本实用新型涉及塔机监测领域，特别地，涉及一种测力环标定装置。
背景技术：
随着社会经济的不断发展，建筑业也在不断发展，建筑工程的规模也日益扩大，施工机械也在不断发展并且在建筑施工过程中的作用越来越大。塔式起重机以其起升高度高、工作幅度大等特点,在工业和民用建筑施工中得到越来越广泛的应用，搞好塔式起重机的安全，对于加快施工进度，缩短工期，降低工程造价等方面均有着重要的意义。
塔式起重机作为现代建筑工程中不可缺少的施工设备，在建筑施工中扮演着越来越重要的角色。但是大型塔式起重机的安全事故问题也屡见不鲜。现实生活中，很多建筑施工工程在具体的施工过程中为了保证工程工期和进展速度，违反塔式起重机正常的承重能力，超负荷运作。在塔式起重机的使用过程中经常会出现在对起吊物的重量并不明确，或者对所吊物重量估计出现严重偏差等情况，塔机起重限制器的作用就是防止超载现象的发生，但是如果对起重量限制器的标定不够准确的话，那么塔机在具体操作过程中可能会出现严重超载的现象，给工程造成很大的安全隐患。因此，如何提高塔式起重机的安全性能是目前急需解决的问题。
目前的起重量限制器大多采用测力环受力变形来限制塔机的吊载重量，而对于测力环的标定方式均是采用塔机吊起一定质量的砝码或重物，来设定测力环内部的限位开关。由于施工现场没有大吨位的标准重量的砝码，大多就近取材而采用钢筋圆盘、塔机标准节等已知大概重量的重物来标定。但这种标定方式标定出来的起重量限制器的限位值非常粗略，而且标定的过程比较繁琐，当现场人员对标定重物重量的估计与实际重量偏差比较大时，还容易导致安全事故的发生。
技术实现要素：
本实用新型提供了一种测力环标定装置，以解决现有的塔机起重限制器标定不准确且容易导致安全事故的技术问题。
本实用新型采用的技术方案如下：
一种测力环标定装置，用于对测力环上微动开关的动作进行标定，该标定装置包括：由对称布置的多个支撑臂铰接构成的可变形的多边形结构，多边形结构沿水平轴向的两端之间布置待标定的测力环及用于检测测力环受力状况的测力传感器；多边形结构沿垂直轴向的两端之间布置用于对多边形结构沿垂直轴向施力的加载杆，加载杆延伸至多边形结构之外的部分连接便于施力的施力机构。
进一步地，测力环的一端连接至多边形结构沿水平轴向的一端，测力环的另一端经连接件连接至测力传感器的一端，测力传感器的另一端经安装件连接至多边形结构沿水平轴向的另一端。
进一步地，测力环与测力传感器共轴线布置。
进一步地，测力传感器包括用于在受力时生成电信号的压电检测单元，压电检测单元连接用于对其生成的电信号进行放大处理的信号调理电路，信号调理电路连接用于生成压力值的处理单元，处理单元连接用于显示压力值的显示单元和/或用于将压力值传递给其他显示终端的通信模块。
进一步地，通信模块为有线通信模块或者无线通信模块。
进一步地，多边形结构为四边形结构，包括成对布置的两组支撑臂，各支撑臂间依次经铰接轴连接构成四边形结构。
进一步地，加载杆为加力螺杆，施力机构为套接于加力螺杆上的施力手柄。
进一步地，加力螺杆设置于四边形结构沿垂直轴向的两个铰接轴之间。
进一步地，测力环为塔机起重量限制器。
本实用新型具有以下有益效果：
本实用新型测力环标定装置，通过在可变形的多边形结构内设置待标定的测力环及用于检测测力环受力状况的测力传感器，可以根据测力传感器实时检测的受力状况对测力环上微动开关的动作进行精确标定，其避免了经塔机在现场起吊重物对测力环进行标定导致的精度不高及操作危险的缺陷，利于提升作为塔机起重限制器的测力环的检测精度，且适用于其他采用测力环进行重量限制的领域。
除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本实用新型还有其它的目的、特征和优点。下面将参照附图，对本实用新型作进一步详细的说明。
附图说明
构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
图1是本实用新型优选实施例测力环标定装置的结构示意图；
图2是本实用新型优选实施例测力环标定装置的另一结构示意图；
图3是本实用新型优选实施例测力环标定的原理示意图；
图4是本实用新型优选实施例中测力传感器的原理方框示意图。
附图标记说明：
