一种平皮带刮砂结构的制作方法

本实用新型涉及皮带传送领域,特别涉及一种平皮带刮砂结构。

背景技术：

混凝土是目前建筑行业中用途最广、用量最大的一种建筑材料。它在建筑工程、公路工程、桥梁和隧道工程、水利及特种结构的建设领域中发挥着不可替代的作用，在混凝土的制备过程中通常需要将砂石通过皮带运送至混凝土搅拌装置进行搅拌。砂石在通过皮带运输的过程中，从原料地运送出的沙石中大都含有部分水分，相对潮湿的砂石会粘结在皮带上。

在授权公告号为CN205060672U的中国专利中公开了一种皮带刮料装置，包括固定轴和安装在固定轴上的刮料板，所述固定轴的两端分别与高度调节装置连接，所述固定轴和刮料板顶端之间设置有调节弹簧和调节螺栓，所述调节弹簧固定在调节螺栓上的螺母上，所述调节螺栓螺纹连接在固定轴上。这样随着刮料板的磨损，使得刮料板均能与皮带相互抵触，使得该皮带刮料装置刮料干净且可重复使用。

但是在上述技术方案中，需要手动调节高度调节装置和调节螺栓，以使得刮料板与皮带抵接的更加紧密，操作比较麻烦。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种平皮带刮砂结构，具有刮料板自动与皮带抵触，不需要人工调节的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种平皮带刮砂结构，包括机架、设置机架上的皮带和刮料板，所述机架上转动连接有固定轴，所述刮料板可拆卸设置在固定轴上，所述固定轴的两端均固定连接有支杆，所述支杆远离固定轴的一端设置有使得固定轴转动且带动刮料板始终向皮带靠近的下压块。

实施上述技术方案，在皮带传送物料时，刮料板远离固定轴的端部与皮带的表面相抵触，以将粘附在皮带上的物料刮除掉；随着皮带的移动，刮料板将会受到一定的磨损，此时下压块将会因为重力的作用通过支杆使得固定轴带动刮料板向皮带转动，这样刮料板将会始终保持与皮带抵触的状态、且与皮带抵触的更加紧密，即不仅不需要人工调节刮料板且使得刮料板能够将皮带刮除的更加干净。

进一步，所述固定轴上沿长度方向穿设有用于供刮料板穿过的插孔，所述机架上设置有用于与刮料板抵触阻止刮料板通过插孔与固定轴脱离的限位板。

实施上述技术方案，刮料板穿过插孔可拆卸固定在固定轴上，需要更换刮料板时将刮料板从插孔中取出，将新的刮料板插入插孔中即可，操作简单方便；限位板的设置用于防止刮料板从插孔中脱落。

进一步，所述限位板的长度方向与固定轴轴向平行，所述限位板的两端与机架固定连接，且所述限位板与固定轴之间具有间隙，所述间隙由靠近地面端向靠近皮带端逐渐缩小。

实施上述技术方案，随着固定轴的转动，刮料板靠近限位板的端部在限位板上移动，并随着限位板与固定轴之间的间隙大小，改变刮料板靠近皮带的端部的长度，即当刮料板靠近限位板的端部在限位板上由靠近地面端向靠近皮带端移动时，因为间隙越来越小，所以刮料板靠近限位板的端部受到挤压，使得刮料板靠近皮带的端部长度增长；这样使得刮料板与皮带抵触的更加紧密。

进一步，所述机架上设置有用于限制固定轴的转动角度的限位组件。

实施上述技术方案，限位组件的设置用于限制固定轴的转动范围，避免因固定轴转动过度，使得刮料板与皮带脱离或固定轴与皮带发生接触。

进一步，所述机架上设置有用于放置固定轴的支架，所述固定轴的两端转动连接在支架上，所述限位组件包括设置在支架上的用于限制固定轴转动角度的第一限位杆和配合第一限位杆设置在固定轴上的第二限位杆，所述第一限位杆与第二限位杆相互抵触时，所述固定轴转动角度固定。

实施上述技术方案，当固定轴转动至预设的最大角度时，第一限位杆与第二限位杆相互抵触，使得固定轴无法继续转动，以避免因固定轴转动过度，使得刮料板与皮带脱离或固定轴与皮带接触。

进一步，所述固定轴上转动连接有用于盛接从皮带上刮下来的物料的盛料斗。

实施上述技术方案，粘附在皮带上的物料被刮料板刮下来收集在盛料斗内，这样更方便工作人员清理从皮带上刮除下来的物料，且皮带周围的环境将更加干净。

进一步，所述支杆上滑动套设有配重块，所述配重块上穿设有定位螺钉，所述定位螺钉的端部与支杆抵触。

实施上述技术方案，通过滑移配重块来调整支杆对固定轴的作用力的大小，将配重块滑移至需要的位置后，旋转定位螺钉，使得配重块于支杆上的位置固定，这样能够避免因下压块的重量不足而导致刮料板与皮带的抵接过松，影响刮料板对皮带上粘附的物料的刮除。

