一种陶粒砂存储装置的制作方法

文档序号:15130296发布日期:2018-08-08 09:21

本实用新型涉及一种存储装置,特别涉及一种陶粒砂存储装置。



背景技术:

陶粒砂是利用各类粘土、板岩、页岩、煤矸石、及工业固体废弃物等多种原料,经过陶瓷烧结而成。通常用来取代混凝土中的碎石和卵石。陶粒砂具有密度低、保温隔热、抗渗性优异、抗碱集料反应性优异、吸水率低、抗冻性能和耐久性能好等众多优点,因此被广泛应用。

现有技术中,在存储陶粒砂时,通常是将大量的陶粒砂堆积在一个容器中,使用时,再将一定的陶粒砂从容器中取出。但现有的存储装置结构简单,当一个工程需要不同质量和不同粒径的陶粒砂时,则需要多个容器来存放不同的陶粒砂,从而给用户带来极大的不便。



技术实现要素:

有鉴于此,本实用新型提供一种陶粒砂存储装置,其能够防止陶粒砂受潮,且能够完全将扇形子腔体内的陶粒砂取出,并将圆柱桶分为四个扇形子腔体,给用户带来很大的方便。

本实用新型通过以下技术手段解决上述问题:

本实用新型的一种陶粒砂存储装置,包括:圆柱桶、十字隔板、第一电缸和第二电缸,所述十字隔板设置在所述圆柱桶内,将所述圆柱桶的腔体分为四个扇形子腔体;每个所述扇形子腔体的侧壁上均垂直设有若干个用于挂接干燥盒的连接件,所述干燥盒内设有干燥剂;所述圆柱桶的底部均匀焊接有第一套筒和第二套筒,所述第一电缸的伸缩端与所述第一套筒螺纹连接,所述第二电缸的伸缩端与所述第二套筒螺纹连接,每个所述扇形子腔体的底部均设有出料口,每个出料口上螺纹连接有出料盖;每个所述扇形子腔体的底部设有斜台,所述斜台的斜面板的一端与所述圆柱桶的侧壁连接,所述斜台的斜面板的另一端与所述出料口的一端连接。

进一步,所述圆柱桶包括内桶和外桶,所述内桶与所述外桶之间有间隙,所述内桶的侧壁上设有若干个第一透气孔,所述外桶的侧壁上设有若干个第二透气孔,所述第一透气孔与所述第二透气孔交错设置,且所述第一透气孔的孔径和所述第二透气孔的孔径均小于陶粒砂的直径。

进一步,所述干燥盒包括盒体和盒盖,所述盒体和盒盖螺纹连接,所述盒体和盒盖上均设有若干个通孔,所述盒体的侧壁上还设有用于与所述连接件挂接的挂钩。

进一步,还包括底座,所述第一电缸和第二电缸设置在所述底座内,所述第一电缸的伸缩端穿过所述底座后与所述第一套筒螺纹连接;所述第二电缸的伸缩端穿过所述底座后与所述第二套筒螺纹连接。

进一步,还包括万向轮,所述万向轮设置在所述底座的底部。

本实用新型的一种陶粒砂存储装置具有以下有益效果:

本实用新型提供了一种陶粒砂存储装置,采用十字隔板将圆柱桶分为四个扇形子腔体,可以同时存储四种不同粒径的陶粒砂,用户可根据需求盛放陶粒砂,给用户带来很大的方便;且本实用新型在每个扇形子腔体内设有若干个放置有干燥剂的干燥盒,防止陶粒砂受潮;还在圆柱桶的底部设有第一电缸和第二电缸,并将第一电缸的伸缩端与圆柱桶底部的第一套筒螺纹连接,将第二电缸的伸缩端与圆柱桶底部的第二套筒螺纹连接,这样,当需要将圆柱桶内的陶粒砂倒出来时,可将第一电缸和第二电缸同时上电,待第一电缸和第二电缸的伸缩端均伸至最大距离时,停止第一电缸和第二电缸的运行,从而通过第一电缸和第二电缸将圆柱桶向上移动,使得圆柱桶底部与第一电缸和第二电缸的缸体之间间距增大,此时,将对应扇形子腔体的出料盖打开,即可将此扇形子腔体内的陶粒砂取出,方便用户取出陶粒砂,而无需从圆柱桶上部取出陶粒砂;另外,本实用新型在每个扇形子腔体的底部均设有斜台,这样,当将存储在陶粒砂取出时,陶粒砂会从斜台的斜面上滑下,最终从出料口流出,能够完全将扇形子腔体内的陶粒砂取出,而不会将陶粒砂流在扇形子腔体的角落等位置处。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述。

图1为本实用新型的一种陶粒砂存储装置的结构示意图;

