本实用新型属于钢结构梁的组装辅助装置，具体是涉及一种钢梁的翻身装置。
背景技术：
在钢箱梁的组装、焊接过程中，需要对钢箱梁进行翻身，目前常用的翻身方式是：用吊索直接捆住钢箱梁且让其一侧倾斜来翻身，或在钢箱梁的一侧焊吊耳，起吊吊耳使钢箱梁的一棱边为转轴，从而翻身。但由于钢箱梁的体型较大且重量较重，这些钢箱梁的翻身装置使用起来比较笨重吃力，且不安全，严重影响了生产效率，存在安全隐患。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提出一种钢箱梁的翻身装置，不仅结构简单、合理，使用方便，而且钢箱梁的组装、焊接更省力省时，安全可靠，提高生产效率。
本实用新型所采用的技术方案是：一种钢箱梁的翻身装置，包括钢箱梁，此钢箱梁的横截面呈矩形，其特征是：该一种钢箱梁的翻身装置还包括组合板、插销、吊环、吊索和吊钩，所述的组合板为一组四块，所述的组合板为长条形钢板，所述的组合板的长度对应大于钢箱梁外侧面的宽度，在所述的组合板的两端段和中段上沿长度方向均布开设圆孔(即插销孔)，且以在组合板的两端段和中段上均布开设四个圆孔为佳，将四块所述的组合板的两端段两两相交叠架，在四块所述的组合板的两端段两两相交的圆孔中设置插销或吊环组合成矩形环圈，此矩形环圈的内腔大于钢箱梁的矩形外周面，同时，在所述的组合板的中段上的圆孔中设置吊环，在位于上方的所述的组合板的一端段(即左端段或右端段)上的吊环和中段上的吊环之间设置吊索，即吊索的两端对应连接组合板的一端段(即左端段或右端段)上的吊环和中段上的吊环，将所述的吊索的中部设置在吊钩上。
使用时，取两组组合板，每组四块，铰接组合成两个矩形环圈，将此两个矩形环圈对应套装在钢箱梁的两端段上，在位于上方的组合板的一端段(左端段或右端段)上的吊环和中段上的吊环之间设置吊索，将所述的吊索的中部挂在吊钩上，当钢箱梁翻身时，两个吊钩同步起吊，在两根吊索吊起来的过程中，由于钢箱梁的重心的偏移，吊索可以在吊钩上滑动，钢箱梁自身会发生翻动，使钢箱梁的一侧先着地，吊索继续在吊钩上滑动，直至钢箱梁完全着地，然后，拆卸矩形环圈，完成钢箱梁的翻身过程。
本实用新型所提出的一种钢箱梁的翻身装置，不仅结构简单、合理，使用方便，而且钢箱梁的组装焊接更省力省时，安全可靠，提高了生产效率。
现结合附图和实施例对本实用新型所提出的一种钢箱梁的翻身装置作进一步说明。
附图说明
图1是本实用新型所提出的一种钢箱梁的翻身装置的主剖视示意图；
图2是本实用新型所提出的一种钢箱梁的翻身装置使用时的左剖视示意图；(即图1中的1-1剖视示意图)
图3是本实用新型所提出的一种钢箱梁的翻身装置使用时的立体示意图。
图1、图2、图3中：
1、组合板 2、插销 3、吊环 4、吊索 5吊钩 6、钢箱梁
具体实施方式
从图1～图3中可以看出；一种钢箱梁的翻身装置，包括钢箱梁6，此钢箱梁6的横截面呈矩形，其特征是：该一种钢箱梁的翻身装置还包括组合板1、插销2、吊环3、吊索4和吊钩5，所述的组合板1为一组四块，所述的组合板1为长条形钢板，所述的组合板1的长度对应大于钢箱梁6外侧面的宽度，在所述的组合板1的两端段和中段上沿长度方向均布开设圆孔(即插销孔)，且以在组合板1的两端段和中段上均布开设四个圆孔为佳，将四块所述的组合板1的两端段两两相交叠架，在四块所述的组合板1的两端段两两相交的圆孔中设置插销2或吊环3组合成矩形环圈，此矩形环圈的内腔大于钢箱梁6的矩形外周面，同时，在所述的组合板1的中段上的圆孔中设置吊环3，在位于上方的所述的组合板1的一端段(即左端段或右端段)上的吊环3和中段上的吊环之间设置吊索4，即吊索4的两端对应连接组合板1的一端段(即左端段或右端段)上的吊环3和中段上的吊环，将所述的吊索4的中部设置在吊钩5上。
使用时，取两组组合板，每组四块，铰接组合成两个矩形环圈，将此两个矩形环圈对应套装在钢箱梁6的两端段上，在位于上方的组合板1的一端段(左端段或右端段)上的吊环3和中段上的吊环之间设置吊索4，将所述的吊索4的中部挂在吊钩5上，当钢箱梁6翻身时，两个吊钩5同步起吊，在两根吊索4吊起来的过程中，由于钢箱梁6的重心的偏移，吊索4可以在吊钩5上滑动，钢箱梁6自身会发生翻动，使钢箱梁6的一侧先着地，吊索4继续在吊钩5上滑动，直至钢箱梁6完全着地，然后，拆卸矩形环圈，完成钢箱梁6的翻身过程。