本实用新型涉及纺织设备零部件技术领域，尤其是涉及一种纺织用纱线筒固定结构。
背景技术：
纺织机纱线筒，是将卷绕好的纱线放置在上面，从而方便纱线旋转，以供纺织机进行纺织使用。现有的纱线筒一般由筒管及绕于筒管外圆周面上的纱线构成，使用时通常将筒管插在立杆上，出线时纱线带动筒管绕着立杆转动。这种纱线筒固定结构过于简单，只能保证纱线筒转动而不能防止纱线筒的扭动，在实际的纺织过程中，由于筒管与立杆之间存在间隙，筒管在绕立杆转动时会发生径向上的抖动，筒管的转动速度越大其抖动的幅度也就越大，若筒管的抖动幅度过大，可能造成断线，同时筒管还会出现筒管沿着立杆在轴向上上下跳动的现象，若跳动的幅度过大，极易拉断纱线。
例如授权公告号CN 205739788 U，授权公告日2016.1 1.30的中国专利公开了一种纱线头固定便捷式筒管，包括圆柱形管体，所述管体的两端分别设有第一边盘和第二边盘，所述第一边盘包括与所述营体固定连接的边盘本体，所述边盘本体的边缘部位设有V形凹槽，所述V形凹槽内对应嵌装有一V形橡胶夹线体，橡胶夹线体包括连为一体的第一夹臂和第二夹臂，橡胶夹线体的第一夹臂和第二夹臂的外侧壁分别固定连接于所述V形凹槽相对的侧壁上，第一夹臂和第二夹臂的相对的内侧壁靠近V形底端部弹性紧密接触，形成夹线部。该筒管虽然解决了纱线头不易固定的问题，但依然存在着在稳定性差的问题，在使用时筒管在绕立杆转动时会发生径向上的抖动或沿着立杆在轴向上上下跳动的现象，极易造成断线的问题。
技术实现要素：
本实用新型是为了解决现有技术的纱线筒在使用时存在径向上的抖动或沿着立杆在轴向上上下跳动的现象，易造成断线的问题，提供了一种结构简单新颖，安装方便，使用稳定性好，使用时不易断线的纺织用纱线筒固定结构。
为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
本实用新型的一种纺织用纱线筒固定结构，包括呈中空圆柱形结构的筒管、立杆、底座及机架横梁，所述底座固定连接于机架横梁上，所述底座上设有圆形限位凹面，所述立杆固定于圆形限位凹面内并与圆形限位凹面同心，所述筒管外圆周绕设有纱线，筒管套设于立杆上，筒管底端位于圆形限位凹面上并与圆形限位凹面内接触，露于筒管外的立杆上设有高度可调的限位板，所述限位板包括相对设置的左限位板及右限位板，所述左限位板、右限位板的相对面上均设有半圆形的卡配缺口，所述左限位板、右限位板上的卡配缺口配合形成与立杆外圆周面相适配的通孔，所述卡配缺口内设有阻尼层，左限位板上位于卡配缺口两侧的端面及右限位板上位于卡配缺口两侧的端面内分别嵌设有相互吸引的磁块，所述磁块表面均与左限位板上位于卡配缺口两侧的端面及右限位板上位于卡配缺口两侧的端面齐平。本实用新型针对带有常规圆柱形筒管的纱线筒设计了一种结构新颖的固定结构，底座上设有圆形限位凹面，筒管下端位于圆形限位凹面内并与圆形限位凹面内接触，在纱线筒自身的重力和圆形限位凹面作用下，纱线筒在转动过程中会被导向圆形限位凹面的中央，从而减少筒管转动过程中在径向方向上的抖动距离；左限位板、右限位板通过磁吸配合固定在立杆上，拆装方便，高度调整也非常方便，阻尼层以提高摩擦力，使得左限位板、右限位板固定在立杆上后不易滑动，左限位板、右限位板固定在纱线筒的上方以限制筒管在轴向上跳动的距离，使用时根据纱线筒中筒管的高度调整左限位板、右限位板在立杆上的高度以限制筒管在轴向上跳动的距离。
作为有选，所述筒管的上端及下端端面均向外弯折形成限位翻边，所述限位翻边的边缘端面设为圆弧面。筒管的上端及下端端面均向外弯折形成限位翻边，限位翻边既能防止纱线在高速出线过程中脱离纱线筒，又能提高筒管的放置稳定性，减少筒管转动过程中在径向方向上的抖动距离。
