本实用新型属于贴标技术领域，尤其涉及一种自动贴合贴标机。
背景技术：
贴标机，其可以实现自动贴标动作。
即，标签卷放卷后，分离标签从而贴在待贴合的胶带上。
现有的设备只能是实现等间距的贴合，且贴合效率较低。
还有，在贴标完成后，其需要将其收卷，收卷目前的操作方式一般为：一根收卷轴，然后驱动收卷轴的转动从而完成收卷。
但是，目前的收卷轴其一般为一端固定的结构，这种结构虽然能够在一定程度上满足生产要求，但是，这种结构其至少存在如下技术缺陷：
1、通用性差，导致无法满足各种规格标签的收卷。
2、不易拆装，导致生产维修存在较大的困难。
因此，急需设计一款可以解决上述技术问题的贴标装置。
技术实现要素：
本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种能够适用于不等间距的贴标且能够提高贴标效率的自动贴合贴标机。
为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：本自动贴合贴标机包括具有输送台的机架，在输送台的进料端设有放料机构，在输送台上还设有位于放料机构上方的标签放卷装置，在输送台上还设有沿着输送台长度方向离散排列的若干导料辊，在输送台出料端设有辊压装置,在输送台上还设有位于任意一根导料辊上方的标签定位机构，在输送台上还设有位于所述辊压装置前方的标签检测装置，在输送台上还设有位于所述的辊压装置后方且依次设置的张力控制机构和收卷机构。
设计的导料辊协同标签定位机构，其不仅可以实现导料，而且还可以实现标签的分离，可以提高生产效率。
设计的辊压装置，其可以进一步提高标签贴合质量。
设计的标签检测装置，其可以进行不等间距的监测，以控制贴合动作。
设计的张力控制机构和收卷机构，其可以实时监测张力，可以进一步提高产品的收卷质量。
在上述的自动贴合贴标机中，所述的张力控制机构为称重张力控制机构。
即，通过称重的方式测试经过张力控制机构的重力。
在上述的自动贴合贴标机中，所述的张力控制机构包括中间张力辊且所述的中间张力辊设置在重力传感器上。
在上述的自动贴合贴标机中，所述的张力控制机构还包括位于所述重力传感器两侧的侧边张力辊，所述的中间张力辊位于所述侧边张力辊的侧上方。
即，形成三角分布模式。
在上述的自动贴合贴标机中，所述的标签放卷装置下方还设有离型纸收卷装置。
离型纸收卷装置包括收卷辊。
在上述的自动贴合贴标机中，所述的辊压装置包括安装架和设置在安装架上的压辊。
压辊上连接有角度调节杆，便于角度的调节控制。
在上述的自动贴合贴标机中，所述的标签定位机构包括定位支架，在定位支架上设有若干从上往下依次设置的导向辊。
即，从上往下导向，可以提高输送的平顺性。
在上述的自动贴合贴标机中，所述的标签检测装置包括至少一个检测电眼。
本实施例的检测电眼有两个且前后间隔设置。
在上述的自动贴合贴标机中，所述的收卷机构包括两块竖直设置的支撑板，在支撑板顶部设有定位槽，本机构还包括收料卷轴且收料卷轴的两端一一卡入所述定位槽中，在每个定位槽的任意一端分别设有两个位于同一个水平面内的承重滚轮且所述的收料卷轴的两端一一卡于所述两个承重滚轮之间，每个定位槽任意一端的两个承重滚轮之间形成小于收料卷轴直径的空间且收料卷轴与转动驱动装置连接，在每块支撑板上设有向下压迫在收料卷轴上的滚轮压紧结构。
设计的承重滚轮协同滚轮压紧结构，其可以实现快速的拆装，无形中提高了生产效率，同时，还便于后续的维修和更换。
设计的上述结构，其可以进一步提高通用性，设计更合理。
在上述的自动贴合贴标机中，两块支撑板对称设置，所述的定位槽对称设置。
支撑板由金属材质制成。
在上述的自动贴合贴标机中，所述的承重滚轮设置在定位槽外端。
外观的设计，其避免了收卷过程中形成的干涉。
