本实用新型涉及增材制造技术领域，特别涉及一种用于增材制造的吊装装置。
背景技术：
在增材制造技术领域中的电铸工艺，是在铸液中，阴模为铸件，表面活化处理后有导电层，接通电流，在电场中电泳使金逐渐沉积在阴模的铸件上，达到一定厚度即可取出。然后打磨焊接，进行表面处理，即成为电铸成品。
在电铸完成后，铸件表面会有残留的铸液，有些铸液中含有氰化物等剧毒物质，稍有不慎，接触微量即可对人体造成危害，因此在电铸完成至清洗之间的一切操作都需要严格避免人体直接接触中间产品，这样给设备装置的转移带来了困难。
技术实现要素：
为了解决上述技术问题，本实用新型公开了一种用于增材制造的吊装装置。
具体技术方案如下：
一种用于增材制造的吊装装置，包括转棒、挂钩和转轴；所述转棒有一直角扇形开口，开口处设置角垫；所述转轴与传动块一体连接，传动块与转棒卡紧；所述挂钩一端为直角弯钩，直角弯钩的末端设置止滑凸起，挂钩另一端与转轴一体连接；所述转轴可由电机带动转动。
所述角垫形状为扇形，夹角为20～45°。
所述传动块形状可以为梯形、扇形或者三角形。
本实用新型与现有技术相比，具有如下有益效果：
本实用新型转轴与传动块一体连接，传动块与转棒卡紧；挂钩一端为直角弯钩，直角弯钩的末端设置止滑凸起，挂钩另一端与转轴一体连接，转轴可由电机带动转动，转棒有一直角扇形开口，开口处设置角垫，角垫形状为扇形，夹角为20～45°。使用时，先将转棒直角扇形开口调整至角垫在左侧水平位置，将挂钩挂入待吊清洗槽，然后启动电机，转轴转动带动转棒转动至角垫在下侧的水平位置，此时挂钩由于受到重力作用仍保持竖直向下方向，并与角垫抵接，使得止滑凸起将待吊清洗槽卡紧，然后进行吊起、移动操作。转轴与传动块一体连接，传动块与转棒卡紧，传动块形状可以为梯形、扇形或者三角形，传动块的设置使转棒在转轴的带动下转动更加省力。
附图说明
图1为用于增材制造的吊装装置结构示意图；
图2为吊装装置挂件示意图；
图3为实施例1吊装装置挂件锁定示意图；
图4为实施例2吊装装置挂件锁定示意图；
图5为实施例3吊装装置挂件锁定示意图。
图中，1—清洗槽；2—转棒；3—挂钩；4—转轴；5—角垫；6—止滑凸起；7—传动块。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行进一步说明，但本实用新型的保护范围不仅限于附图和具体实施例。
图1为用于增材制造的吊装装置结构示意图，图2为吊装装置挂件示意图。
实施例1
图3为是实施例1吊装装置挂件锁定示意图，如图所示，用于增材制造的吊装装置，包括转棒2、挂钩3和转轴4；转棒2有一直角扇形开口，开口处设置角垫5；转轴4与传动块7一体连接，传动块7与转棒2卡紧；挂钩3一端为直角弯钩，直角弯钩的末端设置止滑凸起6，挂钩3另一端与转轴4一体连接；转轴4可由电机带动转动。
角垫5形状为扇形，夹角为20°。
传动块7形状为梯形，且短边与转轴4连接。
实施例2
图4为实施例2吊装装置挂件锁定示意图，如图所示，用于增材制造的吊装装置，包括转棒2、挂钩3和转轴4；转棒2有一直角扇形开口，开口处设置角垫5；转轴4与传动块7一体连接，传动块7与转棒2卡紧；挂钩3一端为直角弯钩，直角弯钩的末端设置止滑凸起6，挂钩3另一端与转轴4一体连接；转轴4可由电机带动转动。
角垫5形状为扇形，夹角为30°。
传动块7形状为扇形。
实施例3
图5为实施例3吊装装置挂件锁定示意图，如图所示，用于增材制造的吊装装置，包括转棒2、挂钩3和转轴4；转棒2有一直角扇形开口，开口处设置角垫5；转轴4与传动块7一体连接，传动块7与转棒2卡紧；挂钩3一端为直角弯钩，直角弯钩的末端设置止滑凸起6，挂钩3另一端与转轴4一体连接；转轴4可由电机带动转动。
角垫5形状为扇形，夹角为45°。
传动块7形状为三角形。
使用时，先将转棒2直角扇形开口调整至角垫5在左侧水平位置，将挂钩3挂入待吊清洗槽1，然后启动电机，转轴4转动带动转棒2转动至角垫5在下侧的水平位置，此时挂钩3由于受到重力作用仍保持竖直向下方向，并与角垫5抵接，使得止滑凸起6将待吊清洗槽卡紧，然后进行吊起、移动操作。