一种硒鼓粉仓生产线供料检测系统的制作方法

文档序号:15920165发布日期:2018-11-13 23:11阅读:198来源:国知局
一种硒鼓粉仓生产线供料检测系统的制作方法

本实用新型涉及供料检测技术领域,尤指一种硒鼓粉仓生产线供料检测系统。



背景技术:

目前现有的供料装置,但趋于两极化,一类是较高端的产品,这类产品一般有针对性,只为一种或者某种设备设计,这类产品体积较大,内部结构复杂,物料旋转方向都是步进电机,对于一些小型化,价值较低的自动化设备就不实用。第二类属于低端产品,结构虽然简单,成本较低,一般采用气电机实现旋转运动。但其体积比较大,不适用所有设备。所以现在市场就需要一种体积小、适应场合广、造价低且都用气压驱动来保证精度的取供料装置。现有的供料装置,而对于体积细小物料的取放,常常需人工作业取放物料,但操作速度慢、劳动强度大、效率低下,而在劳动力紧缺人工成本不断上涨的当下,传统的供料方式显然不能满足企业生存、发展的需求。



技术实现要素:

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺点,提供一种检测性能较好,实用性高的硒鼓粉仓生产线供料检测系统。

为了解决上述技术问题,本实用新型提供了如下的技术方案:本实用新型包括粉仓、电磁传感器、光电传感器和外部信号端子排,粉仓下端安装有粉仓底座,粉仓底座左侧设置有电磁传感器,粉仓前端面安装有出料平台,出料平台上端安装有顶料气缸杆,顶料气缸杆两侧均安装有推料气缸杆,粉仓右侧安装有光电传感器,光电传感器右侧安装有气缸阀支架,气缸阀支架一侧安装有外部信号端子排,粉仓底座下端安装有放料单元安装平台,放料单元安装平台下端安装有铝合金支架。

作为本实用新型的一种优选技术方案,粉仓是一种方形盒装结构,粉仓通过螺纹与粉仓底座连接,且粉仓的长度小于粉仓底座的长度,方便粉仓移动,提高了部件间连接的协调性。

作为本实用新型的一种优选技术方案,光电传感器与电磁传感器内部设置有若干组敏感元件,且电磁传感器的高度与粉仓底座的高度相等,方便检测,提高了工作效率。

作为本实用新型的一种优选技术方案,外部信号端子排上设置有若干通信传输接口,每一组通信传输接口的尺寸不一致,方便多组外界设备的接入,提高了实用性。

作为本实用新型的一种优选技术方案,顶料气缸杆和推料气缸杆在同一水平高度上,且推料气缸杆的长度大于顶料气缸杆的长度,使得不同部件有不同分工,提高了工作效率。

本实用新型所达到的有益效果是:本实用新型为一种硒鼓粉仓生产线供料检测系统,通过设置的放料单元安装平台和铝合金支架采用模块化设计,可以根据自动化生产线具体的使用环境及设备规格,做出相对应的铝合金支架拼装和调整以适应生产的需求,通过设置的光电传感器、电磁传感器之间的照应协调工作,对硒鼓粉仓生产线实时检测,减少了设备运行的差错和在对硒鼓粉在供料时不会溢出,通过顶料气缸杆和推料气缸杆的协调伸出和收缩,保证其供料的有序性实现了自动化供料,传感器根据物料的特征状态及时做出判断,以实现自动化供料和自动化检测,提高了装置的实用性。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型的限制。

在附图中:

图1是本实用新型整体结构示意图;

图2是本实用新型气缸阀支架结构示意图。

图中标号:1、粉仓;2、电磁传感器;3、粉仓底座;4、出料平台;5、铝合金支架;6、光电传感器;7、外部信号端子排;8、放料单元安装平台;9、气缸阀支架;10、顶料气缸杆;11、推料气缸杆。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明,应当理解,此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。

在本实用新型的描述中,需要说明的是,术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中,还需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例:如图1-2所示,本实用新型提供一种硒鼓粉仓生产线供料检测系统,包括粉仓1、电磁传感器2、光电传感器6和外部信号端子排7,粉仓1下端安装有粉仓底座3,粉仓底座3左侧设置有电磁传感器2,粉仓1前端面安装有出料平台4,出料平台4上端安装有顶料气缸杆10,顶料气缸杆10两侧均安装有推料气缸杆11,粉仓1右侧安装有光电传感器6,光电传感器6右侧安装有气缸阀支架9,气缸阀支架9一侧安装有外部信号端子排7,粉仓底座3下端安装有放料单元安装平台8,放料单元安装平台8下端安装有铝合金支架5。

粉仓1是一种方形盒装结构,粉仓1通过螺纹与粉仓底座3连接,且粉仓1的长度小于粉仓底座3的长度,方便粉仓1移动,提高了部件间连接的协调性,光电传感器6与电磁传感器2内部设置有若干组敏感元件,且电磁传感器2的高度与粉仓底座3的高度相等,方便检测,提高了工作效率,外部信号端子排7上设置有若干通信传输接口,每一组通信传输接口的尺寸不一致,方便多组外界设备的接入,提高了实用性,顶料气缸杆10和推料气缸杆11在同一水平高度上,且推料气缸杆11的长度大于顶料气缸杆10的长度,使得不同部件有不同分工,提高了工作效率。

工作原理:相关工作人员在使用时,可以将硒鼓包装成块状,硒鼓进入粉仓1,粉仓底座3一侧的光电传感器6检测到硒鼓,将信号传送给顶料气缸杆10,顶料气缸杆10伸出,顶住倒数第二个硒鼓,电磁传感器2这时检测到出料平台4的硒鼓,将其电信号传送给推料气缸杆11,推料气缸杆11伸出将硒鼓出入生产线传送带上,此时出料平台4没有硒鼓,电磁传感器2将电信号传送给顶料气缸杆10,顶料气缸杆10缩回,倒数第二个硒鼓下落至出料平台4,此时就完成一个周期的硒鼓放料动作,再持续进行循环该放料动作,当粉仓1内硒鼓少于3个,光电传感器6通过放料单元安装平台8一侧设置外部信号端子排7,将粉仓1物料不足的信息传入外部接入的PLC进行外部加料单元动作实施,进行粉仓1补料。

本实用新型为一种硒鼓粉仓生产线供料检测系统,通过设置的放料单元安装平台8和铝合金支架5采用模块化设计,可以根据自动化生产线具体的使用环境及设备规格,做出相对应的铝合金支架5拼装和调整以适应生产的需求,通过设置的光电传感器6、电磁传感器2之间的照应协调工作,对硒鼓粉仓生产线实时检测,减少了设备运行的差错和在对硒鼓粉在供料时不会溢出,通过顶料气缸杆10和推料气缸杆11的协调伸出和收缩,保证其供料的有序性实现了自动化供料,传感器根据物料的特征状态及时做出判断,以实现自动化供料和自动化检测,提高了装置的实用性。

最后应说明的是:以上仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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