本实用新型属于润滑油包装设备技术领域，具体涉及一种润滑油生产用胶带封箱机。
背景技术：
润滑油生产用胶带封箱机是指用即贴胶带封纸箱封口，经济快速、容易调整，也可以采用印字胶带，更可提高产品形象，是自动化包装企业的首选。
原有的润滑油生产用胶袋封箱机在进行封口时，由于移动导板结构固定，很难能够对不同大小的包装箱进行准确封口，降低了润滑油生产用胶带封箱机的工作效率，胶带在胶带转轴上转动时可能偏移，导致封箱时可能使胶带与封口偏离，降低了润滑油包装的品质。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种润滑油生产用胶带封箱机，以解决上述背景技术中提出的原有的润滑油生产用胶袋封箱机在进行封口时，由于移动导板结构固定，很难能够对不同大小的包装箱进行准确封口，降低了润滑油生产用胶带封箱机的工作效率，胶带在胶带转轴上转动时可能偏移，导致封箱时可能使胶带与封口偏离，降低了润滑油包装的品质等问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种润滑油生产用胶带封箱机，包括机架，所述机架的左端设有料架，且与所述料架固定连接，所述料架的内部设有滚轮，且与所述滚轮转动连接，所述机架的内部设有传动轴，且与所述传动轴固定连接，所述传动轴的外表壁套设有输送带，且与所述输送带固定连接，所述机架的内侧底面设有驱动电机，且与所述驱动电机固定连接，所述驱动电机的前端设有电机转动轴，所述电机转动轴的外表壁套设有传动带，且与所述传动带固定连接，所述机架的上表面设有固定柱，且与所述固定柱固定连接，所述固定柱的顶端外表壁套设有连杆，且与所述连杆转动连接，所述连杆的内侧设有移动导板，且与所述移动导板固定连接，所述机架的前表面固定有支撑柱，所述支撑柱的内侧设有滑块，且与所述滑块滑动连接，所述滑块的内侧设有封箱器，且与所述封箱器固定连接，所述封箱器的右端上表面设有支撑板，且与所述支撑板固定连接，所述支撑板的顶端前表面设有胶带转轴，且与所述胶带转轴转动连接，所述支撑柱的内部设有丝杆，且与所述丝杆转动连接，所述丝杆的顶端设有摇把，且与所述摇把固定连接，所述封箱器的左端内部设有导向转轴，且与所述导向转轴抓动连接，所述胶带转轴的右端外表壁套设有挡板，且与所述挡板固定连接，所述驱动电机与外部电源电性连接。
优选的，所述移动导板与所述固定柱之间通过所述连杆转动连接。
优选的，所述封箱器与所述支撑柱之间通过所述滑块滑动连接。
优选的，所述胶带转轴的外表壁设有阳螺纹，所述挡板的内表壁设有阴螺纹，所述挡板与所述胶带转轴之间通过所述螺纹固定连接。
优选的，所述机架的内侧底面设有电机底座，所述驱动电机与所述机架之间通过所述电机底座固定连接。
优选的，所述传动轴与所述电机转动轴之间通过所述传动带传动连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构科学合理，使用安全方便，在固定柱的顶端外表壁套设有连杆，当给不同大小的包装部箱进行封口时，拉动移动导板使连杆在固定上转动，调节移动导板之间的距离，使包装箱能够沿着移动导板移动，防止包装箱偏离，提高了润滑油生产用胶带封箱机的工作效率，在胶带转轴的外表壁设有挡板，进行封口时，挡板防止胶带在胶带转轴上移动，防止胶带在进行封箱时胶带与封口偏离，提高了润滑油包装的质量。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的俯视结构示意图；
图3为本实用新型中的胶带转轴结构示意图；
图4为本实用新型中的挡板结构示意图；