作为有选，所述左限位板及右限位板均为半圆形的板状结构。
作为有选，所述底座为圆形的板状结构，底座上环绕圆形限位凹面设有凸出于底座表面的挡边。挡边以阻挡纱线筒周围的杂质进入圆形限位凹面内。
作为有选，所述底座通过连接螺栓固定连接在机架横梁上。通过连接螺栓将底座与机架横梁固定连接，拆装方便。
因此，本实用新型具有如下有益效果：
(1)通过圆形限位凹面以减少筒管转动过程中在径向方向上的抖动距离，通过左限位板、右限位板以限制筒管在轴向上跳动的距离，大大提高纱线筒的使用稳定性，使得纱线筒在转动出线时不易断线；
(2)左限位板、右限位板之间通过磁吸固定配合，使用时可根据纱线筒中筒管的高度调整左限位板、右限位板在立杆上的高度，调整方便，且使用灵活性好。
附图说明
图1是本实用新型的一种结构示意图。
图2是图1的一种剖视图。
图3是本实用新型中限位板的一种结构示意图。
图4是本实用新型中左限位板的一种俯视图。
图5是图4的右视图。
图中：筒管1，立杆2，底座3，机架横梁4，圆形限位凹面5，纱线6，左限位板7，右限位板8，卡配缺口9，通孔10，阻尼层11，磁块12，限位翻边13，挡边14，连接螺栓15。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步的描述。
如图1、图2所示的一种纺织用纱线筒固定结构，包括呈中空圆柱形结构的筒管1、立杆2、底座3及机架横梁4，底座为圆形的板状结构，底座通过连接螺栓15固定连接在机架横梁上，底座上设有圆形限位凹面5，立杆固定于圆形限位凹面内并与圆形限位凹面同心，筒管外圆周绕缠绕有纱线6，筒管套设于立杆上，筒管的上端及下端端面均向外弯折形成限位翻边13，限位翻边的边缘端面设为圆弧面，筒管下端位于圆形限位凹面上并与圆形限位凹面内接触，底座上环绕圆形限位凹面设有凸出于底座表面的挡边14，露于筒管外的立杆上设有高度可调的限位板，限位板包括相对设置的左限位板7及右限位板8(见图3)，左限位板及右限位板均为半圆形的板状结构，左限位板、右限位板的相对面上均设有半圆形的卡配缺口9(见图4)，左限位板、右限位板上的卡配缺口配合形成与立杆外圆周面相适配的通孔10，卡配缺口内设有阻尼层11，左限位板上位于卡配缺口两侧的端面及右限位板上位于卡配缺口两侧的端面内分别嵌设有相互吸引的磁块12(见图5)，磁块表面均与左限位板上位于卡配缺口两侧的端面及右限位板上位于卡配缺口两侧的端面齐平。
本实用新型的安装方法为：将纱线筒中的筒管套在立杆上并使筒管的下端置于圆形限位凹面并与圆形限位凹面接触，然后根据筒管的高度，在筒管上方的合适高度将左限位板与右限位板对准后利用磁块吸附在一起，使左限位板与右限位板固定在立杆上。
当纱线筒转动出线时，在纱线筒自身的重力和圆形限位凹面作用下，纱线筒在转动过程中会被导向圆形限位凹面的中央，从而减少筒管转动过程中在径向方向上的抖动距离，而左限位板、右限位板则能限制筒管在轴向上跳动的距离。通过圆形限位凹面及限位板能大大提高纱线筒的使用稳定性，使得纱线筒在转动出线时不易断线。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何限制，凡是根据本实用新型技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变换，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围。