一种圆柱状物料的清理装置的制作方法

本实用新型涉及一种产品生产线中间设备，更具体地说，它涉及一种圆柱状物料的清理装置。

背景技术：

在奶粉、饮料等一些粉末状、液体状以及膏状的产品的生产过程中，最终都需要一个罐子或者瓶子进行包装，而在包装的过程中，瓶子或者罐子表面的洁净程度会影响到产品的最终质量，因此，在装填之前，需要对其进行清理。

公告号为CN204453086U的中国专利公开了一种负压集尘式包装罐清理设备，采用清理仓体进行外围罩设，并且通过集尘斗、集尘管、过滤器和风机进行配合，通过风机吸附使得清理仓体内部呈负压，让灰尘经过集尘斗进行抽离，完成清理。

在实际的使用过程中，罐体灌装前都是存放在仓库中，其存放时间比较长，从而使得灰尘粘附的比较牢固，因此在吸附的过程中，部分灰尘会由于粘附力度较大而不能够清理完全，因此需要对其进行改进。

技术实现要素：

针对现有的技术问题，本实用新型提供一种圆柱状物料的清理装置，其通过对物理进行刷洗，让灰尘掉落，从而完成清理。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种圆柱状物料的清理装置，包括机架以及安装在机架上的第一传送带以及第二传送带，所述第一传送带与第二传送带之间设置有间隙，且第一传送带传送速度大于第二传送带的传送速度，所述第一传送带与第二传送带之间的间隙位置设置有底部毛刷，所述底部毛刷与机架固定连接，物料放置在第一传送带与第二传送带上，且底部毛刷与物料底部接触。

通过上述技术方案，第一传送带以及第二传送带速度不相等，从而让物料（罐体）两侧分别放置在第一传送带以及第二传送带上，让其可以进行旋转，进而经过底部毛刷有效的将底部进刷洗，从而完成对罐体底部灰尘的清理，并且采用毛刷刷洗，让其有效以及有力的将灰尘刷落。

本实用新型进一步设置为：所述第一传送带以及第二传送带均包括设置在机架两端的传动轮以及绕在传动轮上的传动带，所述传动带之间设置有所述间隙。

通过上述技术方案，传动轮带动传动带进行转动，进而能让物料进行输送。

本实用新型进一步设置为：所述机架上设置有用于支撑传动带的支撑块，所述支撑块与机架固定连接。

通过上述技术方案，支撑块的设置能够对传动带进行支撑，进而让物料在传输的时候比较稳定。

本实用新型进一步设置为：所述支撑块上安装有定位条，所述定位条成对设置且分别置于两传动带两侧。

通过上述技术方案，定位条的设置能够对物料进行定位，从而让物料在传送的过程中不会滑落。

本实用新型进一步设置为：所述底部毛刷包括安装板以及固定在安装板上的刷毛，所述安装板与机架固定连接，所述刷毛一端固定在安装板上，另一端延伸出传动带设置。

通过上述技术方案，安装板方便底部毛刷安装，刷毛能够有效将灰尘刷落，让刷毛延伸出传动带，可以让刷毛有效的与物料接触。

本实用新型进一步设置为：所述机架与安装板之间设置有用于调节刷毛高度的竖直调节机构，所述竖直调节机构包括设置在机架上的调节板、固定在安装板上的调节块以及用于固定调节板和调节块的固定件，所述调节板上开设有调节槽，所述固定件穿设在调节槽内且与调节块锁紧固定。

通过上述技术方案，竖直调节机构能够让刷毛与物料底部进行有效接触，从而让其能够进行刷洗工作。

本实用新型进一步设置为：所述机架上安装有底部吹气装置，所述底部吹气装置安装在第一传送带与第二传送带之间，且物料依次经过底部毛刷以及底部吹气装置设置。

通过上述技术方案，能够让刷毛的位置能够调整，进而让其达到刷洗的目的同时不会阻碍物料的输送。采用调节槽的设置，能够让固定件与调节块的位置进行调整，进而达到调节毛刷位置的目的。

本实用新型进一步设置为：所述底部吹气装置包括吹气泵以及吹气管，所述吹气管固定在机架上，且吹气管的吹气口端置于间隙之间，且吹气口朝向物料的底部设置。

通过上述技术方案，吹气泵为吹气管提供气压，然后通过吹气口朝向物料的底部进行吹气，完成底部清理。

本实用新型进一步设置为：所述机架上还设置有支撑架，所述支撑架上设置有顶部毛刷，所述顶部毛刷包括顶部板以及安装在顶部板上的刷毛，所述顶部板与支撑架固定连接。

通过上述技术方案，顶部毛刷对物料的顶部进行刷洗，顶部板方便安装，支撑架的设置方便顶部板的固定。

本实用新型进一步设置为：所述顶部板上设置有安装螺杆，所述安装螺杆穿设在支撑架上，安装螺杆上设置用于将安装螺杆固定在支撑架上的锁紧螺母。

通过上述技术方案，通过安装螺杆以及锁紧螺母的设置，能让顶部板的位置可以进行上下调动，进而让其能够有效调节其高度。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

