一种带有自动清洗和抗压测试功能的网链输送机的制作方法

本实用新型涉及传输设备技术领域，尤其涉及一种带有自动清洗和抗压测试功能的网链输送机。

背景技术：

包装袋作为现代物流不可缺少的一部分，承担着容装、保护产品的重要责任，其性能好坏也直接影响到对所包装产品的保护能力，包装袋的不合格会导致包装的粉体或液体漏出，造成经济损失。目前，包装袋主要通过抗压测试来检验强度的，但是现有抗压测试都是单独测试的，需要工人手动拿取作抗压试验，检测效率较低，且工作量较大。当包装袋耐压性能不合格时，包装袋中的液体会被挤出，污染环境，同时降低了网链的使用寿命。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种结构简单、操作方便和能有效提高检测效率的带有自动清洗和抗压测试功能的网链输送机。

本实用新型的技术方案如下：

一种带有自动清洗和抗压测试功能的网链输送机，包括传送组件1、抗压测试组件2和清洗风干组件3；所述传送组件1水平设置，所述清洗风干组件3设置在传送组件1下部，所述抗压测试组件2设置在传送组件1的右端上部；所述传送组件1包括第一链轮1-1、网链1-2、第二链轮1-3、固定架1-4、网链驱动电机1-5、网链驱动电机固定板1-6、固定架支脚1-7、第三链轮1-8、网链托辊1-9、第一支撑杆1-10、第二支撑杆1-11、链条1-12、废液收集箱1-13、网链托板1-14和导流板1-15；所述固定架1-4水平设置，所述固定架支脚1-7竖直设置在固定架1-4的两端底部，在所述固定架1-4的左右两端设置第一链轮1-1，所述网链驱动电机1-5设置在固定架1-4右端下方，所述网链驱动电机1-5通过网链驱动电机固定板1-6与固定架1-4侧面连接，所述网链驱动电机1-5输出轴与第一链轮1-1通过链条1-12连接传动，所述第二支撑杆1-11竖直设置在固定架1-4的中心下部，所述第一支撑杆1-10对称设置在第二支撑杆1-11左右两侧，所述网链托辊1-9设置在第二支撑杆1-11的下端，所述第三链轮1-8设置在第一支撑杆1-10下端，所述第二链轮1-3设置在第一链轮1-1和第三链轮1-8之间，所述废液收集箱1-13设置在抗压测试组件2对面、固定架1-4侧面，所述网链托板1-14水平设置在固定架1-4左右两端的第一链轮1-1之间，所述导流板1-15设置在固定架1-4两端底部，所述网链1-2缠绕在第一链轮1-1、第二链轮1-3、第三链轮1-8和网链托辊1-9之间，所述网链托板1-14设置在网链1-2底部；所述清洗风干组件3包括球阀3-1、排污管3-2、水管3-3、喷淋头3-4、挡水板3-5、水槽3-6和风刀3-7；所述水槽3-6水平设置在传送组件1下部，所述球阀3-1设置在水槽3-6右侧上部，所述排污管3-2设置在水槽3-6底部右端，所述喷淋头3-4设置在第一支撑杆1-10下部，所述水管3-3两端分别连接球阀3-1和喷淋头3-4，所述风刀3-7设置在水槽3-6左侧上部，所述挡水板3-5竖直设置在水槽3-6内部中心处。

进一步的，所述抗压测试组件2包括升降台组件2-1和压台组件2-2；所述升降台组件2-1设置在压台组件2-2上方并带动压台组件2-2升降运动；所述升降台组件2-1包括升降台固定板2-1-1、导向杆2-1-2、上支撑板2-1-3、升降电机2-1-4、螺母固定座2-1-5、横向连接杆2-1-6、纵向连接杆2-1-7和丝杠2-1-8；所述升降台固定板2-1-1竖直设置，所述上支撑板2-1-3设置在升降台固定板2-1-1上端，所述升降电机2-1-4竖直设置在上支撑板2-1-3前部上平面，所述丝杠2-1-8竖直设置在升降电机2-1-4输出轴下端，在所述上支撑板2-1-3上平面左右两端竖直贯穿设置两个导向杆2-1-2，所述两个导向杆2-1-2下端水平设置两个横向连接杆2-1-6，在所述两个横向连接杆2-1-6的两端底部竖直设置纵向连接杆2-1-7，所述螺母固定座2-1-5设置在两个横向连接杆2-1-6上端，所述丝杠2-1-8与螺母固定座2-1-5中部连接；所述压台组件2-2包括同步带2-2-1、驱动电机固定板2-2-2、驱动电机2-2-3、皮带导向板2-2-4、皮带驱动辊2-2-5、固定架连接杆2-2-6、皮带2-2-7和固定架2-2-8；在所述纵向连接杆2-1-7下端并排设置在两个固定架2-2-8，在所述两个固定架2-2-8两端水平设置两个皮带驱动辊2-2-5，在所述两个皮带驱动辊2-2-5之间水平并排设置两个固定架连接杆2-2-6，所述两个固定架连接杆2-2-6两端与两个固定架2-2-8连接，所述皮带导向板2-2-4设置在两个固定架2-2-8下端，所述皮带2-2-7把两个皮带驱动辊2-2-5连接，并把皮带导向板2-2-4包裹在内，所述驱动电机固定板2-2-2设置在两个固定架2-2-8后端，所述驱动电机2-2-3设置在两个固定架2-2-8上方并与驱动电机固定板2-2-2连接，所述驱动电机2-2-3输出轴和皮带驱动辊2-2-5通过同步带2-2-1连接传动。

