一种称重限量管装置的制作方法

本实用新型涉及烟草生产设备领域，具体为一种称重限量管装置。

背景技术：

目前已知的烟厂使用的称重方式有电子皮带秤，电子皮带秤造价高、控制复杂、后期保养维护成本高。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种可以方便实现定量给料的称重限量管装置。

实现上述目的的技术方案是：一种称重限量管装置，其特征在于：包括限量管、称重传感器支架、输送装置、称重传感器以及称重显示器，所述输送装置安装在称重传感器支架上，称重传感器安装在输送装置底部的称重传感器支架上，称重显示器与称重传感器连接，所述限量管的上下两端均为开口、并安装在输送装置的上方。

本实用新型工作时，烟草物料通过可调式限量管落入带式输送机上，此时带式输送机下方的称重传感器开始对落入的物料进行称重并将称重的结果输出到显示装置上，当烟草物料重量达到设定的重量时，停止对可调式限量管进料，同时输送装置就会启动将烟草物料输送到下一级设备中。

本实用新型能够实现烟草等物料的快速精准称重，并且结构简单紧凑、占地面积小，能耗低，稳定性好，所占用空间小。

进一步地，所述限量管为可调式结构，包括前板，前板的两侧一体设置有侧板，侧板之间连接有位置可前后调节的后板，通过调节后板的位置即可实现调节限量管体积大小的调节，以适应不同进料量的需求。

进一步地，前板两侧的侧板上设置有多对呈上下布置的水平滑槽，后板的两侧分别设置有与水平滑槽对应的螺栓孔，后板两侧的螺栓孔与侧板上对应的水平滑槽通过第一螺栓、第一螺母紧固连接。

松开第一螺母即可实现后板沿水平滑槽前后滑动，完成限量管的体积大小调节。

进一步地，所述限量管通过两个相对设置的高度调节支架安装在输送装置上，所述高度调节支架上设置有竖向滑槽，限量管的两侧板上设置有与竖向滑槽对应的螺栓孔，两侧板上的螺栓孔与对应竖向滑槽之间通过第二螺栓、第二螺母紧固连接。

为避免限量管底部的烟草堆积在输送装置上，造成输送装置空转，本实用新型的限量管高度可调地安装在输送装置上，通过调节限量管的高度，以实现烟草顺利向前输送。

进一步地，所述输送装置为带式输送机。

进一步地，所述前板两侧的侧板上设置有多个镂空观察孔，以观察限量管内烟草的状况。

进一步地，所述后板的下端设置向外侧弯折形成弧形底，通过弧形底与输送装置配合，避免出现卡顿，使烟草稳定向前输送。

进一步地，所述侧板的底部连接有辊筒，使得烟草在向前输送过程中，通过烟草传动带动辊筒同步向前，避免出现卡顿，保证烟草平稳、可靠向前输送。

附图说明

图1为第一实施例的结构示意图；

图2为图1的左视图；

图3为第一实施例的限量管的结构示意图；

图4为第一实施例的后板的侧视图；

图5为第二实施例的后板的侧视图。

具体实施方式

第一实施例

如图1-4所示，本实用新型包括限量管1、称重传感器支架2、带式输送机3、称重传感器4以及称重显示器5，带式输送机3安装在称重传感器支架2上，称重传感器4安装在带式输送机3底部的称重传感器支架2上，称重显示器5与称重传感器4连接。

限量管1为可调式结构，设置在带式输送机3输入端的上方、并安装在带式输送机3的机架上，包括前板1.1，前板1.1的两侧一体设置有侧板1.2，侧板1.2上设置有多对呈上下布置的水平滑槽1.3，侧板1.2之间设置有后板1.4，后板1.4的两侧设置有折边1.5，后板两侧的折边1.5上分别设置有与水平滑槽1.3对应的螺栓孔1.6，折边1.5上的螺栓孔1.6与侧板1.2上对应的水平滑槽1.3之间通过第一螺栓1.7、第一螺母1.8紧固连接。

松开第一螺母1.8，即可推动后板1.4沿侧板上的水平滑槽1.3滑动，从而调节后板1.4与前板1.1之间的间距，实现限量管1体积大小的调节，调节完成后、紧固第一螺母1.8。

限量管1通过两个相对设置的高度调节支架6安装在带式输送机3上，高度调节支架6上设置有竖向滑槽6.1，限量管1的两侧板1.2上设置有与竖向滑槽6.1对应的螺栓孔（图中未示出），两侧板1.2上的螺栓孔与对应竖向滑槽6.1之间通过第二螺栓6.2、第二螺母6.3紧固连接。

松开第二螺母6.3，即可推动限量管1沿竖向滑槽6.1滑动，从而实现限量管1的高度调节，调节完成后紧固第二螺母6.3。

作为本实施例的进一步改进，前板1.1两侧的侧板1.2上设置有多个镂空观察孔1.5。

作为本实施例的进一步改进，后板1.4的下端设置向外侧弯折形成弧形底1. 10。

第二实施例

第二实施例的结构与第一实施例基本相同，不同点在于：如图5所示，侧板7的底部连接有辊筒8代替第一实施例折弯形成的弧形底。