(1)通过底部与顶部的毛刷，能够对物料进行刷洗，并且通过吹气的方式，将粘附在物料上的灰尘进行吹落，让其清理比较干净；

(2)通过两条传送带的不同步的输送，让物料在传送带上传送的过程中能够进行转动，进而让其清理是更加全面。

附图说明

图1为本实施例的立体结构图；

图2为机架以及传送带的结构图；

图3为物料置于传送带时的结构图；

图4为底部毛刷以及侧面毛刷分部结构图；

图5为图4中A处的放大图；

图6为定位条与传送带之间的结构图；

图7为侧面毛刷安装结构图；

图8为图7中B处的放大图。

附图标记：01、物料；1、机架；11、支撑块；12、定位条；13、支撑架；14、调节架；21、第一传送带；22、第二传送带；23、传动轮；24、传动带；25、驱动电机；31、底部毛刷；32、安装板；33、底部吹气装置；34、吹气管；35、吹气口；41、顶部毛刷；42、顶部板；43、安装螺杆；44、锁紧螺母；51、侧面毛刷；52、毛刷架；53、毛刷轴；54、动力件；55、侧面吹气装置；56、吹气头；57、气管；6、竖直调节机构；61、调节板；62、调节块；63、固定件；64、调节槽；7、水平调节机构；71、水平槽；72、连接件；8、刷毛；9、抽取机构；91、上抽取头；92、下抽取头；93、连通管；94、抽取管；95、抽吸罩；96、抽吸孔。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行详细描述。

一种清理装置，其主要用于圆柱状的物料01（罐体、瓶体）外表的灰尘清理。如图1所示，包括机架1以及安装在机架1上用于输送物料01的第一传送带21以及第二传送带22，第一传送带21与第二传送带22之间设置有间隙。物料01在传送的过程中，参照图3，其分别跨在第一传送带21以及第二传送带22上，且第一传送带21的传送速度大于第二传送带22的传送速度，此时，物料01通过第一传送带21以及第二传送带22之间的速度差，让其在传送的过程中能够进行转动。进而在物料01的转动过程中，为了方便对其进行清理，在间隙位置设置底部毛刷31，在两侧设置侧面毛刷51，让其与物料01转动后能够进行全面的刷洗，物料01先后经过底部倾斜和侧面倾斜，能够让其外表比较清洁。

其中，如图1和图2所示，第一传送带21以及第二传送带22均包括设置在机架1两端的传动轮23以及绕在传动轮23上的传动带24，在传动带24之间设置有安装底面毛刷的间隙，传动轮23同轴设置，并且在其中一侧的传动轮23上设置有驱动电机25，且为了让第一传送带21以及第二传送带22之间的传送速度不同，第一板可以设置两个驱动电机25，也可以通过单个驱动电机25经过不同的齿轮组啮合，形成不同的转速。为了让传动带24能够稳定平稳的运行，在机架1两端均设置支撑块11，让传动带24的上方拥有支撑物料01的部分直接可以通过支撑块11进行支撑，让整个传动带24在传动的过程中，传动带24的支撑力较平稳。为了进一步方便在物料01的传动，如图6所示，在支撑块11上安装有定位条12，定位条12成对设置，其能够分别置于传动带24的两侧，进而让物料01在定位条12之间移动，不会在转动的过程中脱开传动带24，进而进一步提高传动的效率。

为了方便底部毛刷31的安装，如图4和图5所示，底部毛刷31包括安装板32以及固定在安装板32上的刷毛8，在机架1与安装板32之间设置有调节刷毛8高度的竖直调节机构6，通过竖直调节机构6能够让刷毛8有效的对物料01进行刷洗。竖直调节机构6包括设置在机架1上的调节板61、固定在安装板32上的调节块62以及用于固定调节板61和调节块62的固定件63，在调节板61上设置有调节槽64，调节槽64竖直设置，通过固定件63在调节槽64内进行上下滑动，进而实现调节刷毛8高度的目的，让刷毛8能够延伸出传动带24，进而进行底部刷洗工作。固定件63一般直接采用螺栓构成。

在底部毛刷31对灰尘刷洗后，其能够将灰尘刷松动，但是部分灰尘还是会粘附在物料01上。为了解决前述技术问题，如图4所示，在机架1上还安装有底部吹气装置33，在物料01经过底部毛刷31后在经过底部吹气装置33，通过底部吹气装置33对刷松动的灰尘从物料01上吹落。底部吹气装置33包括提供气压的吹气泵以及用于吹落灰尘的吹气管34，吹气管34固定在机架1上，并且在吹气管34的端部设置有吹气口35，吹气口35置于间隙之间，并且吹气口35朝向物料01底部位置，让其能够有效对其灰尘吹落。

