一种重型旋转输送机的制作方法

本实用新型涉及一种旋转输送机，尤其是涉及一种重型旋转输送机。

背景技术：

在各类生产加工过程中，往往存在多个工序，不同工序之间需要对货物进行转运，有些货物的转运是需要在一定的平面二维空间内进行，需要将货物运送至厂区的不同区域。对于一些上吨重的重型货物，靠人力来搬运，或者靠移动式的机械搬运，不现实也不够经济。目前市面上常见的重型旋转输送机设备有三种做法，第一：是使用大的回转平台支撑，安装平台式的固定回转支承，输送部件安装于上侧，通过电机驱动旋转平台与输送部件，达到回转输送的目的。这种设备的缺陷是对于较大物品的旋转输送，就必须制造巨大的旋转平台，设备价格昂贵，适应性和灵活性差，同时需要较大占地，在改造时需要破化原有场地的格局，同时平台外侧由于悬空可靠性不高。在此基础上第二种改进是：使用回转轴为回转中心，上部安装固定平台，平台上安装输送部件，平台四周分布安装旋转轮，承担一些重量，但是对地面的平整度要求很高，稍不平整，设备很难平稳回转。这导致设备制造、运输、安装、维护诸多不便。此外还有第三类设备，采用立柱上安装电机为旋转中心，输送线桁架悬挑，用斜拉索固定，以实现旋转输送。但此种设备，不适合室内使用，且对于重载的货物转运，大重量的货物造成挠度大，输送的精度差。

技术实现要素：

本实用新型主要为克服上述不足，提供了一种新型重型旋转输送机。

本实用新型采用如下的技术方案：

一种重型旋转输送机，由基座、机架、输送装置、旋转装置组成，其特征在于，所述输送装置安装在机架上，所述的输送装置由输送机构和输送电机组成，所述的旋转装置由旋转轴、行走轮、旋转电机和地轨组成，所述的旋转轴固定在在机架下方的基座上，所述的行走轮安装在机架的下方，所述的地轨安装在与行走轮相对应的地面，所述的地轨是以旋转轴为圆心，相对应的行走轮至旋转轴的长度为半径的圆弧形地轨，所述的旋转电机安装在行走轮上。

进一步的，旋转轴将机架分割成长段和短段，所述旋转电机安装在所述长段的行走轮上。这样配置，由于长段的力臂大，可以节省电机的动力输出，对于重型货物的旋转输送，可以节省能耗。

再进一步的，所述长段下方安装两组以上行走轮，对应地面安装相同数量的地轨，最外侧的行走轮上安装所述旋转电机。由于长段的跨度比较长，在长段增加一组行走轮，分配重量，可以减小机架的变形，特别适用于重型货物的旋转运输。

进一步的，所述机架上安装有接近触发开关。用于控制输送装置的输送和停止，也可以用于控制旋转装置的旋转。在需要的触发位置安装接近触发开关，当货物运送到该位置时，输送装置和旋转装置启动和停止，以便自动的将重型货物输送至回转半径范围的指定地点。

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型的设计的重型旋转输送机，在安装时减少破坏工厂原貌，解决了重型货物在一定区域内输送的难题，设备适用于场地空间要求较高的场所。使用行走轮与地轨的方式，结构简单可靠，减轻设备重量，造价低廉、维修和安装便捷。

附图说明

1. 图1是本实用新型结构示意图。

2. 图2是本实用新型主视图。

3. 图3是本实用新型左视图。

其中，1是基座，2是机架，3是输送装置，4是旋转装置，5是输送机构，6是输送电机，7是旋转轴，8是行走轮，9是旋转电机，10是地轨，11是接近触发开关。

具体实施方式

实施例1：

一种重型旋转输送机，包括基座1、机架2、输送装置3、回转装置4组成，所述输送装置3安装在机架1上，所述的输送装置3由输送机构5和输送电机6组成，所述的旋转装置4由旋转轴7、行走轮8、旋转电机9和地轨10组成，所述的旋转轴7固定在在机架2下方的基座1上，所述的行走轮8安装在机架2的下方，所述的地轨10安装在与行走轮8相对应的地面，所述的地轨10是以旋转轴7为圆心，相对应的行走轮8至旋转轴7的长度为半径的圆弧形地轨10，所述的旋转电机9安装在行走轮8上。

旋转轴7将机架分割成长段和短段，旋转电机9安装在长段的行走轮上。机架2长段下方安装两组行走轮8，最外侧的行走轮8上安装旋转电机9，旋转力臂大，节省电能。机架上安装有接近触发开关11。当货物触发输送开始位置的接近触发开关11时，输送电机6开始运作，通过输送机构5将货物输送至指定位置，又触发中端的接近触发开关11，旋转电机9运作，通过行走轮8在地轨10上，以旋转轴7为中心做圆弧运动，待旋转至指定位置时，旋转装置4停止运动，完成输送任务。若货物继续往前运动，触发输送装置末端的接近触发开关时11，输送装置4会保护停止，防止货物掉落。