一种畜牧业饲料加工车间物料输送系统的制作方法

本实用新型涉及饲料加工领域，尤其是涉及一种畜牧业饲料加工车间物料输送系统。

背景技术：

饲料加工过程工艺有膨化加工这种方式，通常情况下饲料进入膨化机中加工后一般会进行袋装或者临时储存，此时就需要转换输送机的出料位置，传统的输送机多为都是斗式提升机，整体出料呈固定的竖直朝下向，整体调节不便，因此需要在转换时添加额外的转换组件，整体效率很低。

技术实现要素：

本实用新型为克服上述情况不足，旨在提供一种能解决上述问题的技术方案。

一种畜牧业饲料加工车间物料输送系统，包括饲料膨化机、斗式提升机、饲料包装机、储存箱以及转换支撑座；所述饲料膨化机的进料口对接有下料斗，利用下料斗将待加工饲料送入饲料膨化机中进行膨化加工；饲料膨化机的出料口位于斗式提升机的输送线路上方位置，膨化后的饲料经出料口送出后落入斗式提升机的输送斗内，且斗式提升机的顶端部设有朝下开口的出料口；所述饲料包装机和储存箱均设在转换支撑座上，其中储存箱呈上端开口式结构，饲料包装机的进料口对接安装有包装机进料斗；

所述转换支撑座主要包括底板和支撑板，底板和支撑板均呈水平设置的圆板状结构；底板的上表面中心位置采用螺栓固定安装有轴座，轴座的轴孔内活动插有竖直朝上设置的转轴，转轴的底端与轴座内的轴承内圈固定套接，在轴承的作用下提供对转轴的转动支撑；所述转轴的顶端焊接固定有支撑法兰，支撑法兰采用螺栓与支撑板的底面中心固定连接；所述饲料包装机和储存箱均采用螺栓固定在支撑板的上表面，且饲料包装机和储存箱均安装在支撑板的边沿位置；所述底板的上表面焊接固定有圆环状的导轨，导轨位于底板的上表面边沿位置，导轨的上表面开设有首尾相接的环形滑槽，环形滑槽与导轨呈共轴设置；所述支撑板的下表面焊接固定有多根呈圆柱状的支撑滑块，且支撑滑块均滑动嵌入至环形滑槽内，此时支撑滑块沿着环形滑槽滑动，而支撑滑块也起到对支撑板的外边沿支撑作用，可以有效的避免支撑板在转动的过程中出现歪斜的情况；所述斗式提升机的落料轨迹与包装机进料斗的转动轨迹垂直相交，且斗式提升机的落料轨迹与储存箱的上端口转动轨迹也垂直相交；因此在实际操作过程过程中，饲料包装机和储存箱均可随着支撑板进行转动，且斗式提升机的落料接收端可以通过平转的形式进行变换，当需要进行包装时则可让斗式提升机的出料端与包装机进料斗上下正对，而需要临时储存时，斗式提升机的出料端与储存箱的上端口上下正对，整体可以实现快速转换，有效的提高了转换效率，而且无需饲料膨化机出现长时间停机的情况，整体操作更加简单。

作为本实用新型进一步的方案：所述底板的外沿位置和支撑板的外沿位置上均周向开设有上下贯通式定位销孔，且定位销孔之间呈上下正对设置，同时利用定位销插入上下对应的两个定位销孔内可以实现底板与支撑板之间的位置限定。

作为本实用新型进一步的方案：所述底板和支撑板均采用碳素钢材质制成。

作为本实用新型进一步的方案：所述支撑板外侧边上焊接固定有推杆，利用推杆方便转动。

作为本实用新型进一步的方案：所述定位销孔分布在导轨的内槽位置。

本实用新型的有益效果：本实用新型在实际操作过程过程中，饲料包装机和储存箱均可随着支撑板进行转动，且斗式提升机的落料接收端可以通过平转的形式进行变换，当需要进行包装时则可让斗式提升机的出料端与包装机进料斗上下正对，而需要临时储存时，斗式提升机的出料端与储存箱的上端口上下正对，整体可以实现快速转换，有效的提高了转换效率，而且无需饲料膨化机出现长时间停机的情况，整体操作更加简单。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型结构示意图；

