本实用新型涉及一种倚靠吊装物重力自动下降的设备，具体地说，是涉及一种匀速机械重力下降装置。
背景技术：
目前在从高处将物品下吊时，所倚靠的设备是在转轴上设置绕绳盘，在绕绳盘上缠绕有掉绳，转轴通过齿轮减速箱与电机的转矩输出轴传动连接，将需要下吊的物品捆绑在绕绳的自由端，利用电机的转动和物品的自身重力实现物品的匀速下降。目前所采用的这种结构必须倚靠电力驱动，可靠性差，如果控制系统出现故障，要么物品悬在空中不再下降，从而造成不必要的麻烦，要么物品倚靠自身重力加速下降，这就存在一定的安全隐患。
技术实现要素：
本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种匀速机械重力下降装置。
本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：
一种匀速机械重力下降装置，包括：
机械封装箱，所述机械封装箱为矩形箱；
转轴，所述转轴通过轴承安装于所述机械封装箱内，所述转轴的一端头伸出至所述机械封装箱外；
齿轮，所述齿轮设置在所述机械封装箱内并套装在所述转轴上，其在所述转轴上通过矩形键环向限位；
绕绳盘，所述绕绳盘设置在所述机械封装箱外并套装在所述转轴上，其在所述转轴上通过矩形键环向限位；
弓形挡板，所述弓形挡板设置在所述机械封装箱内，其外侧中间位置设置有凸出的铰接部，其铰接部与所述机械封装箱铰接，其两端头朝向所述齿轮，并作为用于限制所述齿轮转速的卡齿端；
弹性挡杆，所述弹性挡杆有两根，且分别为上弹性挡杆和下弹性挡杆，所述弓形挡板的铰接部位于两根所述弹性挡杆之间，所述弓形挡板的外侧朝向所述弹性挡杆。
作为本专利选择的一种技术方案，所述上弹性挡杆、所述下弹性挡杆和所述弓形挡板的铰接点位置相对于所述齿轮均可调节。
作为本专利选择的一种技术方案，所述机械封装箱的内壁开设有卡槽，所述卡槽中卡装有相对所述齿轮位置可调的基块，所述机械封装箱的外侧设置有调节螺栓，所述调节螺栓旋入所述机械封装箱内并顶接在所述基块上，所述基块设置有铰接杆、所述上弹性挡杆和所述下弹性挡杆，所述弓形挡板套在所述铰接杆上。
作为本专利选择的一种技术方案，所述机械封装箱的正面设置有盖板，所述盖板与所述机械封装箱之间通过若干螺钉固定连接，所述转轴从所述盖板穿出并安装有所述绕绳盘。
作为本专利选择的一种技术方案，所述机械封装箱的底部焊接有支耳，所述支耳开设有固定安装孔。
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
将吊绳缠绕在该装置的绕绳盘上，并将下吊物品捆绑在吊绳的自由端，释放该物品后，该物品能够依靠自身重力和弓形挡板往复摆动阻挡力匀速下降，整个结构为纯机械结构，不会出现物品悬空不动或者加速下降的问题。
附图说明
图1为本实用新型所述匀速机械重力下降装置的主剖视结构示意图，此图中弓形挡板处于原始位；
图2为本实用新型所述匀速机械重力下降装置的主剖视结构示意图，此图中齿轮为正转状态，弓形挡板仅有一个卡齿端与齿轮接触，且弓形挡板外侧受到上弹性挡杆作用并具有复位趋势；
图3为本实用新型所述匀速机械重力下降装置的主剖视结构示意图，此图中齿轮为反转状态，弓形挡板仅有一个卡齿端与齿轮接触，且弓形挡板外侧受到下弹性挡杆作用并具有复位趋势；
图4为本实用新型所述匀速机械重力下降装置的俯视结构示意图；
上述附图中，附图标记对应的部件名称如下：
