本实用新型涉及生活用品领域，尤其涉及一种新型密封保鲜膜。
背景技术：
现代生活中薄膜实用越来越广泛，比如食品保鲜膜、产品封装薄膜，但是现代薄膜封装操作复杂，且存在密封性差的问题，严重影响用户的工的效率，给用户带来不必要的经济损失。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种新型密封保鲜膜，以解决上述技术问题，为实现上述目的本实用新型采用以下技术方案：
一种新型密封保鲜膜，包括盒体、分割齿、旋转筒舱、舱门板、套装通道、旋转凹槽、防陷凸触、旋转筒、舱门板凸触、旋转盘、旋转柄、旋转轴孔及旋转轴，所述盒体的两端各设置一个旋转筒舱，且旋转筒舱通过舱门板密封，旋转筒舱一侧的侧壁上设置旋转轴凹槽，且旋转筒舱对应侧设置旋转轴穿孔，旋转筒舱内侧边设置防陷凸触，对应的舱门板上设置舱门板凸触，旋转轴穿过旋转轴穿孔插入旋转筒舱内，且旋转轴贯穿旋转筒，旋转轴嵌入旋转轴凹槽内，从而旋转筒安装在旋转筒舱内，且旋转柄通过旋转轴带动旋转筒旋转，旋转轴的外端与旋转盘连接，旋转盘与旋转柄一体成型，盒体中间设置套装通道，且套装通道贯穿盒体，套装通道内壁设置分割齿。
在上述技术方案基础上，所述分割齿采用ATS-34型高碳低硌不锈钢。
本实用新型设计的一种新型密封保鲜膜采用旋转轴和旋转筒的结构组合，简化薄膜封装操作，便于用户操作，大大提高用户的工作效率，同时设置分割齿，便于设备分割薄膜，方便用户密封，保证良好的密封性。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本旋转筒舱的结构示意图。
图3为旋转轴的结构示意图。
图中：1-盒体；2-分割齿；3-旋转筒舱；4-舱门板；5-套装通道；6-旋转凹槽；7-防陷凸触；8-旋转筒；9-舱门板凸触；10-旋转盘；11-旋转柄；12-旋转轴孔；13-旋转轴。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细阐述。
一种新型密封保鲜膜，包括盒体1、分割齿2、旋转筒舱3、舱门板4、套装通道5、旋转凹槽6、防陷凸触7、旋转筒8、舱门板凸触9、旋转盘10、旋转柄11、旋转轴孔12及旋转轴13，所述盒体的两端各设置一个旋转筒舱，且旋转筒舱通过舱门板密封，旋转筒舱一侧的侧壁上设置旋转轴凹槽，且旋转筒舱对应侧设置旋转轴穿孔，旋转筒舱内侧边设置防陷凸触，对应的舱门板上设置舱门板凸触，旋转轴穿过旋转轴穿孔插入旋转筒舱内，且旋转轴贯穿旋转筒，旋转轴嵌入旋转轴凹槽内，从而旋转筒安装在旋转筒舱内，且旋转柄通过旋转轴带动旋转筒旋转，旋转轴的外端与旋转盘连接，旋转盘与旋转柄一体成型，盒体中间设置套装通道，且套装通道贯穿盒体，套装通道内壁设置分割齿。
所述分割齿采用ATS-34型高碳低硌不锈钢。
本实用新型设计的一种新型密封保鲜膜使用时，首先将薄膜筒安装在没有旋转柄的旋转筒舱内，然后将薄膜的一端与另一侧的旋转筒连接，旋转一周旋转柄，将套装通道套在待封装物上，待封装物将薄膜顶出，分割齿将薄膜清晰分离，然后用户封装待封装物。
以上所述为本实用新型较佳实施例，对于本领域的普通技术人员而言，根据本实用新型的教导，在不脱离本实用新型的原理与精神的情况下，对实施方式所进行的改变、修改、替换和变型仍落入本实用新型的保护范围之内。