进一步的，所述皮带2-2-7为平带。

进一步的，所述皮带2-2-7的材料为尼龙复合材料。

进一步的，所述皮带导向板2-2-4的左右两端设置折边，所述折边向上翘起。

进一步的，所述皮带导向板2-2-4的材料为不锈钢。

本实用新型的有益效果在于：

通过把网链缠绕在第一链轮、第二链轮、第三链轮和网链托辊之间，把挡水板竖直设置在水槽内部中心处，在喷淋头设置在第一支撑杆下部，风刀设置在水槽左侧上部，使得水槽内部被挡水板隔成两个空间，喷淋头对网链进行高压清洗，不影响另一侧的风刀对网链进行吹干，有效地提高了对网链的清洗效率。通过把废液收集箱设置在抗压测试组件对面，导流板设置在固定架两端底部，使得包装袋(4)被挤压破裂时，废液可以经导流板和废液收集箱流入水槽，有效地提高了网链的使用寿命。

通过把升降电机设置在上支撑板上平面，升降电机使丝杠旋转，进而带动压台组件上下移动，使得压台组件能根据包装袋(4)的大小和耐压要求，自动调整高度，有效地提高了包装袋(4)压力测试的灵活性，同时有效地提高了测试效率。通过驱动电机带动皮带驱动辊，进而带动皮带转动，同时在皮带驱动辊之间设置皮带导向板，使得皮带时刻与网链同步转动，在抗压测试时不停顿，并能够承受较大的压力，有效地压力测试的效率。

附图说明

图1为本实用新型的正视图；

图2为本实用新型的轴视图；

图3为本实用新型中抗压测试组件的爆炸图；

图4为本实用新型中抗压测试组件的轴视图；

图中：传送组件1、抗压测试组件2、清洗风干组件3、包装袋4、第一链轮1-1、网链1-2、第二链轮1-3、固定架1-4、网链驱动电机1-5、网链驱动电机固定板1-6、固定架支脚1-7、第三链轮1-8、网链托辊1-9、第一支撑杆1-10、第二支撑杆1-11、链条1-12、废液收集箱1-13、网链托板1-14、导流板1-15、升降台组件2-1、压台组件2-2、网链2-3、升降台固定板2-1-1、导向杆2-1-2、上支撑板2-1-3、升降电机2-1-4、螺母固定座2-1-5、横向连接杆2-1-6、纵向连接杆2-1-7、丝杠2-1-8、同步带2-2-1、驱动电机固定板2-2-2、驱动电机2-2-3、皮带导向板2-2-4、皮带驱动辊2-2-5、固定架连接杆2-2-6、皮带2-2-7、固定架2-2-8、球阀3-1、排污管3-2、水管3-3、喷淋头3-4、挡水板3-5、水槽3-6、风刀3-7。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1和图2所示，本实用新型的一个较佳实施例，该带有自动清洗和抗压测试功能的网链输送机，包括传送组件1、抗压测试组件2和清洗风干组件3；传送组件1水平设置，清洗风干组件3设置在传送组件1下部，抗压测试组件2设置在传送组件1的右端上部；传送组件1包括第一链轮1-1、网链1-2、第二链轮1-3、固定架1-4、网链驱动电机1-5、网链驱动电机固定板1-6、固定架支脚1-7、第三链轮1-8、网链托辊1-9、第一支撑杆1-10、第二支撑杆1-11、链条1-12、废液收集箱1-13、网链托板1-14和导流板1-15；固定架1-4水平设置，固定架支脚1-7竖直设置在固定架1-4的两端底部，在固定架1-4的左右两端设置第一链轮1-1，网链驱动电机1-5设置在固定架1-4右端下方，网链驱动电机1-5通过网链驱动电机固定板1-6与固定架1-4侧面连接，网链驱动电机1-5输出轴与第一链轮1-1通过链条1-12连接传动，第二支撑杆1-11竖直设置在固定架1-4的中心下部，第一支撑杆1-10对称设置在第二支撑杆1-11左右两侧，网链托辊1-9设置在第二支撑杆1-11的下端，第三链轮1-8设置在第一支撑杆1-10下端，第二链轮1-3设置在第一链轮1-1和第三链轮1-8之间，废液收集箱1-13设置在抗压测试组件2对面、固定架1-4侧面，网链托板1-14水平设置在固定架1-4左右两端的第一链轮1-1之间，导流板1-15设置在固定架1-4两端底部，网链1-2缠绕在第一链轮1-1、第二链轮1-3、第三链轮1-8和网链托辊1-9之间，网链托板1-14设置在网链1-2底部；清洗风干组件3包括球阀3-1、排污管3-2、水管3-3、喷淋头3-4、挡水板3-5、水槽3-6和风刀3-7；水槽3-6水平设置在传送组件1下部，球阀3-1设置在水槽3-6右侧上部，排污管3-2设置在水槽3-6底部右端，喷淋头3-4设置在第一支撑杆1-10下部，水管3-3两端分别连接球阀3-1和喷淋头3-4，风刀3-7设置在水槽3-6左侧上部，挡水板3-5竖直设置在水槽3-6内部中心处。