在上述的自动贴合贴标机中，所述的滚轮压紧结构包括设置在支撑板顶部的快速压头，在快速压头上连接有压轮且所述的压轮与收料卷轴接触。
该结构便于操作，实用性非常强。
在上述的自动贴合贴标机中，设置在定位槽任意一端的两个承重滚轮与所述的压轮呈三角形状分布。
三点定位方式，结构更加稳定。
在上述的自动贴合贴标机中，所述的支撑板设置在底板上。
底板为金属底板。
在上述的自动贴合贴标机中，所述的底板上设有若干安装定位孔。
在上述的自动贴合贴标机中，所述的转动驱动装置包括定位板，在定位板的中心区域设有通孔且收料卷轴的一端伸入至所述的通孔中，在定位板上设有与所述的收料卷轴连接的驱动电机。
驱动电机为伺服电机。
与现有的技术相比，本自动贴合贴标机的优点在于：
1、设计的导料辊协同标签定位机构，其不仅可以实现导料，而且还可以实现标签的分离，可以提高生产效率。
设计的辊压装置，其可以进一步提高标签贴合质量。
设计的标签检测装置，其可以进行不等间距的监测，以控制贴合动作。
设计的张力控制机构和收卷机构，其可以实时监测张力，可以进一步提高产品的收卷质量。
2、设计的承重滚轮协同滚轮压紧结构，其可以实现快速的拆装，无形中提高了生产效率，同时，还便于后续的维修和更换。
设计的上述结构，其可以进一步提高通用性，设计更合理。
3、结构简单且易于制造。
附图说明
图1是本实用新型提供的结构示意图。
图2是本实用新型提供的收卷机构结构示意图。
图3是本实用新型提供的收卷机构另一视角结构示意图。
图中，机架1、输送台11、放料机构2、放料辊21、倾斜定位导向架22、导辊一23、导辊二24、标签放卷装置3、导料辊4、辊压装置5、安装架51、压辊52、标签定位机构6、定位支架61、导向辊62、标签检测装置7、检测电眼71、张力控制机构8、中间张力辊81、重力传感器82、侧边张力辊83、收卷机构9、离型纸收卷装置10、支撑板A1、定位槽A11、收料卷轴A2、承重滚轮A3、快速压头A41、压轮A42、底板A5、安装定位孔A51、定位板A61、通孔A62、驱动电机A63。
具体实施方式
以下是实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
如图1所示，本自动贴合贴标机包括具有输送台11的机架1，在输送台11上设有显示界面和操控界面。
在输送台11的进料端设有放料机构2，放料机构2将胶带放卷，该放料机构2包括放料辊21，在输送台11的一端还设有向放料机构2侧向下倾斜的倾斜定位导向架22，在倾斜定位导向架22上设有若干从下往上依次设置的导辊一23，所述的导辊一呈一倾斜角度向上分布，在倾斜定位导向架22上还设有若干呈水平间隔分布的导辊二24。
通过上述的结构，其可以实现放料后的定位，避免了浮动以及摆动现象。
其次，在倾斜定位导向架22上还设有接触板，接触板倾斜方向与倾斜定位导向架22倾斜方向一致，在接触板上设有若干与接触板上表面垂直的吸附孔，所述的吸附孔呈阵列分布。
还有，在接触板内设有空腔，所述的吸附孔下端与所述的空腔连通，所述的空腔与负压气源连接。
通过上述的结构设计，其可以确保经过的过程中被吸附，提高了输送的平顺性和稳定性。
在输送台11上还设有位于放料机构2上方的标签放卷装置3，标签放卷装置3包括标签放卷辊。
在输送台11上还设有沿着输送台11长度方向离散排列的若干导料辊4。
本实施例的导料辊4有三根，且呈三角分布形式。
通过上述的分布形式，其可以确保放卷的标签和胶带之间的贴合紧度和张力的稳定性。
在输送台11出料端设有辊压装置5,本实施例的辊压装置5包括安装架51和设置在安装架51上的压辊52。
其次，在安装架51上设有与所述的压辊52连接的摆动调节结构。摆动调节结构包括与所述的压辊52连接的摆动调节杆，摆动调节杆的中部与安装架51铰接，在安装架51和摆动调节杆靠近压辊52的一端设有子调节杆，通过这种结构的设计，其可以实现压辊52在竖直方向的位置调节。
