本实用新型涉及致裂器组装设备技术领域，具体地说，涉及一种二氧化碳致裂器旋紧机。
背景技术：
二氧化碳致裂器的工作原理：二氧化碳在低于31℃或压力大于7.23MPa时以液态存在，而超越31℃时开始气化，并且随着温度的变化压力也在不断的变化。利用二氧化碳这一特点，在致裂器主管内充装液态二氧化碳，运用启动器快速激起加热装置，液态二氧化碳瞬间气化收缩并发生高压，体积扩张600倍以上，当压力到达致裂片极限强度(可设定压力)时，定压剪切片破断，高压气体从泄能头释放，作用在媒(岩)体上，从而达到致裂的目的。二氧化碳致裂器旋紧机的作用是把储液管、充气头、泄能头三者旋紧，并使之产生一定的预紧力，使致裂器产生一个盛装二氧化碳的密闭空腔；致裂器使用完毕后，再次使用旋紧机把储液管、充气头、泄能头三者拧松分开，以便再次使用。
现有技术下的二氧化碳致裂器旋紧机存在以下问题：一、储液管比较重，采用人力抬储液管，浪费人力，工作效率低；二、采用非变频电机，容易损坏储液管的螺纹；三、旋转台单独设置，携带使用均不方便。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于，提供一种二氧化碳致裂器旋紧机，以解决上述的技术问题。
为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
一种二氧化碳致裂器旋紧机，包括机架，所述机架顶部设有工作台，其上依次固定设有操作台、液压夹头、吊车和旋转台；所述操作台远离液压夹头一端设有变频电机和减速器，操作台靠近液压夹头一端设有旋具，所述减速器通过联轴器与旋具连接，所述操作台上设有操作面板；所述吊车的横臂可水平方向360°旋转吊运储液管；所述旋转台底部设有转盘并通过转盘固定在工作台上，所述旋转台上设有滑轮，与液压夹头两侧的滑轮相配合传送储液管；所述工作台的底部设有电箱和液压站，所述电箱为操作台和吊车提供动力，所述液压站为液压夹头提供动力。
优选的：所述工作台的底部还设有储物柜。
优选的：所述机架底部四角及长侧边的中点处设有滚轮。
有益效果：与现有技术相比，本实用新型所述的二氧化碳致裂器旋紧机，采用吊车把储液管吊装在旋转台上，节省了人力，提高了工作效率；采用变频电机，螺纹对装的时候，初始速度慢，慢慢变快，最后再慢下来，能够很好的保护储液管的螺纹；旋转台安装在机架工作台上，方便携带，使用起来更简便。
附图说明
图1是本实用新型一种实施例的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。
参照图1，本实用新型所述的二氧化碳致裂器旋紧机，包括机架1，所述机架1顶部设有工作台2，其上依次固定设有操作台3、液压夹头4、吊车5和旋转台6；其中：
所述操作台3远离液压夹头4一端设有变频电机31和减速器32，操作台3 靠近液压夹头4一端设有旋具33，所述减速器32通过联轴器34与旋具33连接，所述操作台3上设有操作面板35；
所述吊车5的横臂51可水平方向360°旋转吊运储液管；
所述旋转台6底部设有转盘61并通过转盘61固定在工作台2上，所述旋转台6上设有滑轮7，与液压夹头4两侧的滑轮7相配合传送储液管；
所述工作台2的底部设有电箱8和液压站9，所述电箱8为操作台3和吊车 5提供动力，所述液压站9为液压夹头4提供动力。
所述工作台2的底部还设有储物柜10。
所述机架1底部四角及长侧边的中点处设有滚轮11。
本实用新型所述的二氧化碳致裂器旋紧机的工作原理简述如下：
将充气头安装在旋具33上，吊车5将储液管吊起，并放置在旋转台6的滑轮7上，与液压夹头4两侧的滑轮7相配合带动储液管向操作台3方向移动至设定位置，用液压夹头4加紧固定储液管，通过操作面板35启动变频电机31 和减速器32，带动联轴器34与旋具33转动，将充气头安装在储液管的一端；
安装完毕，关闭变频电机31和减速器32，液压夹头4松开储液管，借助滑轮7带动储液管向旋转台6方向移动至旋转台6的滑轮7上，通过转盘61使旋转台6并其上的储液管水平旋转180°，使储液管另一端朝向操作台3；
将泄能头安装在旋具33上，借助滑轮7带动储液管向操作台3方向移动至设定位置，用液压夹头4加紧固定储液管，通过操作面板35再次启动变频电机 31和减速器32，带动联轴器34与旋具33转动，将泄能头安装在储液管的另一端。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本领域技术人员应该了解，上述实施例中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由权利要求书及其等效物界定。