带式输送机输送带跑偏预警系统的制作方法

文档序号:15920167发布日期:2018-11-13 23:11阅读:699来源:国知局
带式输送机输送带跑偏预警系统的制作方法

本实用新型涉及带式输送机,更具体地说,它涉及一种带式输送机输送带跑偏预警系统。



背景技术:

带式输送机,又称胶带输送机,广泛应用于家电、电子、电器、机械、烟草、注塑、邮电、印刷、食品等各行各业,物件的组装、检测、调试、包装及运输等。

目前,带式输送机在运转的过程当中最为常见的故障就是输送带跑偏,如果使用者不能及时发现并处理,在跑偏量超过极限值时,输送带边缘就会与托辊架或是机架发生剧烈摩擦,导致输送带边缘大量被磨损,输送带边缘被磨损后会造成输送带带芯进水,进而严重缩短输送带使用寿命。

因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。



技术实现要素:

针对现有技术存在的不足,本实用新型的目的在于提供一种带式输送机输送带跑偏预警系统,可以提示使用者输送带发生跑偏,从而方便使用者及时对输送带位置进行修正,保护输送带。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:一种带式输送机输送带跑偏预警系统,包括:检测控制装置,设置于输送机的输送带的侧面,用于检测输送带和托辊架的相对位置,并根据检测结果输出控制信号;提示装置,电连接于所述检测控制装置,接收响应于所述控制信号,并发出提示信号。

通过采用上述技术方案,当输送带发生跑偏时会开启检测控制装置,此时检测控制装置对应启闭提示装置,从而可以提示使用者输送带发生跑偏,以便使用者及时对输送带机型修正,进而对输送带进行保护。

本实用新型进一步设置为:所述检测控制装置包括两个呈并联设置的行程开关,两个所述行程开关分别设置于输送带两侧,所述提示装置电连接于行程开关常开触点,所述行程开关动触头朝向输送带。

通过采用上述技术方案,当输送带发生跑偏时,其侧边会碰撞行程开关的动触头,使得行程开关切换至导通状态,导通提示装置,达到控制提示装置的目的;因为两个行程开关是并联的,且分别设置在输送带的两侧,所以无论输送带朝向哪一侧跑偏都会触发行程开关。

本实用新型进一步设置为:所述行程开关连接有安装座,所述安装座设置有黏胶层,所述黏胶层粘连于输送机。

通过采用上述技术方案,安装座通过黏胶层连接在输送机上,因为采用粘连的方式固定,所以可以方便使用者拆卸安装。

本实用新型进一步设置为:所述安装座上沿输送带宽度方向开设有滑槽,所述滑槽滑移连接有连接块,所述行程开关设置于连接块上,所述连接块上设置有定位螺栓,所述定位螺栓穿设连接块抵触安装座。

通过采用上述技术方案,使用者在必要时可以转动定位螺栓使得连接块可以相对安装座滑移,且滑移方向为输送带的宽度方向;之所以这样设置,是因为各个输送带的宽度、输送带的跑偏极限等不同,行程开关的具体位置需要进行一定调整。

本实用新型进一步设置为:所述滑槽两端呈开口结构。

通过采用上述技术方案,必要时,使用者可以转动定位螺栓,使得连接块可以相对滑移,以在必要时将连接块滑移出滑槽,方便对行程开关进行检修。

本实用新型进一步设置为:所述提示装置连接有延时断电机构,所述延时断电机构包括:定时器,串联于提示装置和检测控制装置之间,用于计时,并输出计时信号;控制装置,电连接于所述定时器输出端和输送机主电路,接收并响应计时信号,以根据计时信号控制输送机主电路通断。

通过采用上述技术方案,在提示装置开启时,定时器可以同步开始计时;若使用者在一定时间内没有发现提示装置的提示信号,则在定时器输出的计时信号符合预设值时,控制装置可以对应的启闭输送带,从而加强使用效果。

本实用新型进一步设置为:所述控制装置根据计时信号控制输送机主电路通断,当计时信号等于预设值,控制装置断开输送机主电路。

通过采用上述技术方案,在使用者没有及时发现提示信号时,控制装置可以自动断开输送机的主电路,以停止输送机,从而可以减少输送带的磨损。

综上所述,本实用新型具有以下有益效果:

1、设置提示装置,设置两个行程开关,两个行程开关分别设置在输送带两侧面,且串联于提示装置,从而在输送带发生跑偏时会触发行程开关,利用行程开关开启报警灯发出提示信号提示使用者,进而方便使用者及时修正输送带,减少输送带的磨损;

2、设置延时断电机构,包括定时器,在使用者没有发现提示信号时,过上指定时间,延时断电机构自动停止输送机,从而可以加强使用效果,减少输送带磨损。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图一,主要用以展示本实用新型安装在输送机上的大致结构;

