一种化工涂料存储罐的制作方法

本实用新型涉及化工涂料设备技术领域，尤其涉及一种化工涂料存储罐。

背景技术：

在现代生活中，几乎随时随地都离不开化工产品，从衣、食、住、行等物质生活到文化艺术、娱乐等精神生活，都需要化工产品为之服务，例如：涂于物体表面能形成具有保护、装饰或特殊性能的固态涂膜的一类液体或固体材料的化工涂料，化工涂料的存储罐有利于化工涂料的搬运。

然而传统的化工涂料存储罐在存储后化工涂料容易发生沉淀，不利于下料，且影响涂料的使用性能。

因此，有必要提供一种新的化工涂料存储罐解决上述技术问题。

技术实现要素：

本实用新型解决的技术问题是提供一种存储效果好、方便下料的化工涂料存储罐。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的化工涂料存储罐包括：支撑结构；存储罐本体，所述存储罐本体固定于所述支撑结构；搅拌结构，所述搅拌结构固定于所述存储罐本体靠近所述支撑结构的一端，所述搅拌结构包括混匀结构、传动杆、限位孔和驱动结构，所述混匀结构贯穿于所述存储罐本体的内部，所述传动杆与所述存储罐本体转动连接，所述传动杆连接于所述混匀结构，所述传动杆背离所述混匀结构的一端设有所述限位孔，所述驱动结构固定于所述传动杆，所述混匀结构包括搅拌杆、连接套和连接杆，所述连接杆贯穿于所述存储罐本体延伸至所述传动杆，所述连接套固定于所述连接杆背离所述传动杆的一端，所述搅拌杆固定于所述连接套，所述搅拌杆设于所述存储罐本体的内部，所述搅拌杆为螺旋形结构；阀门，所述阀门设于所述存储罐本体的侧壁；密封结构，所述密封结构设于所述存储罐本体背离所述支撑结构的一端。

优选的，所述支撑结构包括万向轮、支撑架和底板，所述底板与所述存储罐本体抵触，所述底板背离存储罐本体的一端设有所述支撑架，所述支撑架上设有所述万向轮。

优选的，所述驱动结构包括驱动杆、卡块和限位块，所述传动杆设于所述存储罐本体靠近所述底板的一端的所述连接杆上，所述限位块贯穿于所述传动杆，所述限位块连接于所述卡块，所述卡块与所述传动杆螺纹连接，所述驱动杆固定于所述卡块背离所述限位块的一端，且所述限位块与所述限位孔的体积相等。

优选的，所述密封结构包括密封圈和端盖，所述端盖与所述存储罐本体卡合，所述端盖设于所述存储罐本体背离所述底板的一端，所述存储罐本体与所述端盖夹持于所述密封圈。

优选的，所述端盖上设有多个限位结构，所述限位结构包括驱动环、第一固定套、限位杆和检修板，所述检修板与所述端盖可拆卸连接，所述限位杆与所述检修板螺纹连接，所述限位杆与所述存储罐本体抵触，所述第一固定套设于所述限位杆背离所述存储罐本体的内部，所述驱动环贯穿于所述第一固定套，且所述驱动环与所述第一固定套转动连接。

优选的，所述端盖上设有提拉结构，所述提拉结构包括防滑套筒、提手和第二固定套，所述第二固定套与所述检修板设于所述端盖的相邻侧壁，所述提手与所述第二固定套转动连接，所述防滑套筒设于所述提手。

优选的，所述存储罐本体上设有推杆，所述推杆设有两个，两个所述推杆对称设于所述存储罐本体。

优选的，所述底板与所述存储罐本体之间设有导向结构，所述导向结构包括拉环、限位销钉和导向轴，所述存储罐本体与所述底板通过所述导向轴转动连接，所述限位销钉贯穿于所述底板延伸至所述导向轴，所述限位销钉为正六边形结构，所述拉环固定于所述限位销钉。

优选的，所述存储罐本体上设有观察窗，所述观察窗设于所述端盖与所述底板之间。

与相关技术相比较，本实用新型提供的化工涂料存储罐具有如下有益效果：

本实用新型提供一种化工涂料存储罐，所述存储罐本体的内部设有所述搅拌结构，在使用下料时，所述驱动结构驱动所述传动杆转动，所述传动杆带动所述连接杆在所述存储罐本体的内部转动，所述连接杆带动所述搅拌杆在所述存储罐本体的内部，在下料的同时对所述存储罐本体的内部的化工涂料进行搅拌，所述搅拌杆为螺旋形结构，增大了所述搅拌杆与涂料的受力面积，进一步提高了搅拌效率，有效的防止了所述存储罐本体的内部的化工涂料沉淀影响化工涂料的使用性能，同时防止了所述阀门的堵塞，提高了存储罐的使用性能。

