本实用新型涉及提升机维修领域，更具体的，涉及一种用于板式提升机链条、料斗的快速更换装置。
背景技术：
提升机是工农业各部门机械化运输工作的主要机组，可使运输工作减轻劳动强度，提高工作效率，应用范围很广，适用于各行业，如建材、化工、电力、冶金、煤炭、粮食等行业，适用于水平、倾斜或竖直输送粉状、粒状和小块状物料，如煤、灰、渣、水泥、粮食等；但是现有的提升机，传送链条损坏或长期时候过后需要更换时非常的麻烦，尤其是一些较大型的提升机，需要加大的工程才能完成更换，非常繁琐，耗费大量的人力物力，效率低下，因此急需可以直接适用于提升机链条、料斗更换的装置。
技术实现要素：
为了克服现有技术的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题在于提出一种用于板式提升机链条、料斗的快速更换装置，其可快速且高效的更换提升机的链条及料斗，减少时间、人力物力的消耗，提高更换效率。
为达此目的，本实用新型采用以下的技术方案：
本实用新型提供了一种用于板式提升机链条、料斗的快速更换装置，包括底板及设于所述底板顶壁两端的第一支撑块、第二支撑块，所述第二支撑块顶壁开设有导向槽，所述导向槽朝向所述第一支撑块方向设置、且所述导向槽远离所述第一支撑块的一端开至所述第二支撑块的侧壁，所述第二支撑块的顶部还设有第一固定孔，且所述第一固定孔相对设置、且分别位于所述导向槽的两侧；所述导向槽内滑设有滑块，所述滑块与所述导向槽的端壁之间设有缓冲弹簧，所述滑块的顶部固定设有滑板，所述滑板的顶部设有第二固定孔，所述第二固定孔相对设置、且两所述第二固定孔之间的距离与两所述第一固定孔之间的距离相等，所述滑板与所述第二支撑块通过贯穿所述第一固定孔及所述第二固定孔的螺栓固定连接；所述滑板顶部靠近所述第一支撑块的一端设有第二架板，所述第二架板上嵌设有第二轴承，所述第二轴承内穿设有套管，所述套管一端与所述第二架板远离所述第一支撑块的侧壁平齐、另一端朝向所述第一支撑块突出；所述第一支撑块靠近所述第二支撑块的一侧设有第一架板，所述第一架板上嵌设有第一轴承，所述第一轴承与所述第二轴承处于同一高度；所述第一轴承上穿设有传动杆，所述传动杆的直径与所述套管的直径相等；所述第一支撑块上设有电机及变速箱，所述电机的输出轴与所述变速箱的输入轴连接，所述变速箱的输出轴与所述传动杆连接，所述传动杆上设有挡环，且所述传动杆上套设有可拆卸的链轮，所述链轮位于所述挡环远离所述第一架板的一侧，当所述传动杆架设于所述第一架板及所述第二架板之间时，所述链轮一端面与所述挡环抵持、另一端面与所述套管的一端抵持。
在本实用新型较佳的技术方案中，所述底板底部的四角处设有带锁万向轮。
在本实用新型较佳的技术方案中，所述第二支撑块上还设有固定杆，所述固定杆的顶端套设有螺帽，所述螺帽与所述固定杆螺纹连接。
在本实用新型较佳的技术方案中，所述导向槽为T型槽，所述滑块与所述导向槽形状相适配。
在本实用新型较佳的技术方案中，所述电机的输出轴与所述变速箱的输入轴之间、所述变速箱的输出轴与所述传动杆之间均通过弹性联结器连接。
在本实用新型较佳的技术方案中，所述传动杆远离所述第一架板的一端的边沿设有倒角。
本实用新型的有益效果为：
本实用新型提供的一种用于板式提升机链条、料斗的快速更换装置，其可快速且高效的更换提升机的链条及料斗，其可利用变速箱、电机、传动杆及链轮将提升机的链条牵引到外界进行对接，采用一进一出的方式实现更换，实现了快速的更换，省略大量辅助设施,节约人工及检修时间改善了施工作业环境大幅度地提高了施工安全性、减轻劳动强度；并且第二架板为可移动式支撑，实现了可根据实际情况进行链轮的更换，以适用于多种提升机的链轮要求，大大提高了适用性。
附图说明
图1是本实用新型具体实施方式提供的一种用于板式提升机链条、料斗的快速更换装置的第一视角立体结构示意图；
图2是本实用新型具体实施方式提供的一种用于板式提升机链条、料斗的快速更换装置的第二视角立体结构示意图；
图3是本实用新型具体实施方式提供的一种用于板式提升机链条、料斗的快速更换装置的爆炸式结构示意图。
图中：
100、第一支撑块；200、第二支撑块；210、导向槽；220、第一固定孔；230、缓冲弹簧；240、固定杆；241、螺帽；300、底板；310、带锁万向轮；400、滑块；410、滑板；420、第二固定孔；500、第二架板；510、第二轴承；520、套管；600、第一架板；610、第一轴承；700、传动杆；710、挡环；720、链轮；810、电机；820、变速箱；900、弹性联结器。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
