本实用新型涉及EPE缓冲包装技术领域，具体为一种EPE缓冲包装机。
背景技术：
EPE，是可发性聚乙烯，又称珍珠棉。是非交联闭孔结构，它是以低密度聚乙烯为主要原料挤压生成的高泡沫聚乙烯制品，是目前重要的的保护性内包装材料。
使用EPE材料对产品进行包装时，现在一般使用人工进行包装，自动化程度低，且劳动强度大，也存在一些包装机，但是一般不具备收料机构，包装后的EPE包装箱易受到挤压受损，影响包装效果。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种EPE缓冲包装机，可保证产品包装的连续性，提高包装效率，可实现自动压合EPE箱盖，自动化程度高，方便工作人员进行收料，减轻劳动强度，同时可避免发生碰撞挤压，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种EPE缓冲包装机，包括机架，所述机架的下表面上固定安装有支腿，所述支腿上固定安装有第一电机，所述机架的左端通过轴承固定安装有主动辊，所述第一电机的输出轴通过皮带和皮带轮与主动辊传动连接，所述机架的右端通过轴承固定安装有从动辊，所述主动辊和从动辊通过传送带传动连接，所述传送带上开设有定位槽，所述机架的上表面的边框上固定安装有第一支架，所述第一支架的顶端固定安装有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆上固定安装有顶板，所述第一支架的中部固定安装有容纳箱，所述容纳箱上开设有供顶板通过的通孔，所述容纳箱的底部设置有限位机构，所述机架的左侧设置有收料机构，所述收料机构包括底板、第二电机、转盘和隔板，所述第二电机固定安装在底板上，所述转盘的中心处固定安装在第二电机的输出轴上，所述隔板设置于转盘的上表面上，且相邻的隔板之间构成储物格。
优选的，所述支腿和底板的底端均固定安装有滚轮。
优选的，所述机架的上表面的边框上固定安装有第二支架，且第二支架位于第一支架的左侧，所述第二支架上设置有压紧机构。
优选的，所述压紧机构包括第二电动伸缩杆和压板，所述第二电动伸缩杆固定安装在第二支架上，所述压板固定安装在第二电动伸缩杆上。
优选的，所述第一电机和第二电机均为伺服电机。
优选的，所述限位机构包括固定板、活动板和弹簧，所述固定板固定安装在容纳箱上，所述活动板通过转轴铰接在容纳箱上，所述弹簧的两端分别固定在固定板和活动板上。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、通过第一电机和传送带可带动EPE包装箱进行连续传动，保证产品包装的连续性，提高包装效率；
2、通过第一电动伸缩杆和限位机构的配合，可实现自动压合EPE箱盖，自动化程度高，提高包装效率；
3、通过第二电机可带动转盘转动，将包装完成后的EPE包装箱有序地摆放在储物格内，方便工作人员进行收料，减轻劳动强度，同时可避免发生碰撞挤压。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型除去支架后的剖视示意图；
图3为本实用新型的图2中A处的放大示意图。
图中：1机架、2支腿、3第一电机、4主动辊、5从动辊、6传送带、7第一支架、8第一电动伸缩杆、9顶板、10容纳箱、11通孔、12限位机构、121固定板、122活动板、123弹簧、13收料机构、131底板、132第二电机、133转盘、134隔板、14储物格、15滚轮、16第二支架、17压紧机构、171第二电动伸缩杆、172压板、18定位槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种EPE缓冲包装机，包括机架1，所述机架1的下表面上固定安装有支腿2，所述支腿2上固定安装有第一电机3，所述机架1的左端通过轴承固定安装有主动辊4，所述第一电机3的输出轴通过皮带和皮带轮与主动辊4传动连接，所述机架1的右端通过轴承固定安装有从动辊5，所述主动辊4和从动辊5通过传送带6传动连接，通过第一电机3和传送带6可带动EPE包装箱进行连续传动，保证产品包装的连续性，提高包装效率，所述传送带6上开设有定位槽18，定位槽18等距设置有多组，方便对EPE包装箱进行定位，所述机架1的上表面的边框上固定安装有第一支架7，所述第一支架7的顶端固定安装有第一电动伸缩杆8，所述第一电动伸缩杆8上固定安装有顶板9，所述第一支架7的中部固定安装有容纳箱10，所述容纳箱10上开设有供顶板9通过的通孔11，所述容纳箱10的底部设置有限位机构12，通过第一电动伸缩杆8和限位机构12的配合，可实现自动压合EPE箱盖，自动化程度高，所述机架1的左侧设置有收料机构13，所述收料机构13包括底板131、第二电机132、转盘133和隔板134，所述第二电机132固定安装在底板131上，所述转盘133的中心处固定安装在第二电机132的输出轴上，所述隔板134设置于转盘133的上表面上，且相邻的隔板134之间构成储物格14，通过第二电机132可带动转盘133转动，将包装完成后的EPE包装箱有序地摆放在储物格14内，方便工作人员进行收料，减轻劳动强度，同时可避免发生碰撞挤压。
具体的，所述支腿2和底板131的底端均固定安装有滚轮15，滚轮15方便该包装机的移动。
具体的，所述机架1的上表面的边框上固定安装有第二支架16，且第二支架16位于第一支架7的左侧，所述第二支架16上设置有压紧机构17，压紧机构17可将EPE箱盖压紧在包装盒上，避免EPE箱盖因没有压紧而脱落。
具体的，所述压紧机构17包括第二电动伸缩杆171和压板172，所述第二电动伸缩杆171固定安装在第二支架16上，所述压板172固定安装在第二电动伸缩杆171上。
具体的，所述第一电机3和第二电机132均为伺服电机，方便对传动速率进行控制。
具体的，所述限位机构12包括固定板121、活动板122和弹簧123，所述固定板121固定安装在容纳箱10上，所述活动板122通过转轴铰接在容纳箱10上，所述弹簧123的两端分别固定在固定板121和活动板122上，固定板121、活动板1222和弹簧123配合，可对容纳箱10中的EPE箱盖进行限位，避免在进行压合EPE箱盖时，容纳箱10中剩余的EPE箱盖脱落。。
工作原理：使用时，将第一电机3、第一电动伸缩杆8、第二电机132和第二电动伸缩杆171与PLC控制系统电性连接，将EPE包装箱放置在传送带6右端的定位槽18中，EPE箱盖放置在容纳箱10中，再将需要包装的产品通过人工或机械手臂放置在EPE包装箱中，通过PLC启动第一电机3，通过主动辊4带动传动带6传动，当放入工件后的EPE包装箱到达容纳箱10下方时，PLC控制系统控制第一电机3关闭，传动带6停止传动，第一电动伸缩杆8带动顶板9下压，使容纳箱10中的EPE箱盖下移，使一组EPE箱盖压合在EPE包装箱上后，第一电动伸缩杆8再带动顶板9上移，在活动板122和弹簧123的作用下，剩余的EPE箱盖被压回容纳箱10中，PLC控制系统控制传送带6继续传动，便可对多组产品进行连续包装，包装完成后的EPE包装箱到达传送带6左端导出，到达转盘133上的储物格14内后，第二电机132带动转盘133转动，使下一个包装完成后的EPE包装箱到达下一个储物格14中。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。