与弹簧腔固定连接，弹簧的下端与伸缩限位环固定连接，所述压紧板上表面与弹簧腔的对应位置处设有凸出于伸缩块表面的连接凸环，所述连接凸环的上端边缘位于弹簧腔内与伸缩限位环固定连接，伸缩块与筒管顶端端面压接。本实用型中的筒管套在阻尼塞上并与阻尼塞过盈配合，这种连接方式使得筒管与阻尼塞之间不会相对转动，并使得筒管套与立杆之间不存在间隙，筒管在转动时不会产生径向上的抖动，阻尼塞整体为圆台结构，从而能适应不同规格的筒管；螺纹段与转动块之间螺纹连接，通过旋转转动块可调整转动块的高度以使压紧板能与筒管顶端端面压接，弹簧能使压紧板始终与筒管顶端端面保持压接状态，从而抑制筒管沿着立杆在轴向上上下跳动，同时弹簧能使筒管与阻尼塞之间压紧，增加使筒管与阻尼塞之间的摩擦力，防止筒管与阻尼塞之间发生相对转动。本实用新型通过阻尼塞及压紧机构分别限制了筒管转动时在径向上的抖动及轴向上的跳动，大大提高纱线筒的使用稳定性，不易断线。
作为优选，所述固定支架包括左支撑板、右支撑板及横向安装板，所述横向安装板固定于左支撑板、右支撑板的顶端，横向安装板、左支撑板及右支撑板整体呈倒“U”字形，所述横向安装板上设有轴承，所述转轴通过轴承与横向安装板转动连接。转轴通过轴承与横向安装板转动连接，立杆转动阻力小，转动快速平稳，出线顺畅。
作为优选，所述转轴位于横向安装板上、下两侧的位置处分别固定有上限位板及下限位板，所述上限位板与下限位板之间的间距与横向安装板的厚度相适配。上限位板及下限位板起到限位的作用，使得立杆始终保持竖直，且在转动时始终保持水平转动，。
作为优选，所述阻尼塞的上底面与侧面之间采用外圆角过渡。阻尼塞的上底面与侧面之间采用外圆角过渡，起到导向作用，便于筒管快速套接在阻尼塞上。
作为优选，所述螺纹段与转轴为同质一体结构。螺纹段与转轴为同质一体结构，结构简单，加工成型方便。
因此，本实用新型具有如下有益效果：结构简单新颖，使用稳定性好，通过阻尼塞及压紧机构分别限制了筒管转动时在径向上的抖动及轴向上的跳动，大大提高纱线筒的使用稳定性，转动快速平稳，出线顺畅，不易断线。
附图说明
图1是本实用新型的一种结构示意图。
图2是本实用新型的一种结构剖面图。
图3是图2中A处的局部放大图。
图中：筒管1，转轴2，阻尼塞3，螺纹段4，纱线5，转动块6，压紧板7，弹簧腔8，弹簧9，伸缩限位环10，连接凸环11，左支撑板12，右支撑板13，横向安装板14，轴承15，上限位板16，下限位板17。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步的描述。
如图1、图2所示的一种纺织纱线筒安装结构，包括呈锥形的筒管1、固定支架、转轴2及阻尼塞3，固定支架包括左支撑板12、右支撑板13及横向安装板14，横向安装板固定于左支撑板、右支撑板的顶端，横向安装板、左支撑板及右支撑板整体呈倒“U”字形，述横向安装板上设有轴承15，转轴通过轴承与横向安装板转动连接，转轴位于横向安装板上、下两侧的位置处分别固定有上限位板16及下限位板17，上限位板与下限位板之间的间距与横向安装板的厚度相适配，转轴顶端设有螺纹段4，螺纹段与转轴为同质一体结构，阻尼塞整体为圆台结构，阻尼塞的上底面与侧面之间采用外圆角过渡，转轴穿过阻尼塞且转轴的下部与阻尼塞固定连接，筒管套设于转轴上，筒管的外圆周面上绕设有纱线5，筒管下部套于阻尼塞上与阻尼塞过盈配合，螺纹段上设有与筒管顶端端面压接的压紧机构，压紧机构包括转动块6及压紧板7，螺纹段穿过压紧板、转动块并露于转动块外，螺纹段与压紧板之间间隙配合，螺纹段与转动块之间螺纹连接，转动块内环绕螺纹段设有呈圆环形的弹簧腔8(见图3)，弹簧腔内设有弹簧9及伸缩限位环10，弹簧的上端与弹簧腔固定连接，弹簧的下端与伸缩限位环固定连接，压紧板上表面与弹簧腔的对应位置处设有凸出于伸缩块表面的连接凸环11，连接凸环的上端边缘位于弹簧腔内与伸缩限位环固定连接，伸缩块与筒管顶端端面压接。
本实用新型的安装方法为：先将纱线筒中的筒管直接插在立杆上使筒管套在阻尼塞上并与阻尼塞过盈配合，然后将压紧机构中的压紧板、转动块套在立杆上并旋转转动块使转动块向下移动直至压紧板与筒管上端端面压接后即完成安装。
使用时，在纱线的拉力作用下，转动轴在轴承的作用下带动整个纱线筒平稳快速转动，筒管不会产生在径向上的抖动及轴向上的跳动，不易断线。
本实用新型结构简单新颖，使用稳定性好，通过阻尼塞及压紧机构分别限制了筒管转动时在径向上的抖动及轴向上的跳动，大大提高纱线筒的使用稳定性，转动快速平稳，出线顺畅，不易断线。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何限制，凡是根据本实用新型技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变换，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围。