本实用新型涉及锦纶长丝制作的技术领域，具体为一种锦纶长丝生产用的卷绕成型装置。
背景技术：
在民用纺织品中，由于服装性能的需要，在上世纪九十年代出现了锦纶长丝，锦纶长丝在制作完成后需要通过料辊进行绕卷收料，在收料完成后，需要停机将料卷放下，重新插入卷芯，该结构使得整个锦纶长丝的制作效率低下。
技术实现要素：
针对上述问题，本实用新型提供了一种锦纶长丝生产用的卷绕成型装置，其使得锦纶长丝在收料完成后无需停机即可完成卷芯的更换，确保锦纶长丝的制作效率高。
一种锦纶长丝生产用的卷绕成型装置，其特征在于：其包括收料侧板、收料底板，所述收料侧板垂直向布置于所述收料底板的一侧，所述收料侧板的上部布置有网络器、第一导向辊、第二导向辊，所述收料侧板的位于所述第二导向辊的下方插装有第一中心轴，所述第一中心轴的外端贯穿所述收料侧板外接有第一电机，所述第一中心轴的位于所述收料底板内部的一端固装有转料板，所述转料板的中心孔套装于所述第一中心轴，所述转料板上插装有两根物料转轴，两根所述物料转轴的位于所述转料板一侧的长端分别用于套装对应的卷芯，两根所述物料转轴的位于所述转料板另一侧的短端分别固接有独立的第二电机。
其进一步特征在于：所述第一电机固装于所述收料侧板的外侧，确保第一电机的安装稳固可靠；
所述第二电机分别固装于所述转料板的外侧端面，所述第二电机布置于所述转料板、收料侧板之间的空间内，确保节约空间；
所述转料板具体为圆形形状，两根所述物料转轴布置于所述转料板的同一直径上、且关于其中心孔对称布置，确保第一电机对于转料板的精确可靠控制；
所述收料底板的另一侧镂空，确保收料和换卷芯的便利。
采用本实用新型后，锦纶长丝沿着网络器出料后顺次通过第一导向辊、第二导向辊后进入下方的一根物料转轴进行收料，当其中的一根物料转轴收料完毕后，驱动第一电机，使得转料板转动一定角度，使得另一根物料转轴(带有卷芯)置于收料位置，将锦纶长丝导入至卷芯的外环面、同时驱动该物料转轴所对应的第二电机转动，使得该物料转轴对锦纶长丝进行收料，与此同时，之前收料完成的卷芯被取下、同时患上新的卷芯，收料按照上述步骤循环进行，其使得锦纶长丝在收料完成后无需停机即可完成卷芯的更换，确保锦纶长丝的制作效率高。
附图说明
图1为本实用新型的主视图结构示意简图；
图2为图1的侧视图结构示意图；
图中序号所对应的名称如下：
收料侧板1、收料底板2、第一中心轴3、第一电机4、转料板5、物料转轴6、卷芯7、第二电机8、第二导向辊9、网络器10、第一导向辊11。
具体实施方式
一种锦纶长丝生产用的卷绕成型装置，见图1、图2：其包括收料侧板1、收料底板2，收料侧板1垂直向布置于收料底板2的一侧，所述收料侧板1的上部布置有网络器10、第一导向辊11、第二导向辊9，收料侧板1的位于所述第二导向辊12的下方插装有第一中心轴3，第一中心轴3的外端贯穿收料侧板1外接有第一电机4，第一中心轴3的位于收料底板2内部的一端固装有转料板5，转料板5的中心孔套装于第一中心轴3，转料板5上插装有两根物料转轴6，两根物料转轴6的位于转料板5一侧的长端分别用于套装对应的卷芯7，两根物料转轴6的位于转料板5另一侧的短端分别固接有独立的第二电机8。
第一电机4固装于收料侧板1的外侧，确保第一电机4的安装稳固可靠；
第二电机8分别固装于转料板5的外侧端面，第二电机5布置于转料板5、收料侧板1之间的空间内，确保节约空间；
转料板5具体为圆形形状，两根物料转轴6布置于转料板5的同一直径上、且关于其中心孔对称布置，确保第一电机4对于转料板的精确可靠控制；
收料底板2的另一侧镂空，确保收料和换卷芯的便利。
其工作原理如下：锦纶长丝沿着网络器出料后顺次通过第一导向辊、第二导向辊后进入下方的一根物料转轴进行收料，当其中的一根物料转轴收料完毕后，驱动第一电机，使得转料板转动一定角度，使得另一根物料转轴(带有卷芯)置于收料位置，将锦纶长丝导入至卷芯的外环面、同时驱动该物料转轴所对应的第二电机转动，使得该物料转轴对锦纶长丝进行收料，与此同时，之前收料完成的卷芯被取下、同时患上新的卷芯，收料按照上述步骤循环进行，其使得锦纶长丝在收料完成后无需停机即可完成卷芯的更换，确保锦纶长丝的制作效率高。
以上对本实用新型的具体实施例进行了详细说明，但内容仅为本实用新型创造的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型创造的实施范围。凡依本实用新型创造申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本专利涵盖范围之内。