如图1、图2所示，本实用新型的具体实施例中公开了一种用于板式提升机链条、料斗的快速更换装置，包括底板300及设于所述底板300顶壁两端的第一支撑块100、第二支撑块200，所述第二支撑块200顶壁开设有导向槽210，所述导向槽210朝向所述第一支撑块100方向设置、且所述导向槽210远离所述第一支撑块100的一端开至所述第二支撑块200的侧壁，所述第二支撑块200的顶部还设有第一固定孔220，且所述第一固定孔220相对设置、且分别位于所述导向槽210的两侧；如图3所示，所述导向槽210内滑设有滑块400，所述滑块400与所述导向槽210的端壁之间设有缓冲弹簧230，所述滑块400的顶部固定设有滑板410，所述滑板410的顶部设有第二固定孔420，所述第二固定孔420相对设置、且两所述第二固定孔420之间的距离与两所述第一固定孔220之间的距离相等，所述滑板410与所述第二支撑块200通过贯穿所述第一固定孔220及所述第二固定孔420的螺栓固定连接；所述滑板410顶部靠近所述第一支撑块100的一端设有第二架板500，所述第二架板500上嵌设有第二轴承510，所述第二轴承510内穿设有套管520，所述套管520一端与所述第二架板500远离所述第一支撑块100的侧壁平齐、另一端朝向所述第一支撑块100突出；所述第一支撑块100靠近所述第二支撑块200的一侧设有第一架板600，所述第一架板600上嵌设有第一轴承610，所述第一轴承610与所述第二轴承510处于同一高度；所述第一轴承610上穿设有传动杆700，所述传动杆700的直径与所述套管520的直径相等；所述第一支撑块100上设有电机810及变速箱820，所述电机810的输出轴与所述变速箱820的输入轴连接，所述变速箱820的输出轴与所述传动杆700连接，所述传动杆700上设有挡环710，且所述传动杆700上套设有可拆卸的链轮720，所述链轮720位于所述挡环710远离所述第一架板600的一侧，当所述传动杆700架设于所述第一架板600及所述第二架板500之间时，所述链轮720一端面与所述挡环710抵持、另一端面与所述套管520的一端抵持。
上述的，一种用于板式提升机链条、料斗的快速更换装置，其可快速且高效的更换提升机的链条及料斗，其可利用所述变速箱820、所述电机810、所述传动杆700及所述链轮720将提升机的链条牵引到外界进行对接，采用一进一出的方式实现更换，实现了快速的更换，省略大量辅助设施,节约人工及检修时间改善了施工作业环境大幅度地提高了施工安全性、减轻劳动强度；并且所述第二架板500为可移动式支撑，实现了可根据实际情况进行所述链轮720的更换，以适用于多种提升机的所述链轮720要求，大大提高了适用性。
更具体的，在进行链条更换时，首先在外界将新链条及料斗组装好，并且件新链条绕过所述链轮720；然后将提升机的壳体侧壁开口打开，将旧链条断开、与新链条进行拼接，并将所述一种用于板式提升机链条、料斗的快速更换装置推动至合适位置，使得链条与所述链轮720处于啮合状态；接着启动所述电机810，链条在所述变速箱820的减速作用下缓慢移动，待新旧链条位置完全替换，将新旧链条的连接处断开，并将新链条重新连接，完成链条、料斗的整体更换；需要说明的是，对于不用类型的提升机，首先需要选用合适的所述链轮720，后续采用同上的工作步骤进行更换；更换所述链轮720时，首先将所述螺栓松开，然后移动所述滑块400，使得所述套管520脱离所述传动杆700，然后更换所述链轮720，接着移动所述滑块400、使所述第二架板500及所述套管520复位，并且将所述滑板410与所述第二支撑板200通过所述螺栓固定连接。
进一步地，所述底板300底部的四角处设有带锁万向轮310；所述的一种用于板式提升机链条、料斗的快速更换装置用于更换提升机的链条，所述带锁万向轮310的设计可便于移动，在对于不同提升机的链条、需要根据实际情况进行位置的调整，以满足拉紧链条的效果；并且所述带锁万向轮310在移动到合适位置后锁定无法移动，保证了换链过程的稳定进行。
进一步地，所述第二支撑块200上还设有固定杆240，所述固定杆240的顶端套设有螺帽241，所述螺帽241与所述固定杆240螺纹连接；所述固定杆240的设计便于放置不同尺寸的所述链轮720，以适用于多种提升机链条的更换。
进一步地，所述导向槽210为T型槽，所述滑块400与所述导向槽210形状相适配；所述导向槽210采用T型槽可加强所述滑块400与所述导向槽210之间的配合连接，防止所述滑块400轻易从所述导向槽210内脱离。
进一步地，所述电机810的输出轴与所述变速箱820的输入轴之间、所述变速箱820的输出轴与所述传动杆700之间均通过弹性联结器900连接；在工作过程中，所述电机810、所述变速箱820及所述传动杆700之间扭力传动，选用所述弹性联结器900可减少机械传动系统的振动、降低冲击尖峰载荷，还具有一定的缓冲减震性能，防止了所述电机810、所述变速箱820及所述传动杆700的损坏，提高使用寿命。
进一步地，所述传动杆700远离所述第一架板600的一端的边沿设有倒角；所述倒角的设计便于在更换所述链轮720时所述第二架板500可快速与所述传动杆700进行配合，方便所述传动杆700顺利插入所述套管520内、完成配合。
本实用新型是通过优选实施例进行描述的，本领域技术人员知悉，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，其他落入本申请的权利要求内的实施例都属于本实用新型保护的范围。