图2是本实用新型的局部结构示意图一。

图3是本实用新型的局部结构示意图二。

图4是本实用新型的局部结构示意图三。

图中：1-饲料膨化机、2-下料斗、3-斗式提升机、4-包装机进料斗、5-饲料包装机、6-储存箱、7-转换支撑座、8-底板、9-支撑板、10-轴座、11-转轴、12-支撑法兰、13-导轨、14-支撑滑块、15-推杆、16-环形滑槽、17-定位销孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种畜牧业饲料加工车间物料输送系统，包括饲料膨化机1、斗式提升机3、饲料包装机5、储存箱6以及转换支撑座7；所述饲料膨化机1的进料口对接有下料斗2，利用下料斗2将待加工饲料送入饲料膨化机1中进行膨化加工；饲料膨化机1的出料口位于斗式提升机3的输送线路上方位置，膨化后的饲料经出料口送出后落入斗式提升机3的输送斗内，且斗式提升机3的顶端部设有朝下开口的出料口；所述饲料包装机5和储存箱6均设在转换支撑座7上，其中储存箱6呈上端开口式结构，饲料包装机5的进料口对接安装有包装机进料斗4；

所述转换支撑座7主要包括底板8和支撑板9，底板8和支撑板9均呈水平设置的圆板状结构；底板8的上表面中心位置采用螺栓固定安装有轴座10，轴座10的轴孔内活动插有竖直朝上设置的转轴11，转轴11的底端与轴座10内的轴承内圈固定套接，在轴承的作用下提供对转轴11的转动支撑；所述转轴11的顶端焊接固定有支撑法兰12，支撑法兰12采用螺栓与支撑板9的底面中心固定连接；所述饲料包装机5和储存箱6均采用螺栓固定在支撑板9的上表面，且饲料包装机5和储存箱6均安装在支撑板9的边沿位置；所述底板8的上表面焊接固定有圆环状的导轨13，导轨13位于底板8的上表面边沿位置，导轨13的上表面开设有首尾相接的环形滑槽16，环形滑槽16与导轨13呈共轴设置；所述支撑板9的下表面焊接固定有多根呈圆柱状的支撑滑块14，且支撑滑块14均滑动嵌入至环形滑槽16内，此时支撑滑块14沿着环形滑槽16滑动，而支撑滑块14也起到对支撑板9的外边沿支撑作用，可以有效的避免支撑板9在转动的过程中出现歪斜的情况；所述斗式提升机3的落料轨迹与包装机进料斗4的转动轨迹垂直相交，且斗式提升机3的落料轨迹与储存箱6的上端口转动轨迹也垂直相交；因此在实际操作过程过程中，饲料包装机5和储存箱6均可随着支撑板9进行转动，且斗式提升机3的落料接收端可以通过平转的形式进行变换，当需要进行包装时则可让斗式提升机3的出料端与包装机进料斗4上下正对，而需要临时储存时，斗式提升机3的出料端与储存箱6的上端口上下正对，整体可以实现快速转换，有效的提高了转换效率，而且无需饲料膨化机1出现长时间停机的情况，整体操作更加简单。

所述底板8的外沿位置和支撑板9的外沿位置上均周向开设有上下贯通式定位销孔17，且定位销孔17之间呈上下正对设置，同时利用定位销插入上下对应的两个定位销孔17内可以实现底板8与支撑板9之间的位置限定。

所述底板8和支撑板9均采用碳素钢材质制成。

所述支撑板9外侧边上焊接固定有推杆15，利用推杆15方便转动。

所述定位销孔17分布在导轨13的内槽位置。

本实用新型的工作原理是：在实际操作过程过程中，饲料包装机5和储存箱6均可随着支撑板9进行转动，且斗式提升机3的落料接收端可以通过平转的形式进行变换，当需要进行包装时则可让斗式提升机3的出料端与包装机进料斗4上下正对，而需要临时储存时，斗式提升机3的出料端与储存箱6的上端口上下正对，整体可以实现快速转换，有效的提高了转换效率，而且无需饲料膨化机1出现长时间停机的情况，整体操作更加简单。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。