1、左支撑臂；2、右支撑臂；3、加力螺杆；
4、铰接轴；5、测力传感器；6、连接件；7、测力环；8、安装件；
51、压电检测单元；52、信号调理电路；53、处理单元；54、显示单元；55、通信模块。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
本实用新型的优选实施例提供了一种测力环标定装置，用于对测力环上微动开关的动作进行标定，该标定装置包括：由对称布置的多个支撑臂铰接构成的可变形的多边形结构，多边形结构沿水平轴向的两端之间布置待标定的测力环及用于检测测力环受力状况的测力传感器；多边形结构沿垂直轴向的两端之间布置用于对多边形结构沿垂直轴向施力的加载杆，加载杆延伸至多边形结构之外的部分连接便于施力的施力机构。
本实施例通过在可变形的多边形结构内设置待标定的测力环及用于检测测力环受力状况的测力传感器，可以根据测力传感器实时检测的受力状况对测力环上微动开关的动作进行精确标定，其避免了经塔机在现场起吊重物对测力环进行标定导致的精度不高及操作危险的缺陷，利于提升作为塔机起重限制器的测力环的检测精度，且适用于其他采用测力环进行重量限制的领域。
参见图1及图2所示，本实施例中，标定装置包括对称布置的左支撑臂1、右支撑臂2，左支撑臂1和右支撑臂2均包括两个等臂长的支撑单元，各支撑单元之间通过四个铰接轴4依次首尾相连，构成一个可变形的四边形结构，且该四边形结构内设置测力环7及测力传感器5。具体地，测力环7一端耳板通过铰接轴4与可变形结构一端相连，测力环7的另外一端耳板通过连接件6与测力传感器5相连接，测力传感器5通过安装件8与可变形结构另一端相连。
优选地，加载杆为加力螺杆3，施力机构为套接于加力螺杆上的施力手柄。加力螺杆3设置于四边形结构沿垂直轴向的两个铰接轴之间。开始标定时，通过加力螺杆3施加压力，使左支撑臂1和右支撑臂2构成的可变形结构产生变形。在变形过程中，测力环7和测力传感器5的受力呈严格的正比关系，从而可以经测力传感器5实时检测测力环7的受力状况，便于操作人员直观了解测力环7的加载状况，进而对其上的微动开关的动作进行准确标定。优选地，测力环7与测力传感器5共轴线布置，以实现经测力传感器5对测力环7的受力状态的准确检测。
本实施例中，测力环为塔机起重量限制器，用于对塔机起吊的重量进行超载检测，以通过微动开关动作进行超载保护。测力环采用特殊钢材模锻成环形构件(称为环体)，在环体内部固定有两根金属弹片，一个弹片上装有多个微动开关，另一个弹片上的对应位置装有同样数量的可调整的细钉，通过对其调整可以实现对测力环上微动开关动作的标定。
如图3所示，图3中虚线部份，AC、BC构成左支撑臂1，ABC为等腰三角形，AD、BD构成右支撑臂2，ABC、ABD均为等腰三角形。当AB线段缩短时，由三角形的几何知识可知道两等腰三角形的高线OC、OD会变长，即CD线段变长。因此，当旋转加力螺杆3时，使AB线段缩短，CD线段变长，C、D两点对测力环7和测力传感器5产生了同等的拉力，这样测力传感器5就可以得到一个测力环准确的受力值，从而可以对测力环内的微动开关根据实际拉力需求进行调整并完成标定。
参见图4，本实施例中，测力传感器5包括用于在受力时生成电信号的压电检测单元51，压电检测单元51连接用于对其生成的电信号进行放大处理的信号调理电路52，信号调理电路52连接用于生成压力值的处理单元53，处理单元53连接用于显示压力值的显示单元54和/或用于将压力值传递给其他显示终端的通信模块55。其中，通信模块55为有线通信模块或者无线通信模块，可以将检测的压力值通过有线或者无线方式传输至外设(譬如，驾驶室或者手持显示设备)中，使得测量得到的压力值得到更广泛的应用。
由以上的描述可以得知，本实施例测力环标定装置，通过在可变形的多边形结构内设置待标定的测力环及用于检测测力环受力状况的测力传感器，可以根据测力传感器实时检测的受力状况对测力环上微动开关的动作进行精确标定，其避免了经塔机在现场起吊重物对测力环进行标定导致的精度不高及操作危险的缺陷，利于提升作为塔机起重限制器的测力环的检测精度，且适用于其他采用测力环进行重量限制的领域。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。