进一步，所述插孔的长度不小于皮带的宽度。

实施上述技术方案，插孔的长度不小于皮带的宽度，即刮料板的宽度不小于皮带的宽度，能够更好的将皮带上附着的物料刮除掉。

综上所述，本实用新型对比于现有技术的有益效果为：

一、随着刮料板的磨损，下压块将会因为重力的作用通过支杆，使得固定轴带动刮料板向皮带转动，这样刮料板将会始终保持与皮带抵触的状态、且与皮带抵触的更加紧密，不仅不需要人工调节刮料板且使得刮料板能够将皮带刮除的更加干净；

二、当刮料板靠近限位板的端部在限位板上由靠近地面端向靠近皮带端移动时，因为间隙越来越小，所以刮料板靠近限位板的端部受到挤压，使得刮料板靠近皮带的端部长度增长，这样使得刮料板与皮带抵触的更加紧密；

三、粘附在皮带上被刮料板刮下来收集在盛料斗内，这样更方便工作人员清理从皮带上刮除下来的物料，且皮带周围的环境将更加干净。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为实施例的部分结构示意图；

图2为图1中A部分的放大图；

图3为实施例的部分结构剖视图。

附图标记：1、机架；11、皮带；12、支架；13、限位组件；131、第一限位杆；132、第二限位杆；2、固定轴;21、刮料板；22、插孔；23、盛料斗；24、支杆；241、下压块；242、配重块；2421、定位螺钉；3、限位板；31、间隙。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

如图3所示，一种平皮带刮砂结构，包括机架1、设置机架1上的皮带11和刮料板21，其中刮料板21由聚氨酯制成；机架1上转动连接有固定轴2，固定轴2上沿长度方向穿设有长度不小于皮带11宽度的插孔22，刮料板21穿过插孔22可拆卸设置在固定轴2上，机架1上设置有用于与刮料板21抵触以阻止刮料板21通过插孔22与固定轴2脱离的限位板3；需要更换刮料板21时将刮料板21从插孔22中取出，将新的刮料板21插入插孔22中即可，操作简单方便，而限位板3的设置用于防止刮料板21从插孔22中脱落，因为插孔22的长度不小于皮带11的宽度，这样能够更好的将皮带11上附着的物料刮除掉。

如图1所示，固定轴2的两端均固定连接有支杆24，支杆24远离固定轴2的一端设置有使得固定轴2转动且带动刮料板21始终向皮带11靠近的下压块241，支杆24上还滑动套设有配重块242，配重块242上穿设有定位螺钉2421，定位螺钉2421的端部与支杆24抵触。

工作过程：在皮带11传送物料时，刮料板21远离固定轴2的端部与皮带11的表面相抵触，以将粘附在皮带11上的物料刮除掉；但随着皮带11的移动，刮料板21将会受到一定的磨损，此时支杆24通过下压块241在重力的作用下使得固定轴2转动，从而带动刮料板21向皮带11靠近，以达到刮料板21始终与皮带11抵触的状态、且与皮带11抵触的更加紧密的目的；这样不仅不需要人工调节刮料板21且使得刮料板21能够将皮带11刮除的更加干净。

如图1所示，配重块242的设置用来调整支杆24对固定轴2的拉力大小，将配重块242滑移至需要的位置后，旋转定位螺钉2421，使得配重块242于支杆24上的位置固定，这样能够避免因下压块241的重量不足导致刮料板21与皮带11的抵接过松，影响刮料板21对皮带11上粘附的物料的刮除。

如图3所示，限位板3的两端与机架1固定连接且其长度方向与固定轴2轴向平行，限位板3与固定轴2之间具有间隙31，间隙31由靠近地面端向靠近皮带11端逐渐缩小。以使得随着固定轴2的转动，刮料板21靠近限位板3的端部将会在限位板3上移动，并随着限位板3与固定轴2之间的间隙31大小改变刮料板21靠近皮带11的端部的长度，即当刮料板21靠近限位板3的端部在限位板3上由靠近地面端向靠近皮带11端移动时，因为间隙31越来越小，刮料板21靠近限位板3的端部受到挤压，使得刮料板21靠近皮带11的端部长度增长；这样使得刮料板21与皮带11抵触的更加紧密。

如图1、2所示，机架1上设置有用于限制固定轴2的转动角度的限位组件13、用于放置固定轴2的支架12，其中，固定轴2的两端转动连接在支架12上，限位组件13包括设置在支架12上的用于限制固定轴2转动范围的第一限位杆131和配合第一限位杆131设置在固定轴2上的第二限位杆132；当固定轴2转动至预设的最大角度时，第一限位杆131与第二限位杆132相互抵触，使得固定轴2无法继续转动，以避免因固定轴2转动过度，使得刮料板21与皮带11脱离或固定轴2与皮带11接触。

如图1、3所示，固定轴2上转动连接有用于盛接从皮带11上刮下来的物料的盛料斗23。这样粘附在皮带11上被刮料板21刮下来收集在盛料斗23内，更方便工作人员清理从皮带11上刮除下来的物料，且皮带11周围的环境将更加干净。

以上仅是本实用新型的示范性实施方式，而非用于限制本实用新型的保护范围，本实用新型的保护范围由所附的权利要求确定。