一种重芳烃的储存运输罐的制作方法

文档序号:15977658发布日期:2018-11-16 23:58阅读:698来源:国知局
一种重芳烃的储存运输罐的制作方法

本实用新型涉及存储运输装置领域,特别涉及一种重芳烃的储存运输罐。



背景技术:

在重芳烃的生产过程中,所需原料和产品会存储到储油罐中,以方便运输,但是现有的储存运输罐由于长时间静置重芳烃,导致重芳烃出现分层现象,从而影响重芳烃的使用效果,而且在放出重芳烃的过程中,很多都需要借助物料泵来放出物料,加大了企业的生产成本。

因此,发明一种重芳烃的储存运输罐来解决上述问题很有必要。



技术实现要素:

本实用新型的目的在于提供一种重芳烃的储存运输罐,以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种重芳烃的储存运输罐,包括罐体、基座和承重支架,所述罐体顶部设置有进料口以及底部一端设置有出料口,所述罐体底部设置有基座,所述基座顶部设置有承重支架,所述承重支架两侧均设置有立柱,所述立柱顶部支撑板,所述罐体一端设置有驱动电机,所述驱动电机输出轴端部连接有搅拌轴,所述罐体内腔一端设置有轴承,所述搅拌轴一端与轴承活动连接,所述罐体表面设置有凹槽,所述凹槽两端设置有弧形挡板。

优选的,所述基座与承重支架设置为一体化结构。

优选的,所述搅拌轴上倾斜设有搅拌叶。

优选的,所述承重支架与支撑板形状均设置为圆弧形,所述承重支架与凹槽相配合,所述支撑板与罐体表面相贴合。

优选的,所述罐体内腔底部设置有倾斜台面。

优选的,所述立柱的数量设置为两组,每组四个,每组四个所述立柱两两对称设置在罐体两侧。

本实用新型的技术效果和优点:通过设置倾斜状搅拌叶,一方面可以使罐体内部的重芳烃始终处于动态平衡中,避免静置时间一久而导致重芳烃出现分层现象,从而影响重芳烃的使用效果,另一方面可以减少搅拌叶的安装密度;通过在罐体内腔底部设置倾斜台面,可以使重芳烃在自身重力作用下流出,而不需要用物料泵,大大降低了生产成本;通过设置与承重支架配合凹槽,可大大提高罐体放置的稳定性;通过设置弧形挡板,可防止下雨时,雨水直接流进凹槽内,从而影响承重支架的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图;

图2为本实用新型的剖视图;

图中:1罐体、2进料口、3出料口、4基座、5承重支架、6立柱、7支撑板、8驱动电机、9搅拌轴、10搅拌叶、11轴承、12倾斜台面、13凹槽、14弧形挡板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-2所示的一种重芳烃的储存运输罐,包括罐体1、基座4和承重支架5,所述罐体1顶部设置有进料口2以及底部一端设置有出料口3,所述罐体1底部设置有基座4,所述基座4顶部设置有承重支架5,所述承重支架5两侧均设置有立柱6,所述立柱6顶部支撑板7,所述罐体1一端设置有驱动电机8,所述驱动电机8输出轴端部连接有搅拌轴9,所述罐体1内腔一端设置有轴承11,所述搅拌轴9一端与轴承11活动连接,所述罐体1表面设置有凹槽13,所述凹槽13两端设置有弧形挡板14,可防止下雨时,雨水直接流进凹槽13内,从而影响承重支架5的使用寿命。

所述基座4与承重支架5设置为一体化结构,大大提高了支撑结构的稳定性,所述搅拌轴9上倾斜设有搅拌叶10,可以使罐体1内部的重芳烃始终处于动态平衡中,避免静置时间一久而导致重芳烃出现分层现象,从而影响重芳烃的使用效果,所述承重支架5与支撑板7形状均设置为圆弧形,所述承重支架5与凹槽13相配合,大大提高了罐体1放置的稳定性,所述支撑板7与罐体1表面相贴合,可增大支撑板7与罐体1之间的接触面积,以达到降低底部承重支架5的承压力,所述罐体1内腔底部设置有倾斜台面12,可以使重芳烃在自身重力作用下流出,而不需要用物料泵,大大降低了生产成本,所述立柱6的数量设置为两组,每组四个,每组四个所述立柱6两两对称设置在罐体1两侧,可以确保支撑板7受力平衡。

本实用新型工作原理:在使用过程中,通过进料口2向罐体1内注入原料,同时,通过外部控制器控制驱动电机8带动搅拌轴9转动,使罐体1内部的重芳烃始终处于动态平衡中,避免静置时间一久而导致重芳烃出现分层现象,从而影响重芳烃的使用效果,当需要放出物料时,只需打开出料口3端部的控制阀,使重芳烃在自身重力作用下流出,而不需要用物料泵,大大降低了生产成本,而且罐体1表面设置的与底部承重支架5相配合的凹槽13,可以大大提高罐体1放置的稳定性,同时,承重支架5两侧设置的带有支撑板7的立柱5,可增大支撑板7与罐体1之间的接触面积,以达到降低底部承重支架5的承压力。

最后应说明的是:以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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