附图说明

图1为本实用新型提供的化工涂料存储罐的一种较佳实施例的结构示意图；

图2为图1所示的A部放大示意图；

图3为图2所示的驱动结构的结构示意图；

图4为图2所示的混匀结构的结构示意图；

图5为图1所示的B部放大示意图；

图6为图1所示的C部放大示意图。

图中标号：1、支撑结构，11、万向轮，12、支撑架，13、底板，2、存储罐本体，3、搅拌结构，31、混匀结构，311、搅拌杆，312、连接套，313、连接杆，32、传动杆，33、限位孔，34、驱动结构，341、驱动杆，342、卡块，343、限位块，4、阀门，5、密封结构，51、密封圈，52、端盖，6、限位结构，61、驱动环，62、第一固定套，63、限位杆，64、检修板，7、提拉结构，71、防滑套筒，72、提手，73、第二固定套，8、推杆，9、导向结构，91、拉环，92、限位销钉，93、导向轴，9a、观察窗。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

请结合参阅图1、图2、图3、图4、图5和图6，其中，图1为本实用新型提供的化工涂料存储罐的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示的A部放大示意图；图3为图2所示的驱动结构的结构示意图；图4为图2所示的混匀结构的结构示意图；图5为图1所示的B部放大示意图；图6为图1所示的C部放大示意图。化工涂料存储罐包括：支撑结构1；存储罐本体2，所述存储罐本体2固定于所述支撑结构1；搅拌结构3，所述搅拌结构3固定于所述存储罐本体2靠近所述支撑结构1的一端，所述搅拌结构3包括混匀结构31、传动杆32、限位孔33和驱动结构34，所述混匀结构31贯穿于所述存储罐本体2的内部，所述传动杆32与所述存储罐本体2转动连接，所述传动杆32连接于所述混匀结构31，所述传动杆32背离所述混匀结构31的一端设有所述限位孔33，所述驱动结构34固定于所述传动杆32，所述混匀结构31包括搅拌杆311、连接套312和连接杆313，所述连接杆313贯穿于所述存储罐本体2延伸至所述传动杆32，所述连接套312固定于所述连接杆313背离所述传动杆32的一端，所述搅拌杆311固定于所述连接套312，所述搅拌杆311设于所述存储罐本体2的内部，所述搅拌杆311为螺旋形结构；阀门4，所述阀门4设于所述存储罐本体2的侧壁；密封结构5，所述密封结构5设于所述存储罐本体2背离所述支撑结构1的一端。

所述支撑结构1包括万向轮11、支撑架12和底板13，所述底板13与所述存储罐本体2抵触，所述底板13背离存储罐本体2的一端设有所述支撑架12，所述支撑架12上设有所述万向轮11，为了便于通过所述万向轮11移动存储罐。

所述驱动结构34包括驱动杆341、卡块342和限位块343，所述传动杆32设于所述存储罐本体2靠近所述底板13的一端的所述连接杆313上，所述限位块343贯穿于所述传动杆32，所述限位块343连接于所述卡块342，所述卡块342与所述传动杆32螺纹连接，所述驱动杆341固定于所述卡块342背离所述限位块343的一端，且所述限位块343与所述限位孔33的体积相等，在使用下料时，将所述限位块343与所述限位孔33卡合，所述驱动结构34驱动所述传动杆32转动，所述传动杆32带动所述连接杆313在所述存储罐本体2的内部转动，所述连接杆313带动所述搅拌杆311在所述存储罐本体2的内部，在下料的同时对所述存储罐本体2的内部的化工涂料进行搅拌，所述搅拌杆311为螺旋形结构，增大了所述搅拌杆311与涂料的受力面积，进一步提高了搅拌效率，有效的防止了所述存储罐本体2的内部的化工涂料沉淀影响化工涂料的使用性能，同时防止了所述阀门4的堵塞，提高了存储罐的使用性能。

所述密封结构5包括密封圈51和端盖52，所述端盖52与所述存储罐本体2卡合，所述端盖52设于所述存储罐本体2背离所述底板13的一端，所述存储罐本体2与所述端盖52夹持于所述密封圈51，当罐装结束后，将所述端盖52与所述存储罐本体2卡合，通过所述限位杆63进行限位，使所述端盖52抵触所述密封圈51，增强了内部的密封性能，有效的防止了化工涂料的水分散失，防止了化工涂料与氧气接触氧化，提高了化工涂料的存储性能。