在输送台11上还设有位于任意一根导料辊4上方的标签定位机构6，具体地，本实施例的标签定位机构6包括定位支架61，在定位支架61上设有若干从上往下依次设置的导向辊62。
在定位支架61上设有竖直设置的定位板，在定位板上设有若干横向吸附孔，标签离型纸经过横向吸附孔时被吸附，从而避免了摆动和晃动现象，在定位板内设有腔室，腔室与负压气源连接。
在输送台11上还设有位于所述辊压装置5前方的标签检测装置7，标签检测装置7包括至少一个检测电眼71，优化方案，本实施例的检测电眼71有两个，其中一个检测电眼71通过悬臂固定在机架上，另一个检测电眼71通过水平位置可调结构固定在输送台上表面。
这里的水平位置可调结构包括呈倒置的U形架，在U形架的中部设有纵向可调座，即，纵向可调座可以相对U形架移动从而实现纵向可调座的移动，所述的检测电眼71固定在纵向可调座上。
在输送台11上表面还设有若干腰型孔，且所述的检测电眼71位于任意两个腰型孔上方。
在输送台11上还设有位于所述的辊压装置5后方且依次设置的张力控制机构8和收卷机构9。
具体地，本实施例的张力控制机构8为称重张力控制机构。
优化方案，张力控制机构8包括中间张力辊81且所述的中间张力辊81设置在重力传感器82上。
其次，张力控制机构8还包括位于所述重力传感器82两侧的侧边张力辊83，所述的中间张力辊81位于所述侧边张力辊83的侧上方。
还有，在标签放卷装置3下方还设有离型纸收卷装置10。离型纸收卷装置10包括离型纸收卷辊。
具体地，如图2-3所示，本实施例的收卷机构9包括两块竖直设置的支撑板A1，两块支撑板A1设置在底板A5上。
优化方案，两块支撑板A1对称设置。
底板A5与支撑板A1焊接连接。
还有，在底板A5上设有若干安装定位孔A51。
在支撑板A1顶部设有定位槽A11，优化方案两个定位槽A11对称设置。
本机构还包括收料卷轴A2且收料卷轴A2的两端一一卡入所述定位槽A11中，在每个定位槽A11的任意一端分别设有两个位于同一个水平面内的承重滚轮A3且所述的收料卷轴A2的两端一一卡于所述两个承重滚轮A3之间，每个定位槽A11任意一端的两个承重滚轮A3之间形成小于收料卷轴A2直径的空间且收料卷轴A2与转动驱动装置连接，
进一步地，本实施例的承重滚轮A3设置在定位槽A11外端。
进一步地，转动驱动装置包括定位板A61，在定位板A61的中心区域设有通孔A62且收料卷轴A2的一端伸入至所述的通孔中，在定位板A61上设有与所述的收料卷轴A2连接的驱动电机A63。
在每块支撑板A1上设有向下压迫在收料卷轴A2上的滚轮压紧结构。具体地，该滚轮压紧结构包括设置在支撑板A1顶部的快速压头A41，在快速压头A41上连接有压轮A42且所述的压轮A42与收料卷轴A2接触。
设置在定位槽A11任意一端的两个承重滚轮A3与所述的压轮A42呈三角形状分布。
驱动电机A63驱动收料卷轴A2转动，在转动的过程中将标签收卷，此时，所述的承重滚轮A3和压轮A42同步转动。
本实施例的工作原理如下：
带标签的离型纸其放卷后进入至标签定位机构6，然后迫使带标签的离型纸向下输送；
此时的放料机构2放卷的胶带则依次经过所述的导料辊4，而向下与所述胶带汇聚的带标签的离型纸则被分离，标签贴在胶带的一面，而离型纸则被离型纸收卷装置10收卷；
通过检测电眼的检测，从而实现不等间距的贴标动作，即，当到达贴标位置时，此时的带标签的离型纸才被放卷；
然后经过辊压，进行进一步的压合；
辊压后则张力控制机构进行张力的实时控制检测，即，贴有标签的胶带环绕张力控制机构；
最终被收卷。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。