本实用新型涉及裁剪机技术领域，具体为一种电脑连接线裁剪机用的自动送线器。
背景技术：
剪切机是机床的一种，它采用液压驱动，安全性能可靠，操作方便。剪切力分八个等级，适合不同规模不同要求用户,安装不须底脚螺丝，无电源的地方可用柴油机作动力。剪切机适用于金属回收加工厂、报废汽车拆解场、冶炼铸造行业，对各种形状的型钢及各种金属材料进行冷态剪断、压制翻边，以及粉末状制品、塑料、玻璃钢、绝缘材料、橡胶的压制成型。剪切机又分为不同的种类有：金属剪切机、联合冲剪机、液压剪切机棒料剪切机,金属剪切机里最常用的是鳄鱼式剪切机和龙门剪切机,家用电脑线的裁剪机中使用的送线装置，一般为挤压传送或者辊轮缠绕式，无法满足多条待裁剪线同时处理,而且电脑线在传输过程容易倾斜，可能发生缠绕等问题,对此有一定的改进。
例如，申请号为201410577666.3，专利名称为自动送线器的实用新型专利：
该实用新型提出的自动送线器通过光电检测传感器感应到输送检测摆臂的上下摆动来控制输送电机驱动第一水平送线辊轮和第三水平送线辊轮输送线束，同时通过线束牵引刹车驱动摆臂上下摆动来控制刹车装置松开或抱紧放线盘的放线主轴，较大程度的避免了对下位机产生送线拉力，便于后续切割，而且可根据需要选择不同类型的输送检测摆臂和刹车驱动摆臂，扩大了自动送线器的使用范围。
但是，现有的电脑连接线裁剪机的送线器仍然存在以下缺陷：
（1）现有的电脑连接线裁剪机的送线器一般仅有一个传送口，操作过程仅对一条很长的电脑线进行多段裁剪，送线慢，裁剪效率低，无法满足人们对高效率裁剪的需求；
（2）现有的电脑连接线裁剪机的送线器一般采用挤压传送或者辊轮缠绕式传送，传送过程容易造成电脑连线倾斜，弯曲，缠绕等问题，给裁剪过程造成大量的麻烦。
技术实现要素：
为了克服现有技术方案的不足, 本实用新型提供一种电脑连接线裁剪机用的自动送线器，能有效的解决背景技术提出的问题。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种电脑连接线裁剪机用的自动送线器，包括裁剪机机架，所述裁剪机机架的上端连接有操作板，所述操作板的上方设置有驱动辊台，所述驱动辊台的上方设置有驱动辊，所述驱动辊的前端连接有受动轮，所述受动轮与所述驱动辊之间通过传动轴连接，所述受动轮的下端连接有驱动轮，所述驱动轮与所述受动轮之间连接有传动皮带，所述驱动轮的后方连接有伺服电机，所述伺服电机下端设置有电机支架，所述驱动辊的左端设置有校正板，所述校正板上设置有若干矫正轮组，所述矫正轮组中间设置有电脑线传送口，所述电脑线传送口内设置有待剪电脑线，所述待剪电脑线的右端设置有处理架，所述驱动辊台的下端连接有气动固定架，所述气动固定架内设置有升降缸。
进一步地，所述处理架内设置有压辊，所述压辊的柱身内设置有压辊转轴，所述压辊转轴与所述处理架之间连接有压辊安装柱，所述压辊正下端设置有带动底辊，所述带动底辊柱身内设置有底辊轴。
进一步地，所述矫正轮组的滚轮外边缘设置有一层橡胶膜。
进一步地，所述待剪电脑线的下端设置有辅助轮，所述辅助轮的轮缘上设置有电脑线扣槽。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
（1）本实用新型利用校正板以及校正板上若干的矫正轮组与电脑线传送口，大大提高了送线器送线口的数量，改变了现有的电脑连接线裁剪机的送线器一般仅有一个传送口，操作过程仅对一条很长的电脑线进行多段裁剪，送线慢，裁剪效率低的情况；
