本实用新型涉及吊装设备领域，特别涉及一种带有保险装置的抬升龙门架。
背景技术：
门式起重机是桥式起重机的一种变形，又叫龙门吊，主要用于室外的货场、料场货、散货的装卸作业，门式起重机具有场地利用率高、作业范围大、适应面广、通用性强等特点，在港口货场得到广泛使用，它的金属结构像门形框架，承载主梁下安装两条支脚，可以直接在地面的轨道上行走，主梁两端可以具有外伸悬臂梁。
授权公告号为CN203754281U的中国专利公开了一种用于大型物件的安装、搬运的顶升、滑移设备，它通过设置四条支腿，而每个支腿上安装有一个单级或多级油缸和行走马达及减速器，四个支腿连接在一套独立泵站上，有一个集中控制柜控制独立泵站，这种方式虽然同步精度高、滑移定位精准，但是在多级油缸处没有保险装置，一旦多级油缸失去顶升力，则会使横梁在重力作用下出现下坠的问题，如果横梁上还在吊装物品，极容易将物品摔坏，甚至还会砸伤人身，具有较高的安全隐患。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种带有保险装置的抬升龙门架，其具有避免因多级液压缸失效使横梁下坠的问题，提高设备的安全度的优点。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种带有保险装置的抬升龙门架，包括导轨、支腿、顶升机构、横梁，所述导轨放置在地面上，所述支腿长度方向一端与导轨滑动连接，所述支腿另一端与顶升机构固连，所述横梁固连在顶升机构顶端，所述顶升机构包括多级液压缸、液压杆，所述多级液压缸底端与支腿固连，所述液压杆与多级液压缸滑动连接且液压杆顶端与横梁固连，所述液压杆侧壁上固连有刻度盘，所述多级液压缸上设有保险装置，所述保险装置插接入刻度盘内使液压杆不再移动。
通过采用上述技术方案，在刻度盘处设置保险装置，在将横梁抬升后插接入刻度盘中，通过抵接刻度盘突出的刻度，限制液压杆的运动，使液压杆不会沿竖直方向滑动，即使当多级液压缸失效后，刻度盘上的刻度条抵接住保险装置，此时在保险装置的限制下液压杆不再下移，则横梁也不会下坠，避免下坠的横梁或物品砸伤人身，提高设备安全度。
进一步的，所述保险装置包括油缸、伸缩杆、保险块，所述油缸固连在多级液压缸上，所述伸缩杆与油缸滑动连接，若干所述保险块与伸缩杆固连，所述保险块插接入刻度盘刻度之间。
通过采用上述技术方案，使保险块可与刻度盘分离，进而可调节液压杆的伸缩长度，保证龙门架具有伸缩功能后还可具有较高的安全度。
进一步的，所述多级液压缸上固连有若干限位套，所述限位套呈门状，所述保险块插接入限位套内与限位套滑动连接，所述保险块与限位套的滑移方向与伸缩杆的滑移方向相同。
通过采用上述技术方案，设置限位套使保险块滑移方向稳定，避免保险块滑移方向偏移影响限位效果。
进一步的，所述多级液压缸上端面固连有若干顶接块，所述顶接块长度方向为竖直方向，所述顶接块高度大于油缸的高度。
通过采用上述技术方案，在横梁下移时抵接住横梁，避免横梁下移将油缸压坏。
进一步的，所述液压杆与横梁之间固连有斜杆，所述斜杆与液压杆、横梁构成三角形。
通过采用上述技术方案，提高横梁的连接强度，降低横梁受力的变形率。
所述横梁上滑动连接有移动吊具，所述移动吊具底端固连有环状的吊扣。
通过采用上述技术方案，移动吊具可调节位置，方便吊装处于不同位置的物品。
进一步的，所述支腿底端转动连接有若干转轮，所述转轮与导轨上端面抵接。
通过采用上述技术方案，设置转轮在导轨上滑移，降低摩擦提高滑移顺滑度。
进一步的，所述导轨上端面固连有两块导向块，所述导向块之间的距离为转轮内侧端面之间的距离。
通过采用上述技术方案，设置导向块避免转轮偏移，影响龙门吊的整体移动方向，提高移动精度。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
1、通过设置保险装置抵接在刻度盘内，使液压杆不易移动，则当多级液压缸失效后也不会使横梁下落，提高龙门架的安全度；
2、通过设置顶接块避免横梁下移时与油缸接触将油缸压坏，保证油缸具有较高的使用寿命；
3、通过设置斜杆提高横梁的连接强度，改善横梁的受力分布，使横梁不易变形；
4、通过设置转轮和导向块，降低龙门吊移动摩擦提高滑移顺滑度，且可保证龙门吊滑移方向稳定。
附图说明
图1是本实施例的总装效果图；
图2是图1中A的放大图；
图3是本实施例的正视图；
图4是图3中B的放大图。
图中，1、导轨；11、导向块；2、支腿；21、转轮；3、顶升机构；31、多级液压缸；32、液压杆；33、刻度盘；4、横梁；5、保险装置；51、油缸；52、伸缩杆；53、保险块；54、限位套；55、顶接块；6、移动吊具；7、吊扣；8、斜杆。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
本实用新型的设计原理是：
