本实用新型涉及锦纶长丝制作的技术领域，具体为一种复合丝的卷绕防缠绕结构。
背景技术：
在民用纺织品中，由于服装性能的需要，在上世纪九十年代出现了锦纶长丝，锦纶长丝在制作完成后需要通过料辊进行绕卷收料，然而现有的锦纶长丝在通过料辊进行绕卷过程中经常出现缠绕，使得设备无法进行正常卷绕成型。
技术实现要素：
针对上述问题，本实用新型提供了一种复合丝的卷绕防缠绕结构，其使得锦纶长丝在收料过程不会发生缠绕，确保设备的正常卷绕成型。
一种复合丝的卷绕防缠绕结构，其特征在于：其包括收料侧板、收料底板，所述收料侧板垂直向布置于所述收料底板的一侧，所述收料侧板的上部布置有网络器、第一导向辊、第二导向辊，所述收料侧板的位于所述第二导向辊的下方插装有第一中心轴，所述第一中心轴的外端贯穿所述收料侧板外接有第一电机，所述第一中心轴的位于所述收料底板内部的一端固装有物料转轴，所述物料转轴的外环面套装有卷芯。
其进一步特征在于：所述第一电机固装于所述收料侧板的外侧，确保第一电机的安装稳固可靠；
所述收料底板的另一侧镂空，确保收料和换卷芯的便利；
所述第一导向辊、第二导向辊沿着其长度方向上均匀间隔设置有隔离套圈，每个导向辊所对应的相邻的隔离套圈之间的区域对应一段网络器的出线部分、和对应区域的所述物料转轴的长度区域；使得丝线被划分为若干个区域进行卷绕、不会出现缠绕现象；
所述收料侧板沿着所述收料底板的长度方向布置有下部挡料板，所述下部当料板挡用于住外部灰尘。
采用本实用新型后，锦纶长丝沿着网络器出料后顺次通过第一导向辊、第二导向辊后进入下方的物料转轴进行收料，网络器将丝整理成互不干扰的丝线，每根丝线均沿着下方第一导向辊、第二导向辊的对应区域的进行传导，经过传导的丝线最终通过物料转轴的卷芯进行卷绕，由于网络器的梳理以及第一导向辊、第二导向辊对于丝线的分流导向，其使得卷绕过程中不会发生缠绕；使得锦纶长丝在收料过程不会发生缠绕，确保设备的正常卷绕成型。
附图说明
图1为本实用新型的主视图结构示意简图(省略下部挡料板)；
图2为图1的侧视图结构示意图；
图中序号所对应的名称如下：
收料侧板1、收料底板2、网络器3、第一导向辊4、第二导向辊5、第一中心轴6、第一电机7、物料转轴8、卷芯9、隔离套圈10、下部挡料板11。
具体实施方式
一种复合丝的卷绕防缠绕结构，见图1、图2：其包括收料侧板1、收料底板2，收料侧板1垂直向布置于收料底板2的一侧，收料侧板1的上部布置有网络器3、第一导向辊4、第二导向辊5，收料侧板1的位于第二导向辊5的下方插装有第一中心轴6，第一中心轴6的外端贯穿收料侧板1外接有第一电机7，第一中心轴6的位于收料底板2内部的一端固装有物料转轴8，物料转轴8的外环面套装有卷芯9。
第一电机7固装于收料侧板1的外侧，确保第一电机7的安装稳固可靠；
收料底板2的另一侧镂空，确保收料和换卷芯的便利；
第一导向辊4、第二导向辊5沿着其长度方向上均匀间隔设置有隔离套圈10，每个导向辊所对应的相邻的隔离套圈10之间的区域对应一段网络器3的出线部分、和对应区域的物料转轴8的长度区域；使得丝线被划分为若干个区域进行卷绕、不会出现缠绕现象；
收料侧板1沿着收料底板2的长度方向布置有下部挡料板11，下部挡料板11用于住外部灰尘。
以上对本实用新型的具体实施例进行了详细说明，但内容仅为本实用新型创造的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型创造的实施范围。凡依本实用新型创造申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本专利涵盖范围之内。