图2为本实用新型的一种圆柱桶与十字隔板的俯视图。

具体实施方式

以下将结合附图对本实用新型进行详细说明,如图1和图2所示:本实施例的一种陶粒砂存储装置包括:圆柱桶1、十字隔板2、第一电缸3和第二电缸4,所述十字隔板2设置在所述圆柱桶1内,将所述圆柱桶1的腔体分为四个扇形子腔体5;每个所述扇形子腔体5的侧壁上均垂直设有若干个用于挂接干燥盒6的连接件7,所述干燥盒6内设有干燥剂。

所述圆柱桶1的底部均匀焊接有第一套筒8和第二套筒9,所述第一电缸3的伸缩端与所述第一套筒8螺纹连接,所述第二电缸4的伸缩端与所述第二套筒9螺纹连接,每个所述扇形子腔体5的底部均设有出料口10,每个出料口10上螺纹连接有出料盖;每个所述扇形子腔体5的底部设有斜台11,所述斜台11的斜面板的一端与所述圆柱桶1的侧壁连接,所述斜台11的斜面板的另一端与所述出料口10的一端连接。

需要说明的是,本实用新型的十字隔板2的高度与圆柱桶1的内高相同,十字隔板2是沿圆柱桶1的径向设置,也就是说,圆柱桶1的截面为十字形。

需要说明的是,斜台11与出料口10没有重合的位置,以使得扇形子腔体5内的陶粒砂能够完全顺利地从出料口10中流出。

作为上述技术方案的进一步改进,所述圆柱桶1包括内桶101和外桶102,所述内桶101与所述外桶102之间有间隙,所述内桶101的侧壁上设有若干个第一透气孔103,所述外桶102的侧壁上设有若干个第二透气孔104,所述第一透气孔103与所述第二透气孔104交错设置,且所述第一透气孔103的孔径和所述第二透气孔104的孔径均小于陶粒砂的直径。

具体的,内桶上设有的第一透气孔103与外桶上设有的第二透气孔104均不对应,防止陶粒砂从外桶的第二透气孔104中流出。

需要说明的是,外桶102与内桶101为同一个底面设计。

作为上述技术方案的进一步改进,所述干燥盒6包括盒体和盒盖,所述盒体和盒盖螺纹连接,所述盒体和盒盖上均设有若干个通孔,所述盒体的侧壁上还设有用于与所述连接件7挂接的挂钩。

具体的,连接件7可以为具有矩形槽的连接件,挂钩可以为U型结构,U型结构的一端焊接在盒体上,U型结构的另一端插入矩形槽内,实现对盒体的固定。

作为上述技术方案的进一步改进,所述陶粒砂存储装置还包括底座12,所述第一电缸3和第二电缸4设置在所述底座12内,所述第一电缸3的伸缩端穿过所述底座12后与所述第一套筒8螺纹连接;所述第二电缸4的伸缩端穿过所述底座12后与所述第二套筒9螺纹连接。

需要说明的是,本实用新型的底座12为中空结构,可将第一电缸3和第二电缸4放置在底座12内,且在底座12的侧壁上开设有散热孔。

需要说明的是,底座12的上端设有两个孔,第一电缸3和第二电缸4的伸缩端分别穿过孔后与第一套筒8和第二套筒9连接。

作为上述技术方案的进一步改进,所述陶粒砂存储装置还包括万向轮,所述万向轮设置在所述底座12的底部。

本实用新型提供了一种陶粒砂存储装置,采用十字隔板2将圆柱桶1分为四个扇形子腔体5,可以同时存储四种不同粒径的陶粒砂,用户可根据需求盛放陶粒砂,给用户带来很大的方便;且本实用新型在每个扇形子腔体5内设有若干个放置有干燥剂的干燥盒6,防止陶粒砂受潮;还在圆柱桶1的底部设有第一电缸3和第二电缸4,并将第一电缸3的伸缩端与圆柱桶1底部的第一套筒8螺纹连接,将第二电缸4的伸缩端与圆柱桶1底部的第二套筒9螺纹连接,这样,当需要将圆柱桶1内的陶粒砂倒出来时,可将第一电缸3和第二电缸4同时上电,待第一电缸3和第二电缸4的伸缩端均伸至最大距离时,停止第一电缸3和第二电缸4的运行,从而通过第一电缸3和第二电缸4将圆柱桶1向上移动,使得圆柱桶1底部与第一电缸3和第二电缸4的缸体之间间距增大,此时,将对应扇形子腔体4的出料盖打开,即可将此扇形子腔体5内的陶粒砂取出,方便用户取出陶粒砂,而无需从圆柱桶1上部取出陶粒砂;另外,本实用新型在每个扇形子腔体5的底部均设有斜台11,这样,当将存储在陶粒砂取出时,陶粒砂会从斜台11的斜面上滑下,最终从出料口10流出,能够完全将扇形子腔体5内的陶粒砂取出,而不会将陶粒砂流在扇形子腔体5的角落等位置处。

最后说明的是,以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制,尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明,本领域的普通技术人员应当理解,可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换,而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围,其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

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