如图3和图4所示，抗压测试组件2包括升降台组件2-1和压台组件2-2；升降台组件2-1设置在压台组件2-2上方并带动压台组件2-2升降运动；升降台组件2-1包括升降台固定板2-1-1、导向杆2-1-2、上支撑板2-1-3、升降电机2-1-4、螺母固定座2-1-5、横向连接杆2-1-6、纵向连接杆2-1-7和丝杠2-1-8；升降台固定板2-1-1竖直设置，上支撑板2-1-3设置在升降台固定板2-1-1上端，升降电机2-1-4竖直设置在上支撑板2-1-3前部上平面，丝杠2-1-8竖直设置在升降电机2-1-4输出轴下端，在上支撑板2-1-3上平面左右两端竖直贯穿设置两个导向杆2-1-2，两个导向杆2-1-2下端水平设置两个横向连接杆2-1-6，在两个横向连接杆2-1-6的两端底部竖直设置纵向连接杆2-1-7，螺母固定座2-1-5设置在两个横向连接杆2-1-6上端，丝杠2-1-8与螺母固定座2-1-5中部连接；压台组件2-2包括同步带2-2-1、驱动电机固定板2-2-2、驱动电机2-2-3、皮带导向板2-2-4、皮带驱动辊2-2-5、固定架连接杆2-2-6、皮带2-2-7和固定架2-2-8；在纵向连接杆2-1-7下端并排设置在两个固定架2-2-8，在两个固定架2-2-8两端水平设置两个皮带驱动辊2-2-5，在两个皮带驱动辊2-2-5之间水平并排设置两个固定架连接杆2-2-6，两个固定架连接杆2-2-6两端与两个固定架2-2-8连接，皮带导向板2-2-4设置在两个固定架2-2-8下端，皮带2-2-7把两个皮带驱动辊2-2-5连接，并把皮带导向板2-2-4包裹在内，驱动电机固定板2-2-2设置在两个固定架2-2-8后端，驱动电机2-2-3设置在两个固定架2-2-8上方并与驱动电机固定板2-2-2连接，驱动电机2-2-3输出轴和皮带驱动辊2-2-5通过同步带2-2-1连接传动。皮带2-2-7为平带，皮带2-2-7的材料为尼龙复合材料，皮带导向板2-2-4的左右两端设置折边，折边向上翘起，皮带导向板2-2-4的材料为不锈钢。

工作原理如下：

网链驱动电机通过链条带动第一链轮旋转，进而带动网链转动。接着根据包装袋(4)的大小和耐压要求，升降电机使丝杠旋转，进而带动压台组件上下移动，同时压台组件上的驱动电机带动皮带转动，并与网链速度相同。接着把包装袋(4)依次放置在网链上，包装袋(4)被网链上传输到压台组件下方，被压台组件挤压，完成抗压测试。当包装袋(4)耐压性能不合格时，包装袋(4)中的液体会被挤出，接着液体经导流板和废液收集箱流入水槽。被污染的网链进入水槽，经过喷淋头的高压清洗，溅出的水被挡水板挡住，接着网链被风刀吹干。

本实用新型的有益效果在于：

通过把网链缠绕在第一链轮、第二链轮、第三链轮和网链托辊之间，把挡水板竖直设置在水槽内部中心处，在喷淋头设置在第一支撑杆下部，风刀设置在水槽左侧上部，使得水槽内部被挡水板隔成两个空间，喷淋头对网链进行高压清洗，不影响另一侧的风刀对网链进行吹干，有效地提高了对网链的清洗效率。通过把废液收集箱设置在抗压测试组件对面，导流板设置在固定架两端底部，使得包装袋(4)被挤压破裂时，废液可以经导流板和废液收集箱流入水槽，有效地提高了网链的使用寿命。

通过把升降电机设置在上支撑板上平面，升降电机使丝杠旋转，进而带动压台组件上下移动，使得压台组件能根据包装袋(4)的大小和耐压要求，自动调整高度，有效地提高了包装袋(4)压力测试的灵活性，同时有效地提高了测试效率。通过驱动电机带动皮带驱动辊，进而带动皮带转动，同时在皮带驱动辊之间设置皮带导向板，使得皮带时刻与网链同步转动，在抗压测试时不停顿，并能够承受较大的压力，有效地提高了压力测试的效率。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，并不用于限制本实用新型，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。