本实用新型涉及保温板生产技术领域，具体地说是一种不燃防火保温板热收缩包装上料机构。
背景技术：
在防火保温板生产过程中，需要将成摞叠放的保温板外部包裹覆膜后送入包装机中完成包装，现有技术中还是通过人工完成热收缩包装的上料工作，不仅工人劳动强度较大，而且上料效率也较低，难以适应企业的发展要求。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种不燃防火保温板热收缩包装上料机构，不仅上料操作省时省力，而且大大提高了上料效率。
本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：
一种不燃防火保温板热收缩包装上料机构，包括上料辊道、顶板机构、塑封机构、压板机构和机架，上料辊道与所述机架的入料端相连，所述顶板机构中设有可移动的顶板，且所述顶板移动方向与所述上料辊道的输送方向垂直，每摞防火保温板沿着所述上料辊道移动送入机架上的送料工位，并通过所述顶板推动进入机架上的塑封工位，在所述塑封工位上设有压板机构和塑封机构，所述防火保温板通过压板机构压住固定，并通过所述塑封机构切断塑封膜并完成塑封。
所述上料辊道包括上料辊和上料辊架，所述上料辊架设置于机架外侧且长度方向与所述机架长度方向垂直，在所述上料辊架上和所述机架的送料工位上均设有上料辊，且所述上料辊架和所述送料工位上的上料辊形成完整的传输辊道。
所述上料辊架一侧设有侧挡板，在所述送料工位远离所述上料辊架一侧设有端挡板。
所述顶板机构包括顶板气缸和顶板，且所述顶板通过所述顶板气缸驱动移动。
所述塑封机构包括热缩膜焊刀和焊刀气缸，且所述热缩膜焊刀通过所述焊刀气缸驱动升降。
所述压板机构包括压板气缸和压板，且所述压板通过所述压板气缸驱动升降。
所述压板气缸通过一个压板气缸支架安装在所述机架上，在所述压板气缸两侧设有压板导向杆。
所述机架上设有热缩膜机构，所述热缩膜机构包括上覆膜辊、下覆膜辊、上覆膜导向板和下覆膜导向板，所述上覆膜辊和下覆膜辊均设置于机架入料端端部，上覆膜导向板和下覆膜导向板分设于所述送料工位上下两侧。
本实用新型的优点与积极效果为：
1、本实用新型在机架的送料工位一侧设有垂直的上料辊道，成摞的防火保温板沿着所述上料辊道移动送入送料工位，然后通过顶板机构推动进入机架上的塑封工位完成塑封，不仅操作省时省力，而且大大提高了上料效率。
2、本实用新型在上料辊道一侧设有侧挡板，在上料辊道一端设有端挡板，防火保温板移动过程中通过所述侧挡板限位防止偏出上料辊道，同时所述端挡板和侧挡板还可以理齐防火保温板，为下一步塑封作好准备。
3、本实用新型可以自动完成上料、送料、塑封等工作，自动化程度大大提高。
附图说明
图1为本实用新型主视图，
图2为图1中本实用新型的俯视图，
图3为图1中A-A视图。
其中，1为顶板机构，101为顶板气缸，102为顶板，2为塑封机构，201为热缩膜焊刀，202为焊刀气缸，3为压板机构，301为压板气缸，302为压板气缸支架，303为压板导向杆，304为压板，4为热缩膜机构，401为上覆膜辊，402为上覆膜导向板，403为下覆膜导向板，404为下覆膜辊，5为防火保温板，6为包装机，7为机架，8为上料辊道，801为上料辊，802为上料辊架，9为侧挡板，10为端挡板。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步详述。