图2为本实用新型的系统框图一,主要用以展示提示装置和检测控制装置的连接结构;

图3为本实用新型的结构示意图二,主要用以展示行程开关和安装座的连接结构;

图4为本实用新型的系统框图二,主要用以展示延时断电机构的结构。

图中:1、报警灯;2、行程开关;3、安装座;31、黏胶层;32、滑槽;4、连接块;41、定位螺栓;5、定时器;6、控制装置。

具体实施方式

下面结合附图和实施例,对本实用新型进行详细描述。

带式输送机输送带跑偏预警系统,参照图1和图2,包括:

提示装置,包括报警灯1,报警灯1安装在厂房的合适位置;在此选择安装在输送机的控制柜上,因为实际加工生产时,控制柜一般设立于值班室中,此时可以方便使用者从报警灯1获取提示信号。报警灯1串联于输送机的主电路上,从而使用者不必再从外界引入电源,即可以方便使用者使用。

检测控制装置,串联于报警灯1,包括两个呈并联设置的行程开关2,报警灯1电连接于行程开关2的常开触点;行程开关2设置于输送机上,且两个行程开关2分别位于输送机的输送带的两侧面;行程开关2选择YBLX-ME-8108自复位微型滚轮摇臂式行程开关,其动触头,或者说动滚轮摇臂朝向输送机的输送带,从而在输送带发生跑偏时可以触发行程开关2。因为两个行程开关2为并联,所以无论哪个行程开关2被触发,都会导通报警灯1,即开启报警灯1。

当输送带发生跑偏,输送带侧边抵触行程开关2动触头,此时行程开关2切换状态,从常开切换至导通报警灯1回路的状态,报警灯1开启并发出提示信号提示使用者,从而使用者可以及时对跑偏的输送带进行修正,进而减少输送带的磨损。

参照图3,为了将行程开关2安装在指定位置,设置有安装座3,安装座3呈板状,其一侧涂刷有黏胶层31,黏胶层31由强力胶水构成;行程开关2连接于安装座3背离黏胶层31一侧,从而使用者可以通过黏胶层31将安装座3粘连于指定位置,以将行程开关2设置在指定位置。因为安装座3通过黏胶层31实现和输送机连接,所以使用者可以方便的对安装座3实现拆卸安装。

参照图3,因为各个输送带的宽度以及使用者的需求不同,所以通常需要对行程开关2的位置进行适当调整,此时为了使用者方便,再此做出如下设置:

在安装座3上沿输送带宽度方向开设滑槽32,滑槽32为T形槽;在滑槽32内沿长度方向滑移连接有适配的连接块4,连接块4延伸在滑槽32外侧,行程开关2固定连接于连接块4延伸在外的位置,从而实现和安装座3连接;在连接块4上设置有定位螺栓41,定位螺栓41穿设连接块4上对应的螺纹孔,抵触于安装座3上,以实现对连接块4定位,避免其随意滑移。

因为连接块4通过螺纹连接的定位螺栓41定位,所以使用者必要时可以转动定位螺栓41,使得连接块4可以滑移,以对连接块4的位置进行调整,即可以对行程开关2的位置进行调整。

进一步的,滑槽32端部呈开口结构,以便使用者在必要时将连接块4拆卸,以对行程开关2进行拆卸更换。

参照图4,为了避免有时候使用者没有注意到报警灯1开启,输送带长时间处于跑偏状态,在报警灯1的回路上还连接有延时断电机构,延时断电机构包括:

定时器5,串联在报警灯1和检测控制装置之间;定时器5选择555定时器,之所以555定时器,是因为555定时器成本低,性能可靠,使用灵活方便;在报警灯1回路导通后,定时器5开始计时,并输出计时信号。

控制装置6,选择MCU,电连接于定时器5的输出端,还电连接输送机的主电路;控制装置6接收响应计时信号,并根据计时信号控制输送机主电路通断。

当输出给控制装置6的计时信号等于预设值时,控制装置6断开输送机主电路,以停止输送机,避免输送带继续磨损。

使用过程:使用者先通过黏胶层31将安装座3固定在输送机的合适位置,接着转动定位螺栓41,使连接块4可以滑移,此时对连接块4的位置进行调整,将其调整到合适位置,即将行程开关2调节至合适位置;在同一输送带的两侧分别安装行程开关2。

当输送带在使用过程中发生跑偏,则其侧边触发行程开关2,行程开关2触发后导通报警灯1,此时报警灯1开始发出提示信号提示使用者;若一段时间后,使用者没有发现提示信号并对输送带进行调整,则在报警灯1导通时开启的定时器5开始计时,并在完成计时后输出计时信号给控制装置6,此时计时信号等于预设值,控制装置6断开输送机主电路,以自动停止输送机,从而减少输送带磨损。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式,本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例,凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

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