图中：1-丝杆、2-摇把、3-胶带转轴、4-支撑板、5-封箱器、6-移动导板、7-连杆、8-固定柱、9-机架、10-输送带、11-驱动电机、12-传动带、13-传动轴、14-料架、15-滚轮、16-支撑柱、17-滑块、18-导向转轴、19-挡板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种润滑油生产用胶带封箱机，包括机架9，机架9的左端设有料架14，且与料架14固定连接，料架14的内部设有滚轮15，且与滚轮15转动连接，机架9的内部设有传动轴13，且与传动轴13固定连接，传动轴13的外表壁套设有输送带10，且与输送带10固定连接，机架9的内侧底面设有驱动电机11，驱动电机11的前端设有电机转动轴，且与电机转动轴转动连接，电机转动轴的外表壁套设有传动带12，且与传动带12固定连接，机架9的上表面设有固定柱8，且与固定柱8固定连接，固定柱8的顶端外表壁套设有连杆7，且与连杆7转动连接，连杆7的内侧设有移动导板6，且与移动导板6固定连接，机架9的前表面固定有支撑柱16，支撑柱16的内侧设有滑块17，且与滑块17滑动连接，滑块17的内侧设有封箱器5，且与封箱器5固定连接，封箱器5的右端上表面设有支撑板4，且与支撑板4固定连接，支撑板4的顶端前表面设有胶带转轴3，且与胶带转轴3转动连接，支撑柱16的内部设有丝杆1，且与丝杆1转动连接，丝杆1的顶端设有摇把2，且与摇把2固定连接，封箱器5的左端内部设有导向转轴18，且与导向转轴18抓动连接，胶带转轴3的右端外表壁套设有挡板19，且与挡板19固定连接，驱动电机11与外部电源电性连接。
为了提高润滑油生产用胶带封箱机的功能性，移动导板6通过连杆7在固定柱9上转动，调节移动导板7之间的距离，使移动导板6能够给不同宽度的包装箱导向，提高了润滑油生产用胶带封箱机的功能性，本实施例中，优选的移动导板6与固定柱8之间通过连杆7转动连接。
为了提高润滑油用生产用胶带封箱机的功能性，封箱器5通过滑块17在支撑柱16的内侧上下滑动，使封箱器5能够给不同高度的包装箱进行封口，提高了润滑油用生产用胶带封箱机的功能性，本实施例中，优选的封箱器5与支撑柱16之间通过滑块17滑动连接。
为了提高润滑油生产的包装质量，在进行封箱时，挡板19防止胶带在胶带转轴3上移动，防止胶带与包装箱封口偏离，提高了润滑油生产的包装质量，本实施例中，优选的胶带转轴3的外表壁设有阳螺纹，挡板19的内表壁设有阴螺纹，挡板19与胶带转轴3之间通过螺纹固定连接。
为了提高驱动电机11结构的稳定性，驱动电机11通过电机底座固定在机架9的内侧底面，使驱动电机11与机架9之间连接更加紧密，提高了驱动电机11结构的稳定性，本实施例中，优选的机架9的内侧底面设有电机底座，驱动电机11与机架9之间通过电机底座固定连接。
为了提高润滑油生产用胶带封箱机的工作效率，电机转动轴通过传动带12带着传动轴12转动，传动轴13带着输送带10转动，对包装箱进行输送，提高了润滑油生产用胶带封箱机的工作效率，本实施例中，优选的传动轴13与电机转动轴之间通过传动带12传动连接。
本实用新型中的驱动电机11的型号为Y80M1-2。
本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，首先转动摇把2，丝杆1带着滑块17在支撑柱16上滑动，调节好封箱器5的高度，再推动移动导板6，连杆7在固定柱8上转动，调节好移动导板6之间的距离，工作人员将包装箱放置在料架15上，再启动驱动电机11，电机转动轴通过传动带12带着传动轴13转动，传动轴13带着输送带10转动，工作人员将胶带的一端固定在包装箱上，再推动包装箱，包装箱通过滚轮15在料架14上移动，输送带10带着包装箱向右移动，胶带在胶带转轴3上转动，通过导向轴18使胶带粘在包装箱的封口上，移动导板6防止包装箱偏离，在进行封口时，挡板19防止胶带在胶带转轴3上移动，防止胶带与包装箱封口偏离，提高了润滑油生产包装的质量，工作完成后，关闭驱动电机11，工作结束。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。