在底部清理的同时，可以同时对物料01顶部进行清理，由于物料01顶部仅仅存在一个口，因此仅仅进行刷洗即可，在物料01整体外表清理完后再经过其他工序对其内部进行清理。如图4所示，在机架1上安装有支撑架13，在支撑架13上安装有顶部毛刷41，通过顶部毛刷41对物料01顶部进行清理。为了方便其安装，顶部毛刷41包括顶部板42以及安装在顶部板42上的刷毛8，其中在顶部板42上设置有安装螺杆43，安装螺杆43可以闯过支撑架13，在其位置进行固定后，通过锁紧螺母44进行锁紧，完成顶部毛刷41的安装。一般锁紧螺母44成对设置，并且在安装螺杆43穿过支撑架13后，锁紧螺母44分别设置在支撑架13两侧，进行锁紧固定。

如图1和图2所示，在底部和顶部进行清理完毕后，再清理侧面。侧面毛刷51的安装与底面毛刷分别置于两个工位，其可以采用第一传送带21以及第二传送带22直接完成，可以采用两组相同设置的第一传送带21以及第二传送带22完成。侧面毛刷51成对设置，分别设置在第一传送带21以及第二传送带22两侧，通过转动的物料01对其侧面进行刷洗。为了方便物料01清理，将侧面毛刷51整体设置成条状结构，让其与传送带的传送方向成夹角设置，在物料01输送的过程中依次进行上下刷洗。

其中，如图1所示，侧面毛刷51包括与机架1连接的毛刷架52、安装在毛刷架52上的毛刷轴53以及安装在毛刷轴53上的刷毛8，让刷毛8与物料01进行接触刷洗。为了让其清理比较干净，在毛刷轴53周侧均匀分布，让毛刷轴53与毛刷架52转动连接，并且在毛刷架52上安装有动力件54进行驱动其转动，此时，可以更加有效的进行刷洗。动力件54一般采用电机构成。

在进行侧面刷洗的过程中，如图8所示，为了方便刷毛8与物料01之间的距离的调整，在机架1与毛刷架52之间设置有调节架14，调节架14与机架1之间设置有水平调节机构7，通过水平调节机构7能够调节其水平位置，让其能够有效进行接触物料01进行刷洗。水平调节机构7包括开设在机架1上成条状的水平槽71以及穿设在水平槽71和调节架14上用于对机架1与调节架14进行锁紧固定的连接件72。其中，水平槽71的长度方向与传动带24的传动方向垂直设置，连接件72采用螺栓构成。

同样的，在侧面毛刷51将侧面的灰尘刷松后，部分灰尘还是会粘附在物料01上，因此，如图7所示，在刷洗完后，设置侧面吹气装置55对其粘附在物料01的灰尘进行吹落。侧面吹气装置55包括设置在第一传送带21和第二传送带22两侧的吹气头56以及为吹气头56提供气压的气管57，气管57可以与底面吹气装置的吹气管34连通。吹气头56相对设置，并且均朝向物料01进行设置。

在侧面、底面以及顶部清理完后，其会存在灰尘，而这些灰尘会散落在空气中，从而影响空气质量。为了解决前述问题，如图1所示，在机架1上还安装用于抽除灰尘的抽取机构9，通过抽取机构9将灰尘进行收集，进而让其不会溢散到空气中。抽取装置包括抽取头以及用于提供负压的抽取管94（抽取管94上一般连有过滤器和抽吸泵，在图中未示出），抽取管94固定在机架1上，抽取头包括上抽取头91、下抽取头92以及与上抽取头91和下抽取头92连通的连通管93，连通管93与抽取管94连通，进行抽吸作业。为了方便抽取灰尘，在机架1上下均设置抽吸罩95，上抽取头91与下抽取头92分别与抽吸罩95配合进行抽取。抽吸罩95上设置有抽吸孔96，让上抽取头91与下抽取头92分别与相对应的抽吸罩95上的抽吸孔96进行对应进行工作。

具体工作过程：

将物料01放置第一传送带21和第二传送带22上，让其进行前进，并且带动物料01旋转，先经过底部毛刷31以及顶部毛刷41对物料01的顶部与顶部进行清理，清理完后，经过吹气口35对底部进行吹气，完成底部和顶部的清理。再进入到侧面清理，让侧面毛刷51转动，将物料01表面的灰尘进行清理，在经过侧面毛刷51后，通过侧面吹气装置55对其侧面进行吹气，让其灰尘落下。另外，在整个过程中，机架1的上方和下方通过抽气机构将清理下来的灰尘就行抽取。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。