1-机械封装箱，2-齿轮，3-转轴，4-矩形键，5-弓形挡板，6-基块，7-下弹性挡杆，8-铰接杆，9-调节螺栓，10-卡槽，11-上弹性挡杆，12-盖板，13-支耳，14-绕绳盘。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
结合图1、图2、图3和图4所示，本实用新型包括以下结构：
机械封装箱1，机械封装箱1为矩形箱；
转轴3，转轴3通过轴承安装于机械封装箱1内，转轴3的一端头伸出至机械封装箱1外；
齿轮2，齿轮2设置在机械封装箱1内并套装在转轴3上，其在转轴3上通过矩形键4环向限位；
绕绳盘14，绕绳盘14设置在机械封装箱1外并套装在转轴3上，其在转轴3上通过矩形键4环向限位；
弓形挡板5，弓形挡板5设置在机械封装箱1内，其外侧中间位置设置有凸出的铰接部，其铰接部与机械封装箱1铰接，其两端头朝向齿轮2，并作为用于限制齿轮2转速的卡齿端；
弹性挡杆，弹性挡杆有两根，且分别为上弹性挡杆11和下弹性挡杆7，弓形挡板5的铰接部位于两根弹性挡杆之间，弓形挡板5的外侧朝向弹性挡杆。
作为本专利选择的一种技术方案，上弹性挡杆11、下弹性挡杆7和弓形挡板5的铰接点位置相对于齿轮2均可调节，从而便于安装齿轮2，在将齿轮2套装在转轴3上的过程中，可将上弹性挡杆11、下弹性挡杆7和弓形挡板5一起向远离齿轮2安装位的位置调节，从而留出足够大的安装空间来安装齿轮2。
作为本专利选择的一种技术方案，机械封装箱1的内壁开设有卡槽10，卡槽10中卡装有相对齿轮2位置可调的基块6，机械封装箱1的外侧设置有调节螺栓9，调节螺栓9旋入机械封装箱1内并顶接在基块6上，基块6设置有铰接杆8、上弹性挡杆11和下弹性挡杆7，弓形挡板5套在铰接杆8上。基块6作为上弹性挡杆11、下弹性挡杆7和弓形挡板5铰接点的安装基础，对其位置进行调节，能够实现同时调节上弹性挡杆11、下弹性挡杆7和弓形挡板5，仅通过旋转调节螺栓9即可。
作为本专利选择的一种技术方案，机械封装箱1的正面设置有盖板12，盖板12与机械封装箱1之间通过若干螺钉固定连接，转轴3从盖板12穿出并安装有绕绳盘14。盖板12的设计便于拆装机械封装箱1内部各结构部分，利于设备的维护。
作为本专利选择的一种技术方案，机械封装箱1的底部焊接有支耳13，支耳13开设有固定安装孔，支耳13用于将机械封装箱1固定在物品下吊使用点。
本实用新型的工作原理如下：
将整个装置固定在高处，将吊绳缠绕于绕绳盘14上，吊绳一端与绕绳盘14固定，另一端作为用于捆绑物品的自由端；
将待下吊的物品捆绑在吊绳的自由端，将物品松开后，在物品自身重力的作用下，物品开始下降；
当物品下降有加速趋势时，会受到弓形挡板5的阻碍以实现减速，弓形挡板5是铰接在机械封装箱1内的，因此且其后方设计有用于防止其转动过位的上弹性挡杆11和下弹性挡杆7，因此弓形挡板5整体运动为往复摆动，整个结构能够使得物品全程下降过程基本为匀速，绝对不会超过某个速度特定值；
由于弓形挡板5的运动方式为摆动，且设计有上、下两根弹性挡杆，因此能够实现对齿轮2的正反控速，且齿轮2也能够较好的实现正反转，其中图2为正转示意，图3为反转示意。
按照上述实施方式，便可很好地实现本实用新型。值得说明的是，基于上述结构设计的前提下，为解决同样的技术问题，即使在本实用新型上做出的一些无实质性的改动或润色，所采用的技术方案的实质仍然与本实用新型一样，故其也应当在本实用新型的保护范围内。