所述端盖52上设有多个限位结构6，所述限位结构6包括驱动环61、第一固定套62、限位杆63和检修板64，所述检修板64与所述端盖52可拆卸连接，所述限位杆63与所述检修板64螺纹连接，所述限位杆63与所述存储罐本体2抵触，所述第一固定套62设于所述限位杆63背离所述存储罐本体2的内部，所述驱动环61贯穿于所述第一固定套62，且所述驱动环61与所述第一固定套62转动连接，为了增强所述端盖52的稳固性。

所述端盖52上设有提拉结构7，所述提拉结构7包括防滑套筒71、提手72和第二固定套73，所述第二固定套73与所述检修板64设于所述端盖52的相邻侧壁，所述提手72与所述第二固定套73转动连接，所述防滑套筒71设于所述提手72，为了便于拿取所述端盖52。

所述存储罐本体2上设有推杆8，所述推杆8设有两个，两个所述推杆8对称设于所述存储罐本体2，为了便于推拿存储罐。

所述底板13与所述存储罐本体2之间设有导向结构9，所述导向结构9包括拉环91、限位销钉92和导向轴93，所述存储罐本体2与所述底板13通过所述导向轴93转动连接，所述限位销钉92贯穿于所述底板13延伸至所述导向轴93，所述限位销钉92为正六边形结构，所述拉环91固定于所述限位销钉92，在使用结束后，拔出所述限位销钉92，拉动所述存储罐本体2绕所述导向轴93转动，使所述存储罐本体2的内部清理更加方便。

所述存储罐本体2上设有观察窗9a，所述观察窗9a设于所述端盖52与所述底板13之间，往所述存储罐本体2的内部罐装化工涂料，通过所述观察窗9a查看化工涂料的液位。

本实用新型提供的化工涂料存储罐的工作原理如下：

在装罐化工涂料时，拧动所述限位杆63，使所述限位杆63与所述存储罐本体2不抵触，转动所述防滑套筒71，提拉所述端盖52，往所述存储罐本体2的内部罐装化工涂料，通过所述观察窗9a查看化工涂料的液位，当罐装结束后，将所述端盖52与所述存储罐本体2卡合，通过所述限位杆63进行限位，使所述端盖52抵触所述密封圈51，增强了内部的密封性能，有效的防止了化工涂料的水分散失，防止了化工涂料与氧气接触氧化，提高了化工涂料的存储性能，所述存储罐本体2的内部设有所述搅拌结构3，在使用下料时，将所述限位块343与所述限位孔33卡合，所述驱动结构34驱动所述传动杆32转动，所述传动杆32带动所述连接杆313在所述存储罐本体2的内部转动，所述连接杆313带动所述搅拌杆311在所述存储罐本体2的内部，在下料的同时对所述存储罐本体2的内部的化工涂料进行搅拌，所述搅拌杆311为螺旋形结构，增大了所述搅拌杆311与涂料的受力面积，进一步提高了搅拌效率，有效的防止了所述存储罐本体2的内部的化工涂料沉淀影响化工涂料的使用性能，同时防止了所述阀门4的堵塞，提高了存储罐的使用性能，手握所述推杆8，通过所述万向轮11将存储罐推动至合适地点，在使用结束后，拔出所述限位销钉92，拉动所述存储罐本体2绕所述导向轴93转动，使所述存储罐本体2的内部清理更加方便。

与相关技术相比较，本实用新型提供的化工涂料存储罐具有如下有益效果：

本实用新型提供一种化工涂料存储罐，所述存储罐本体2的内部设有所述搅拌结构3，在使用下料时，所述驱动结构34驱动所述传动杆32转动，所述传动杆32带动所述连接杆313在所述存储罐本体2的内部转动，所述连接杆313带动所述搅拌杆311在所述存储罐本体2的内部，在下料的同时对所述存储罐本体2的内部的化工涂料进行搅拌，所述搅拌杆311为螺旋形结构，增大了所述搅拌杆311与涂料的受力面积，进一步提高了搅拌效率，有效的防止了所述存储罐本体2的内部的化工涂料沉淀影响化工涂料的使用性能，同时防止了所述阀门4的堵塞，提高了存储罐的使用性能。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。