在液压杆32伸出使横梁4达到预定高度时，油缸51伸出将保险块53插接到刻度盘33内，此时刻度条抵接在保险块53上端面，限制液压杆32的移动，当多级液压缸31油液压力降低甚至是失效时，横梁4在失去支撑力后随重力下移，此时刻度盘33上的刻度条抵接在保险块53上，使液压杆32不再下移，进而横梁4不再下移，避免横梁4突然下坠将吊装的物品砸到人身上，提高龙门架的安全度，同时令保险块53插接到刻度盘33内，即使某一根刻度断裂也不会影响限位效果，使保险装置5具有较高的使用寿命。
实施例：一种带有保险装置的抬升龙门架，结合图1，包括导轨1、支腿2、顶升机构3、横梁4，导轨1为两根规则长方体杆拼接形成，两根导轨1长度方向相互平行且具有一定间隔，导轨1底端面固连在地面上，支腿2与导轨1滑动连接，顶升机构3固连在支腿2顶端，横梁4固连在顶升机构3顶端，结合图3、图4，支腿2为规整梯台状，支腿2底端转动连接有四个转轮21，四个转轮21分置支腿2四角处，且转轮21的转动方向与支腿2的长度方向相同，转轮21抵接在导轨1上端面，设置转轮21在导轨1上滑移，降低摩擦提高支腿2的滑移顺滑度。
结合图3、图4，导轨1顶端面固连有两根杆状的导向块11，导向块11的长度方向与导轨1的长度方向相同，导向块11之间的距离为转轮21内侧端面之间的距离，导向块11与转轮21抵接，使转轮21在移动时只能沿导向块11的长度方向移动，则导向块11起到导向作用，避免转轮21在移动时偏移，影响支腿2、顶升机构3等部件的移动方向，提高了移动精度。
结合图1、图2，顶升机构3包括多级液压缸31、液压杆32，多级液压缸31为规则长方体，液压杆32也为长方体杆，多级液压缸31底端与支腿2顶端固连，液压杆32与多级液压缸31滑动连接，且滑动方向为竖直方向，液压杆32两侧端面固连有刻度盘33，刻度盘33上的刻度沿竖直方向分布，且刻度盘33上的刻度突出液压杆32外表面，设置多级液压缸31使龙门吊高度可调节，进而可将物品吊装到更高的高度，提高龙门吊的适用性；设置刻度盘33方便操作人员观察液压杆32的伸缩高度，提高工作精度。
结合图1、图2，多级液压缸31上端面固连有两组保险装置5，保险装置5包括油缸51、伸缩杆52、保险块53，两个油缸51分别固连在多级液压缸31与刻度盘33正对的两侧面上，伸缩杆52为圆柱杆，伸缩杆52与油缸51滑动连接，伸缩杆52的伸缩方向与刻度盘33端面垂直，保险块53为凹形块，保险块53端面平整一端与伸缩杆52固连，保险块53带有槽的一端插接入刻度盘33内的两根刻度条之间；将保险块53设置成凹字形减少与多级液压缸31的接触面积，进而降低摩擦力，降低保险块53磨损率；多级液压缸31上端面还固连有限位套54，限位套54为门字状方形杆，限位套54开放的两端固连在多级液压缸31上端面，且保险块53插接入刻度盘33内的一端穿过限位套54，保险块53与限位套54滑动连接；设置限位套54使保险块53滑移方向稳定，避免保险块53滑移方向偏移插接不到刻度盘33内影响限位效果。
结合图1、图2，在液压杆32伸出使横梁4达到预定高度时，油缸51伸出将保险块53插接到刻度盘33内，此时刻度条抵接在保险块53上端面，限制液压杆32的移动，当多级液压缸31油液压力降低甚至是失效时，横梁4在失去支撑力后随重力下移，此时刻度盘33上的刻度条抵接在保险块53上，使液压杆32不再下移，进而横梁4不再下移，避免横梁4突然下坠将吊装的物品砸到人身上，提高龙门架的安全度，同时令保险块53插接到刻度盘33内，即使某一根刻度断裂也不会影响限位效果，使保险装置5具有较高的使用寿命。
结合图1、图2，多级液压缸31位于横梁4长度方向的两侧端面上固连有顶接块55，顶接块55为方形块，顶接块55长度方向一端固连在多级液压缸31上，顶接块55长度方向竖直且顶接块55长度方向的另一端高度大于油缸51的高度，顶接块55一侧与液压杆32抵接；通过设置顶接块55，在横梁4下移时抵接住液压杆32，避免液压杆32过度下移与油缸51接触将油缸51压坏，提高油缸51的使用寿命。
结合图1、图3，液压杆32顶端与横梁4固连，横梁4为规则工字钢，横梁4两端分别与液压杆32固连，横梁4上滑动连接有两个移动吊具6，移动吊具6底端固连有环状的吊扣7，移动吊具6可调节位置，方便吊装处于龙门吊不同位置的物品；环状的吊扣7可挂接多种吊具，以便进一步适配多种物品；横梁4与液压杆32之间固连有斜杆8，斜杆8为倾斜的方形杆，斜杆8与横梁4、液压杆32在竖直方向的截面为三角形；通过设置斜杆8提高横梁4的连接强度，改善横梁4的受力分布，降低横梁4受力的变形率。
具体实施过程：当需要移动大型重设备时，先铺设导轨1，然后在导轨1上安装好支腿2等部件，调试后进行操作，需要将设备顶升时，先控制支腿2移动到设备四周，然后使横梁4上的移动吊具6移动至设备附近，之后在吊扣7和设备之间挂接钢丝绳，随后控制四个支腿2上的多级液压缸31工作，提供液压的压力；待顶升后，油缸51推动伸缩杆52伸出，使保险块53扣接在刻度盘33内，避免多级液压缸31失效时横梁4下坠；同时移动吊具6在横梁4上运动进行微调，达到精确定位；需要移位的话，则顶升后控制转轮21移动，直到使设备达到所需位置时停止。
本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。