如图1～3所示，本实用新型包括上料辊道8、顶板机构1、塑封机构2、压板机构3和机架7，顶板机构1、塑封机构2和压板机构3均设置于所述机架7上，上料辊道8与所述机架7的入料端相连且与所述机架7的长度方向垂直，在所述顶板机构1中设有可移动的顶板102，且所述顶板102移动方向与所述上料辊道8的输送方向垂直，每摞防火保温板5沿着所述上料辊道8送入机架7上的送料工位后，再通过所述顶板102推动进入机架7上的塑封工位，在所述塑封工位上设有压板机构3、塑封机构2和垂直的塑封膜，所述防火保温板5推入时即进入塑封膜中，并带动塑封膜移动实现将该摞防火保温板5包裹，然后所述防火保温板5通过压板机构3压住固定，并通过所述塑封机构2切断塑封膜同时实现塑封，然后所述防火保温板5通过塑封工位上的输送机构进入包装机6中完成下一工序。
如图2～3所示，所述上料辊道8包括上料辊801和上料辊架802，所述上料辊架802设置于机架7外侧且长度方向与所述机架7长度方向垂直，在所述上料辊架802上均布多个上料辊801，另外在所述机架7的送料工位上也设有多个上料辊801，所述上料辊架802和送料工位上的各个上料辊801形成一个完整的传输辊道。本实施例中，所述各个上料辊801均为被动辊，工人手动推动成摞的防火保温板5沿着所述上料辊道8移动，直至将防火保温板5推入机架7上的送料工位，搬运省时省力。另外所述上料辊道8也可以采用自动送料方式，比如各个上料辊801端部之间通过链条链轮结构相连，任一上料辊801作为主动辊与一个驱动电机相连。
如图2～3所示，在所述上料辊架802一侧设有侧挡板9，在所述送料工位远离所述上料辊架802一侧设有端挡板10。所述侧挡板9防止防火保温板5移动过程中偏出上料辊道8，当防火保温板5移动至送料工位时通过所述端挡板10挡住，所述端挡板10和侧挡板9同时也可以理齐防火保温板5，为下一步塑封包裹作好准备。
如图1所示，所述顶板机构1包括顶板气缸101和顶板102，顶板气缸101固定在所述机架7入料端端部，顶板102与所述顶板气缸101缸杆端部固连。
如图1所示，所述塑封机构2包括热缩膜焊刀201和焊刀气缸202，所述热缩膜焊刀201通过所述焊刀气缸202驱动升降，塑封膜穿入所述热缩膜焊刀201内，当防火保温板5进入被塑封膜包裹后，所述热缩膜焊刀201下降切断塑封膜同时完成塑封。采用所述热缩膜焊刀201完成塑封为本领域公知技术。
如图1所示，所述压板机构3包括压板气缸301、压板气缸支架302和压板304，压板气缸支架302安装在所述机架7上，压板气缸301安装在所述压板气缸支架302上，压板304与所述压板气缸301缸杆端部固连，压板304即通过所述压板气缸301驱动升降压住或释放防火保温板5。在所述压板气缸301两侧设有起导向作用的压板导向杆303，所述压板导向杆303上端穿过所述压板气缸支架302，下端与所述压板304固连。
如图1所示，在所述机架7上设有热缩膜机构4，所述热缩膜机构4包括上覆膜辊401、下覆膜辊404、上覆膜导向板402和下覆膜导向板403，所述上覆膜辊401和下覆膜辊404均设置于机架7入料端端部，上覆膜导向板402和下覆膜导向板403分设于所述送料工位上下两侧，塑封膜分别缠绕在所述上覆膜辊401和下覆膜辊404上，且上侧的塑封膜经过上覆膜导向板402进入塑封机构2中，下侧的塑封膜经过下覆膜导向板403进入塑封机构2中。
本实用新型的工作原理为：
本实用新型在机架7外侧设有上料辊架802，且所述上料辊架802长度方向与所述机架7长度方向垂直，在所述上料辊架802和机架7的送料工位上均设有上料辊801，且各个上料辊801形成一个完整的、与机架7长度方向垂直的上料辊道8，成摞的防火保温板5沿着所述上料辊道8移动送入机架7上的送料工位，然后通过所述顶板102推动进入机架7上的塑封工位，并在塑封工位通过塑封机构2和压板机构3完成塑封，不仅操作省时省力，而且大大提高了上料效率。