（2）本实用新型通过校正板与辅助轮对待剪电脑线在送线过程进行双重矫正，避免现有的电脑连接线裁剪机的送线器一般采用挤压传送或者辊轮缠绕式传送，传送过程容易造成电脑连线倾斜，弯曲，缠绕等问题。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图；
图2为本实用新型送线组件俯视图；
图3为本实用新型送线组件主视图。
图中标号：
1-裁剪机机架；2-操作板；3-驱动辊台；4-传动轴；5-受动轮；6-传动皮带；7-驱动辊；8-待剪电脑线；9-校正板；10-辅助轮；11-处理架；12-压辊；13-带动底辊；14-底辊轴；15-伺服电机；16-驱动轮；17-电机支架；18-气动固定架；19-升降缸；
301-辊台上板；
901-矫正轮组；902-电脑线传送口；903-橡胶膜；
1001-电脑线扣槽；
1201-压辊转轴；1202-压辊安装柱。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1所示，本实用新型提供了一种电脑连接线裁剪机用的自动送线器包括裁剪机机架1，所述裁剪机机架1的上端连接有操作板2，所述操作板2的上方设置有驱动辊台3，所述驱动辊台3的上方设置有驱动辊7，所述驱动辊7的前端连接有受动轮5，所述受动轮5与所述驱动辊7之间通过传动轴4连接，所述受动轮5的下端连接有驱动轮16，所述驱动轮16与所述受动轮5之间连接有传动皮带6，所述驱动轮16的后方连接有伺服电机15，所述伺服电机15下端设置有电机支架17，所述驱动辊7的左端设置有校正板9，所述校正板9上设置有若干矫正轮组901，所述矫正轮组901中间设置有电脑线传送口902，所述电脑线传送口902内设置有待剪电脑线8，所述待剪电脑线8的右端设置有处理架11，所述驱动辊台3的下端连接有气动固定架18，所述气动固定架18内设置有升降缸19。
本实用新型送线器的工作过程是，电脑线材首先经过校正板9，使得电脑线经过矫正轮组901之间的电脑线传送口902，然后伺服电机15带着驱动辊7转动，驱动辊7转动会带动待剪电脑线8向右移动，实现电脑线材在水平方向上的顺利传送，利用矫正轮组901可以防止待剪电脑线8左右倾斜，驱动辊台3下端的升降缸19会控制整个驱动辊台3的高度以达到精确控制驱动辊7与待剪电脑线8的贴合程度，避免待剪电脑线8与驱动辊7空隙过大无法实现良好传送，同时也避免待剪电脑线8与驱动辊7空隙过小造成待剪电脑线8过度挤压损坏。
如图1所示，所述处理架11内设置有压辊12，所述压辊12的柱身内设置有压辊转轴1201，所述压辊转轴1201与所述处理架11之间连接有压辊安装柱1202，所述压辊12正下端设置有带动底辊13，所述带动底辊13柱身内设置有底辊轴14。
压辊12与带动底辊13首先对待剪电脑线8起到一个支撑作用，其次压辊12与带动底辊13可以有效促进整个送线器的传送效果，利用滚动摩擦远小于滑动摩擦的原理，大大减小了待剪电脑线8传送时受到的阻力。
如图2所示，所述矫正轮组901的滚轮外边缘设置有一层橡胶膜903。
首先橡胶膜903是软质材料能够有效保护待剪电脑线8，避免其破损，其次橡胶的摩擦力较大，有效提供了待剪电脑线8向右运动的动力。
如图3所示，所述待剪电脑线8的下端设置有辅助轮10，所述辅助轮10的轮缘上设置有电脑线扣槽1001。
辅助轮10首先对待剪电脑线8起到一个支撑，利用辊轮推动其传送的作用，其次电脑线扣槽1001能够有效避免待剪电脑线8在传送过程左右晃动，造成弯曲倾斜等显现出现，有效对待剪电脑线8进行二次矫正。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。