防止皮带输送机跑偏远程调节装置的制作方法

本实用新型涉及钢铁制造技术领域，尤其是一种防止皮带输送机皮带跑偏的远程、实时、快速调节的装置。

背景技术：

在钢铁制造企业，皮带输送机在输送物料的过程中，因物料堆比重、粒度、水份等情况的变化，会造成落料点重心的改变，而落料重心的偏移则可能使皮带输送机的零部件受力的不均，皮带输送机零部件的受力不均则会使皮带输送机上的皮带、漏斗、挡板等部件造成磨损，磨损后的皮带输送机在输送物料过程中就会出现跑偏，跑偏不但会加剧皮带输送机上零件的磨损，还会造成溢料、皮带啃伤、磨边等事故的发生，增加操作人员的劳动强度，严重影响皮带运输机、甚至整个生产线的正常运行。

目前行业内解决皮带输送机跑偏的措施一般是在皮带输送机上安装立杆式皮带纠偏装置或安装皮带跑偏感应停机辊筒二种，前者虽有一定的纠偏效果，但还存在磨损后皮带输送机皮带啃伤磨边的恶果；后者主要实现跑偏停机功能，处理还是需要人员到达现场，无法真正实现自动化远程控制，亦未解决生产过程所需的连续稳定问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种防止皮带跑偏远程调节装置，它可以解决目前皮带输送机皮带跑偏需停机处理，影响生产效率的问题。

为了解决上述问题，本实用新型采用的技术方案是：包括皮带输送机，所述皮带输送机一端的下方设有皮带下托辊，所述皮带下托辊连接液压推杆机构，所述皮带下托辊下方设有滑道，所述皮带输送机的一端设有监控摄像头，所述监控摄像头与操作室连接。

以上技术方案中，更进一步的方案可以是：所述滑道的两端设有行程限位块。

进一步的：所述液压推杆机构包括油缸，所述油缸的活塞杆与所述皮带下托辊连接，所述油缸通过管路与油箱连接，所述油缸由所述操作室控制。

进一步的：所述皮带下托辊与所述皮带输送机的下层皮带抵接。

进一步的：所述皮带下托辊的辊轴一端与所述液压推杆机构的活塞杆连接。

进一步的：所述监控摄像头设在所述皮带下托辊的上方。

由于采用了上述技术方案，本实用新型与现有技术相比具有如下有益效果：

1、本实用新型在皮带输送机的皮带下方设置皮带下托辊，在皮带下托辊的一侧设置滑道，将皮带下托辊轴与伸缩式液压推杆机构连接，并在液压推杆机构的行程范围的远、近两端安装行程限位块来限制调节其行程，再将液压推杆机构的控制系统接至操作室进行远程控制，配合视频监控装置，即可通过调节液压推杆机构调节皮带下托辊角度从而实现对皮带输送机跑偏的远程调节；

2、本实用新型在使用过程中调节皮带跑偏效果良好，100米以内的皮带能够在1~3分钟之内完成皮带跑偏现象的调整；100米以上1000米以内的皮带，在5分钟之内完成皮带跑偏现象的调整。

附图说明

图1是本实用新型的主视图。

图2是本实用新型的仰视图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步详述：

如图1~2所示的这种防止皮带跑偏远程调节装置，包括皮带输送机1，皮带输送机1一端的下方设有皮带下托辊2，皮带下托辊2与皮带输送机1的下层皮带抵接；皮带下托辊2的辊轴9与液压推杆机构3的活塞杆连接，液压推杆机构3包括油缸，油缸的活塞杆与皮带下托辊2连接，油缸通过管路与油箱8连接，油缸8由操作室7控制；皮带下托辊2下方设有滑道4，滑道4的两端设有行程限位块5；皮带输送机1的一端设有监控摄像头6，监控摄像头6设在皮带下托辊2的上方；监控摄像头6与操作室7的操作控制箱连接。

工作原理：皮带输送机1运行正常情况下，皮带输送机1下层皮带与皮带下托辊2成垂直角度运行，液压推杆机构3处于不工作状态。

当皮带输送机1下层皮带向靠近液压推杆机构3的方向跑偏，则控制液压推杆机构3的油缸做伸展动作，当碰触到远端行程限位块5，液压推杆机构3自动停止，使皮带下托辊2与下层皮带角度变大，改变皮带下托辊2的应力，从而使皮带输送机1向远离液压推杆机构3的方向运动，完成跑偏调整。

当皮带输送机1的下层皮带向远离液压推杆机构3的方向跑偏，则控制液压推杆机构3的油缸做收缩动作，当碰触到近端行程限位块5，液压推杆机构3自动停止，使皮带下托辊2与下层皮带角度变小，改变皮带下托辊2的应力，从而使皮带输送机1向靠近液压推杆机构3的方向运动，完成跑偏调整。